一种五金加工用钢管表面除锈装置的制作方法

本实用新型涉及除锈装置技术领域，具体为一种五金加工用钢管表面除锈装置。

背景技术：

钢管作为一种常见的工件，广泛应用于建筑、机械等工业领域，由于工作环境恶劣，钢管表面及其容易氧化，如不及时将钢管表面的铁锈或氧化层去除，既会降低钢管的质量性能，也会缩短钢管的使用寿命，钢管生产厂家在对钢管进行探伤、喷漆之前需要对钢管表面进行除锈处理，在除锈的过程中常常需要用到除锈装置。

由于现有的除锈装置结构简单，不易对不同长度的钢管进行夹持固定，同时在对钢管除锈的过程中，不易根据钢管的锈蚀程度，进行调节除锈的强度，给使用带来不便，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用钢管表面除锈装置，具备能够对不同长度的钢管进行夹持固定，且能够简单快速的进行调节弹簧的压缩程度（即弹簧的弹力），从而能够进行调节钢刷与钢管的接触程度，进而能够改变对钢管表面的除锈强度，便于根据钢管的锈蚀程度进行调节，提高了该除锈装置适应性的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用钢管表面除锈装置，包括底板，所述底板的下表面固定连接有带刹车的滚轮，所述底板上靠近其左侧的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设有移动组件，所述移动组件的顶端固定连接有t型支撑板，所述t型支撑板的上表面固定安装有驱动机，所述底板靠近其右侧的上表面固定连接有固定板，所述固定板上靠近其中部的侧面固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁转动连接有转轴，所述转轴远离固定板的一端和驱动机的输出端均固定连接有侧t型夹持杆，且两个侧t型夹持杆之间设有钢管。

所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面螺纹连接有两个移动套，所述固定板的侧面开设有供移动套移动的通槽，所述移动套的侧面固定连接有弧形固定板，所述弧形固定板的内壁固定连接有用于对钢管表面进行除锈的除锈组件。

优选的，所述移动组件包括通过轴承转动连接在凹槽内壁上的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶端与t型支撑板的底端固定连接。

优选的，所述双向螺杆的顶端贯穿固定板的顶部，并固定连接有旋柄，所述螺杆的左端贯穿底板的侧面，并固定连接有手柄。

优选的，所述移动套远离钢管的一侧固定连接有加强筋，所述加强筋远离移动套的一端与弧形固定板远离钢管的一侧固定连接。

优选的，所述除锈组件包括固定连接在弧形固定板内壁上的若干个弹簧，所述弹簧的底端固定连接有弧形板，所述弧形板靠近钢管的一侧固定连接有用于对钢管表面进行除锈的钢刷。

优选的，所述弧形板远离钢管的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆远离钢管的一端贯穿弧形固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置凹槽、螺杆、移动块和t型支撑板，使得能够改变驱动机的水平位置，从而在两个侧t型夹持杆的配合下，能够对不同长度的钢管进行夹持固定，在轴承座的配合下，驱动机的输出端能够带动夹持固定后的钢管进行转动，便于对钢管进行除锈。

二、本实用新型通过设置空腔、双向螺杆、移动套、通槽、弧形固定板、弹簧、弧形板、钢刷和导向杆，使得转动双向螺杆，两个移动套能够在双向螺杆的表面做相互靠近或相互远离的运动，使得能够带动两个弧形固定板相互靠近或相互远离，从而进行调节弹簧的压缩程度（即弹簧的弹力），从而能够进行调节钢刷与钢管的接触程度，进而能够改变对钢管表面的除锈强度，便于根据钢管的锈蚀程度进行调节，提高了该除锈装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖面视图；

图3为本实用新型a-a处的剖视图；

图4为本实用新型b处结构的放大图。

图中：1、底板；2、凹槽；3、t型支撑板；4、驱动机；5、固定板；6、轴承座；7、转轴；8、侧t型夹持杆；9、钢管；10、双向螺杆；11、移动套；12、弧形固定板；13、螺杆；14、移动块；15、旋柄；16、加强筋；17、弹簧；18、弧形板；19、钢刷；20、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用钢管表面除锈装置，包括底板1，底板1的下表面固定连接有带刹车的滚轮，底板1上靠近其左侧的上表面开设有凹槽2，凹槽2内设有移动组件，移动组件的顶端固定连接有t型支撑板3。

