一种陶瓷灯罩的生产工艺方法与流程

本发明属于陶瓷产品制造技术领域，具体涉及一种陶瓷灯罩的生产工艺方法。

背景技术：

陶瓷灯罩是一种透光温馨柔和、表面装饰更具表现（可以采用青花、高温颜色釉、珐琅彩、玲珑雕刻、薄胎瓷等形式，充分展示中国陶瓷元素）、硬度更强（相比玻璃），实用性、装饰性、美观度具佳的产品。然而，由于陶瓷灯罩对产品器型规整度、薄度、硬度、透光度和尺寸都有较高的要求，要想生产出薄到一定程度（约1.5～5mm）而不变形的合格产品，尤其是对于生产异型产品，以传统加工工艺是难以做到的，其技术难点主要在于：由于陶瓷灯罩产品器型大而薄，在泥坯胎脱模后干燥和烧制过程中极易变形甚至垮塌，难以生产出符合标准的合格产品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种陶瓷灯罩的生产工艺方法，该方法有效解决了产品生产过程中的变形问题。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种陶瓷灯罩的生产工艺方法，包括下述步骤：

步骤1）泥料和泥浆配制：根据选择采用的压坯法或注浆法配制相应的常规泥料或泥浆；

步骤2）灯罩泥坯胎的制备：采用压坯法或注浆法成型灯罩泥坯胎，精修后备用；

步骤3）带卡槽的托垫制作：采用压坯法压制表面具有卡槽的托垫，所述卡槽的形状恰好与灯罩泥坯胎下边沿吻合；

步骤4）素烧：将精修后的灯罩泥坯胎置于托垫上，其下边沿卡入所述卡槽内一起入窑经700℃～850℃素烧，制得灯罩坯胎；

步骤5）灯罩坯胎施釉：对灯罩坯胎内、外表面施釉；

步骤6）高温烧成：将施好釉的灯罩坯胎重新置于步骤4）素烧后所述托垫上一起入窑经1280℃～1350℃烧制获得制品。

上述步骤2）中，在注浆法成型灯罩泥坯胎的工艺过程中，为保证湿泥坯胎不变形和开裂，注浆时在模具上加一石膏盖板，以便在坯胎下边沿处形成具有一定宽度的底边，干燥后经精修削去所述底边。

上述步骤2）中，采用压坯法成型灯罩泥坯胎时，坯胎下边沿处保留有一加宽的底边，干燥后经精修削去所述底边。

在上述步骤1）中，为了提高陶瓷灯罩的硬度和透光性，可调整泥料配方，在常规泥料或泥浆配方中添加总量10～20%重量的氧化铝粉末和氧化钙粉末。

在上述步骤6）中，为防止灯罩坯胎与托垫发生粘连，较好的方法是在所述卡槽内撒入氧化铝粉末。

陶瓷坯胎在烧制过程中会发生晶型变化，大约有12～18％的收缩率，特别是在高温熔融状态下，坯胎较软弱，极易发生变形或垮塌。本发明增加了辅助用带卡槽的托垫，采用同等收缩率的泥料做成辅助托垫，将灯罩坯胎放在卡槽内，使之在辅助托垫的支撑、卡住的情况下，一起烧制时不易发生变形或垮塌。

本发明在步骤2）中还采取了一个方法，即在成型的灯罩泥坯胎下边保留有一加宽的底边，以便加宽坯胎底边，使成型的灯罩泥坯胎在进一步干燥时不易变形，特别是对于生产诸如矩形、椭圆、多边形等异型类陶瓷灯罩产品，可大大提高产品合格率。

采用本发明工艺方法，使得大而薄的陶瓷灯罩加工简便，合格率较高，成本较低。可以实现标准化、工业化生产。

附图说明

图1为本发明注浆状态半剖视图；

图2为图1移去石膏盖板半剖视图；

图3为本发明取泥坯胎时剖视图；

图4为坯胎置于带卡槽托垫上的工艺示意图；

图5为用压胚车制作的泥坯胎剖视图。

具有实施方式

实施例1

采用注浆法生产器型如图1所示圆形陶瓷灯罩，灯罩下边沿直径400mm,高140mm，陶瓷灯罩壁厚2mm。

步骤1）泥料和泥浆配制

根据设计的陶瓷灯罩器型需要，选择适合的泥料，例如选用景德镇市台达陶瓷泥料公司的608泥料（其它高白泥料或骨瓷泥料也可以），为了提高陶瓷灯罩的硬度和透光性，可以按需要添加适量氧化铝粉末和氧化钙粉末，两者合计加入量为泥料原料配方重量的20%，加水充分搅匀，测试泥浆浓度，达到要求后备用。

步骤2）灯罩泥坯胎的制备

①注浆和放浆，如图1所示，将泥浆注入石膏模具1内，当吸浆时坯胎2达到设计厚度后，从放浆口3放浆；

②开石膏盖板，当坯胎干燥达一定程度后，削去石膏盖板4内沿口泥坯，移去石膏盖板，如图2所示；

③取泥坯胎，当模具内坯胎干燥一定程度后，用一平托垫5盖好翻倒取泥坯胎，如图3所示，此时在坯胎下边沿处形成具有一定宽度的底边21；

④精修坯胎，当坯胎完全干燥后，精修坯胎并削去底边。

步骤3）带卡槽的托垫制作

用步骤1）所述泥料以常规压坯法压制表面具有卡槽61的托垫6，卡槽的形状恰好与灯罩泥坯胎下边沿能够吻合即可。

步骤4）素烧

将精修后的灯罩泥坯胎置于步骤3）所述托垫上，如图4所示，其下边沿卡入所述卡槽61内一起入窑经700℃～850℃素烧，制得素烧灯罩坯胎和托垫。

步骤5）素烧灯罩坯胎施釉：对灯罩坯胎内、外表面施釉，可以采取吹釉、喷釉或其它等常规方式进行。

步骤6）高温烧成：将施釉后的灯罩坯胎重新置于托垫上一起入窑经1280℃～1350℃烧制获得制品。在此步骤中，为防止灯罩坯胎与托垫发生粘连，在所述卡槽内撒入少许氧化铝粉末。

按本实施例生产工艺获得的陶瓷灯罩产品器型规整，没有发生任何微小变形和开裂，符合产品设计要求。

实施例2

采用压坯法生产器型如图1所示圆形陶瓷灯罩（仅限圆形），灯罩下边沿直径400+100mm,高140mm，陶瓷灯罩壁厚2mm。

步骤1）选用景德镇陶瓷市场采购的常规高白泥料。

步骤2）灯罩泥坯胎的制备：

用压胚车按照常规加工方法制作满足厚度要求的泥坯胎，压制的泥胚胎如图5所示，泥胚胎2的外边沿加宽约50mm的底边22，以便干燥收缩时胚胎不发生变形。经干燥和精修后制得如图4中所示形状泥坯胎备用。

步骤3）至步骤6）按照实施例1同样步骤进行从而获得制品。

本实施例所制得的产品形状规整，无任何变形，符合产品设计要求。

需要特别说明的是，本发明所列举的上述二个实施例仅为进一步详细说明本发明具体实施方式，其具体实施方式包括但不限于此二例，凡是基于本发明基本构思的简单变换方案均落入本发明要求保护的范围。

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