一种PCB板研磨用自动翻板结构的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工领域，具体为一种pcb板研磨用自动翻板结构。

背景技术：

pcb板指印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。pcb板的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。pcb板基材普遍是以基板的绝缘部分作分类，常见的原料为电木板、玻璃纤维板，以及各式的塑胶板。而pcb的制造商普遍会以一种以玻璃纤维、不织物料、以及树脂组成的绝缘部分，再以环氧树脂和铜箔压制成“黏合片”使用。

pcb板在加工时，通常都要对pcb板的表面进行研磨，而现有的研磨固定装置在对pcb板单面研磨后，需要手动将pcb板逐一翻面，再进行另一面的研磨，操作麻烦，工作效率低，不利于pcb板的批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pcb板研磨用自动翻板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板研磨用自动翻板结构，包括底座以及对称且竖直安装在底座两端的支架，两支架顶部之间设置有框架结构的定位框，定位框两端中部通过转轴分别与两支架转动连接；所述定位框未与转轴连接的两侧面分别对称开设有上层通槽和下层通槽，两上层通槽和两下层通槽之间分别插入一块载物板，载物板一端设置有限位条，载物板内部中空，两载物板朝向定位框内部的一面上均匀开设有若干吸附孔，限位条上设置有与载物板内部连通的连接管；所述定位框一端于转轴两侧分别设置一个定位孔。

优选的，所述限位条与对应的定位框侧面相对面上分别设置有相互吸引的磁性面。

优选的，所述支架上安装有真空泵，真空泵的抽吸端连接导气管，导气管外端安装有与连接管适配的橡皮连接头。

优选的，两所述定位孔对称设置，靠近定位孔的支架上垂直安装有定位板，定位板上开设有与其中一个定位孔位置正对的通孔，通孔内设置有定位销，定位销穿过通孔插入对应的定位孔内，将定位框保持在水平位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将框架结构的定位框与载物板配合，用于对pcb板进行平铺放置，载物板与真空泵配合，能够通过其表面的吸附孔对pcb板进行吸附固定，便于对pcb板的快速固定；翻转结构的定位框能够对多个pcb板整体翻面，两层载物板利用上层通槽和下层通槽进行切换，能够始终对pcb板底面进行支撑和固定，便于打磨工作的稳定进行；利用定位销对定位框进行限位，使得翻转后的定位框保持在水平状态，操作简单，可实现pcb板的批量翻转，大大提高研磨加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的载物板的具体结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、定位框；4、转轴；5、上层通槽；6、下层通槽；7、载物板；8、限位条；9、磁性面；10、吸附孔；11、连接管；12、真空泵；13、导气管；14、橡皮连接头；15、定位孔；16、定位板；17、定位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：pcb板研磨用自动翻板结构，包括底座1以及对称且竖直安装在底座1两端的支架2，两支架2顶部之间设置有框架结构的定位框3，定位框3两端中部通过转轴4分别与两支架2转动连接；所述定位框3未与转轴4连接的两侧面分别对称开设有上层通槽5和下层通槽6，两上层通槽5和两下层通槽6之间分别插入一块载物板7，载物板7一端设置有限位条8，载物板7内部中空，两载物板7朝向定位框3内部的一面上均匀开设有若干吸附孔10，限位条8上设置有与载物板7内部连通的连接管11；所述定位框3一端于转轴4两侧分别设置一个定位孔15。

进一步的，所述限位条8与对应的定位框3侧面相对面上分别设置有相互吸引的磁性面9，便于载物板7插入时能够稳定安装在定位框3上。

进一步的，所述支架2上安装有真空泵12，真空泵12的抽吸端连接导气管13，导气管13外端安装有与连接管11适配的橡皮连接头14。

进一步的，两所述定位孔15对称设置，靠近定位孔15的支架2上垂直安装有定位板16，定位板16上开设有与其中一个定位孔15位置正对的通孔，通孔内设置有定位销17，定位销17穿过通孔插入对应的定位孔15内，将定位框3保持在水平位置。

工作原理：工作时，将真空泵12与外部电源连接，先利用定位销17穿过通孔插入对应的定位孔15内，将定位框3保持在初始水平位置，此时下层通槽6置于定位框3下部，将一块载物板7插入下层通槽6内形成支撑底板结构，其带有吸附孔10的一面朝上；

然后将pcb板平铺在载物板7上，将导气管13外端的橡皮连接头14套接在该载物板7端部的连接管11上，通过真空泵12自带的控制按钮启动真空泵12，将各pcb板吸附固定在载物板7上，完成对pcb板的快速固定；然后研磨装置的研磨机构对pcb板上表面进行研磨；研磨的过程中，pcb板与载物板7紧密贴合，载物板7对pcb板进行支撑保护，避免pcb板的折断；

一面研磨完成后，对pcb板进行翻面，具体操作为：取另一块载物板7插入上层通槽5内，形成上盖板，此时pcb板夹持在两pcb板之间，拔出定位销17，将定位框3翻转180°后，再重新插回定位销17，将定位框3保持在初始水平位置；此时pcb板未研磨面朝上；将上方的载物板7抽出，露出pcb板未研磨面，然后将导气管13切换至与下方的载物板7上的连接管11连接，再次启动真空泵12，重新对pcb板吸附固定，即可进行另一面的研磨，操作简单，可实现pcb板的批量翻转，大大提高研磨加工效率。

值得注意的是：整个装置通过真空泵12自带的控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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