进一步地，移动组件包括通过轴承转动连接在凹槽2内壁上的螺杆13，螺杆13的表面螺纹连接有移动块14，移动块14的顶端与t型支撑板3的底端固定连接，通过转动螺杆13，由于螺杆13与移动块14螺纹连接，且凹槽2对移动块14的转动进行了限制，使得移动块14能够在螺杆13的表面进行移动，从而能够带动t型支撑板3和驱动机4进行移动。

t型支撑板3的上表面固定安装有驱动机4，底板1靠近其右侧的上表面固定连接有固定板5，固定板5上靠近其中部的侧面固定连接有轴承座6，轴承座6的内壁转动连接有转轴7，转轴7远离固定板5的一端和驱动机4的输出端均固定连接有侧t型夹持杆8，且两个侧t型夹持杆8之间设有钢管9，移动块14在螺杆13上移动，能够改变驱动机4的水平位置，从而在两个侧t型夹持杆8的配合下，能够对不同长度的钢管9进行夹持固定，在轴承座6的配合下，驱动机4的输出端能够带动夹持固定后的钢管9进行转动，便于对钢管9进行除锈。

固定板5的内部开设有空腔，空腔内壁的顶部和底部均通过轴承转动连接有双向螺杆10。

进一步地，双向螺杆10的顶端贯穿固定板5的顶部，并固定连接有旋柄15，旋柄15使得转动双向螺杆10更加的方便，螺杆13的左端贯穿底板1的侧面，并固定连接有手柄，手柄使得转动螺杆13更加的简单方便。

双向螺杆10的表面螺纹连接有两个移动套11，固定板5的侧面开设有供移动套11移动的通槽，移动套11的侧面固定连接有弧形固定板12，需要根据钢管9表面的锈蚀程度，进行调节钢刷19与钢管9的接触程度，即通过旋柄15转动双向螺杆10，由于双向螺杆10与移动套11螺纹连接，且通槽对移动套11的转动进行了限制，使得两个移动套11能够在双向螺杆10的表面做相互靠近或相互远离的运动。

进一步地，移动套11远离钢管9的一侧固定连接有加强筋16，加强筋16远离移动套11的一端与弧形固定板12远离钢管9的一侧固定连接，加强筋16对弧形固定板12起到了支撑加固的作用。

弧形固定板12的内壁固定连接有用于对钢管9表面进行除锈的除锈组件。

进一步地，除锈组件包括固定连接在弧形固定板12内壁上的若干个弹簧17，弹簧17的底端固定连接有弧形板18，弧形板18靠近钢管9的一侧固定连接有用于对钢管9表面进行除锈的钢刷19，两个移动套11在双向螺杆10的表面做相互靠近或相互远离的运动，会带动两个弧形固定板12相互靠近或相互远离，从而进行调节弹簧17的压缩程度（即弹簧17的弹力），从而能够进行调节钢刷19与钢管9的接触程度，进而能够改变对钢管9表面的除锈强度，钢管9表面锈蚀越严重，弹簧17压缩量越大，使得钢刷19与钢管9接触的越紧密，也可以进行多次调节，然后启动驱动机4，驱动机4的输出端带动被夹持固定后的钢管9转动，从而使得钢刷19能够对钢管9的表面进行摩擦除锈，便于根据钢管9的锈蚀程度进行调节，提高了该除锈装置的适应性。

进一步地，弧形板18远离钢管9的一侧固定连接有导向杆20，导向杆20远离钢管9的一端贯穿弧形固定板12，导向杆20对弧形板18的运动轨迹进行了限定，避免了在对钢管9除锈的过程中，弧形板18发生晃动，而影响除锈效果。

工作原理：该五金加工用钢管表面除锈装置在使用时，先根据待除锈钢管9的长度进行调节两个侧t型夹持杆8之间的距离，随后把钢管9放在两个侧t型夹持杆8之间，然后通过手柄转动螺杆13，由于螺杆13与移动块14螺纹连接，且凹槽2对移动块14的转动进行了限制，使得移动块14能够在螺杆13的表面进行移动，从而能够带动t型支撑板3和驱动机4进行移动，从而使得位于左侧的侧t型夹持杆8对钢管9进行夹持固定；夹持固定完成后，根据钢管9表面的锈蚀程度，进行调节钢刷19与钢管9的接触程度，即通过旋柄15转动双向螺杆10，由于双向螺杆10与移动套11螺纹连接，且通槽对移动套11的转动进行了限制，使得两个移动套11能够在双向螺杆10的表面做相互靠近或相互远离的运动，使得能够带动两个弧形固定板12相互靠近或相互远离，从而进行调节弹簧17的压缩程度（即弹簧17的弹力），从而能够进行调节钢刷19与钢管9的接触程度，进而能够改变对钢管9表面的除锈强度，然后启动驱动机4，驱动机4的输出端带动被夹持固定后的钢管9转动，从而使得钢刷19能够对钢管9的表面进行摩擦除锈，便于根据钢管9的锈蚀程度进行调节，提高了该除锈装置的适应性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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