一种新型永磁铁氧体磁瓦的制作方法

本发明涉及永磁铁氧体磁瓦领域，特别涉及一种新型永磁铁氧体磁瓦。

背景技术：

永磁铁氧体磁瓦是具有永磁状态的铁氧体磁瓦，永磁铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率，因而，铁氧体己成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料，由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低（通常只有纯铁的1/3-1/5），因而限制了它在要求较高磁能密度的代频强电和大功率领域的应用，在磁场成型颗粒容易转向所以比干压异性能获得更高的取向度,其性能也就更高，被大量的使用在各种高性能电动机中；

现有的新型永磁铁氧体磁瓦使用时，永磁铁氧体磁瓦的整体性能较低，无法提高永磁铁氧体磁瓦的综合性能，从而无法更有效的的对永磁铁氧体磁瓦进行应用，同时，永磁铁氧体磁瓦生产时工艺复杂，不能快速的有效的提高生产效率，降低了永磁铁氧体磁瓦的生产质量。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种新型永磁铁氧体磁瓦，可以有效解决背景技术中电缆的永磁铁氧体磁瓦的整体性能较低和降低了永磁铁氧体磁瓦的生产质量的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

新型永磁铁氧体磁瓦，包括铁红料82%-90%，碳酸锶6%-8%，碳酸钙2%-3%，三氧化二铝0.5%-1%，三氧化二铬1%-2%，硼酸0.5%-1%，氧化硒1%-2%，氧化钴2%-4%，氧化镧3%-5%，硅酸盐纤维0.5%-1%，分故剂0.1%-0.6%，清洁剂0.2%-0.8%。

优选的，所述铁红料85%，碳酸锶6%，碳酸钙2%，三氧化二铝0.5%，三氧化二铬1%，硼酸0.5%，氧化硒1%，氧化钴2%，氧化镧3%，硅酸盐纤维0.5%，分故剂0.1%，清洁剂0.2%。

新型永磁铁氧体磁瓦的制备工艺，包括以下步骤：

s1、混料研磨：按重量百分比将碳酸锶、铁红料和碳酸钙混合组成预烧料；

s2、原料研磨：预烧料混合后放入球磨机中进行球磨，研磨至粒径1.5um-1.8um以下；

s3、制块预烧：将研磨后的预烧料颗粒加水搅拌后压制成块，放入炉内在1250-1350℃的温度下烧制，时间控制在4h~6h，推进速度38~45min/板；

s4、粉碎处理：将成块物料进行破碎，破碎至粒径2.8um-3.5um，然后加入三氧化二铝，三氧化二铬，硼酸，氧化硒，氧化钴，氧化镧，硅酸盐纤维，并进行混匀；

s5、二次研磨：先将混料在球磨机内进行粗球磨，料浆粒度控制在1.0um~1.3um，再将料浆打入细磨球磨机内，研磨至粒径1um-1.5um后对浆料进行脱水，控制含水率在32％-34％，并加入0.1%~0.3%的硅酸盐纤维以及分散剂和助磨剂进行球磨，按重量份数比；

s6、生胚：将物料注入模具中，在20mpa-21mpa的压力下制成生坯；

s7、烧结：将生坯放入炉内在1130-1200℃温度下烧结，时间控制在1.5h～2.5h，推进速度12~18min/板，再保温时间2-3小时后出炉，将烧结料自然冷却至室温；

s8、降温磨削：等待烧结后的物料降温后，磨削至所需的几何尺寸，制成永磁铁氧体磁瓦的成品。

优选的，所述s4步骤中采用离心搅拌机对配件进行搅拌混匀。

优选的，所述s5步骤中分散剂和助磨剂比为1:0.003~0.005:0.001~0.003，料浆的ph值控制在7~9之间，料浆粒度控制在0.75um~0.85um。

优选的，所述s6工序中用5~7万安匝直流磁场充磁，同时叠加9~10万安匝的脉冲磁场，取向度≥98%，生坯密度在3.2g/cm3~3.4g/cm3。

优选的，所述s8生坯烧结后采用急淬冷方法进行降温。

与现有技术相比，本发明一种新型永磁铁氧体磁瓦具有如下有益效果：

该新型永磁铁氧体磁瓦，通过设置的混料研磨、原料研磨、制块预烧、二次研磨工序，能够增加永磁铁氧体磁瓦的永磁性，从而提高永磁铁氧体磁瓦的综合性能，更有效的的对永磁铁氧体磁瓦进行应用。

通过设置的生胚、烧结和降温磨工序，采用了离心机混合和急淬冷方法进行加工，提高了永磁铁氧体磁瓦的生产速度和质量，从而提高了永磁铁氧体磁瓦的整体生产效率，为永磁铁氧体磁瓦的生产带来了便利。

附图说明

图1为本发明一种新型永磁铁氧体磁瓦的制备工艺示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

新型永磁铁氧体磁瓦的配方，包括铁红料82%-90%，碳酸锶6%-8%，碳酸钙2%-3%，三氧化二铝0.5%-1%，三氧化二铬1%-2%，硼酸0.5%-1%，氧化硒1%-2%，氧化钴2%-4%，氧化镧3%-5%，硅酸盐纤维0.5%-1%，分故剂0.1%-0.6%，清洁剂0.2%-0.8%；

所述铁红料85%，碳酸锶6%，碳酸钙2%，三氧化二铝0.5%，三氧化二铬1%，硼酸0.5%，氧化硒1%，氧化钴2%，氧化镧3%，硅酸盐纤维0.5%，分故剂0.1%，清洁剂0.2%。

如图1所示，新型永磁铁氧体磁瓦的制备工艺，包括以下步骤：

s1、混料研磨：按重量百分比将碳酸锶、铁红料和碳酸钙混合组成预烧料；

s2、原料研磨：预烧料混合后放入球磨机中进行球磨，研磨至粒径1.5um-1.8um以下；

s3、制块预烧：将研磨后的预烧料颗粒加水搅拌后压制成块，放入炉内在1250-1350℃的温度下烧制，时间控制在4h~6h，推进速度38~45min/板；

s4、粉碎处理：将成块物料进行破碎，破碎至粒径2.8um-3.5um，然后加入三氧化二铝，三氧化二铬，硼酸，氧化硒，氧化钴，氧化镧，硅酸盐纤维，并进行混匀；

s5、二次研磨：先将混料在球磨机内进行粗球磨，料浆粒度控制在1.0um~1.3um，再将料浆打入细磨球磨机内，研磨至粒径1um-1.5um后对浆料进行脱水，控制含水率在32％-34％，并加入0.1%~0.3%的硅酸盐纤维以及分散剂和助磨剂进行球磨，按重量份数比；

s6、生胚：将物料注入模具中，在20mpa-21mpa的压力下制成生坯；

s7、烧结：将生坯放入炉内在1130-1200℃温度下烧结，时间控制在1.5h～2.5h，推进速度12~18min/板，再保温时间2-3小时后出炉，将烧结料自然冷却至室温；

s8、降温磨削：等待烧结后的物料降温后，磨削至所需的几何尺寸，制成永磁铁氧体磁瓦的成品。

所述s4步骤中采用离心搅拌机对配件进行搅拌混匀，离心搅拌机能够快速的对配料进行混合搅拌，并提高配件搅拌的质量；所述s5步骤中分散剂和助磨剂比为1:0.003~0.005:0.001~0.003，料浆的ph值控制在7~9之间，料浆粒度控制在0.75um~0.85um，分散剂和助磨剂能够增加对物料研磨时的质量；所述s6工序中用5~7万安匝直流磁场充磁，同时叠加9~10万安匝的脉冲磁场，取向度≥98%，生坯密度在3.2g/cm3~3.4g/cm3，直流磁场充磁用于使永磁铁氧体磁瓦形成永磁的状态；所述s8生坯烧结后采用急淬冷方法进行降温，急淬冷方法降温能够快速的对永磁铁氧体磁瓦进行降温，并防止永磁铁氧体磁瓦发生破裂。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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