一种电子烟吸嘴的生产装置的制作方法

本发明涉及电子烟生产技术领域，尤其是涉及一种电子烟吸嘴的生产装置。

背景技术：

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品，电子烟吸嘴是电子烟的其中一个配件，使用者主要用嘴紧贴吸嘴对电子烟进行吸取。

在对电子烟吸嘴进行制造时，对吸嘴进行钻孔和塑形的过程中，吸嘴滑动会导致生产失败，浪费原料，耽误生产时间，电子烟生产装置生产出的吸嘴样式单一，不能生产出多种样式的电子烟吸嘴。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子烟吸嘴的生产装置，以解决现有技术中电子烟吸嘴的过程中会滑动和电子烟生产装置的样式单一的技术问题。

本发明提供一种电子烟吸嘴的生产装置，包括机体、进料筒、限位装置、旋转装置、塑形装置、固定装置、打孔装置、第一正位装置和第二正位装置，所述进料筒设置在机体的顶部，所述进料筒的底部为倾斜状，所述进料筒的底部设有只能容纳一个吸嘴通过的开口，所述第一正位装置设置在进料筒开口处，所述限位装置设置在机体的顶部，所述限位装置贯穿机体且与机体滑动配合，所述旋转装置设置在机体的顶部，所述机体的侧壁上还设有下降筒，所述下降筒出料端设有输送带，所述输送带上设有限位板，所述限位板一端与下降筒相连接，所述限位板与输送带滑动配合，所述第二正位装置设置在机体内顶部且位于下降筒出料设置在升降底座上，所述升降电机的主轴贯穿升降底座连接在升降螺纹杆上，所述移动底座设置在塑形支撑板的侧壁上，所述移动螺纹杆的两端转动连接在移动底座的两端，所述移动滑动座设置在移动螺纹杆上且两者螺纹配合，所述移动孔板的一端连接在移动滑动座的侧壁上，所述移动固定座设置在机体顶部，所述移动电机设置在移动固定座的顶部，所述移动电机的一端贯穿移动底座连接在移动螺纹杆上，所述塑形移动块设置在移动孔板上且两者滑动配合，所述塑形移动块与升降伸缩杆相连接，所述螺旋刀设置在塑形移动块的底部。

进一步，所述固定装置包括伸缩电缸、两个铰接块、两个固定连接杆和两个固定弧形板，两个所述铰接块设置机体的内顶部，两个所述固定连接杆的一端分别铰接在两个铰接块上，所述伸缩电缸的两端分别铰接在两个固定连接杆上，两个所述固定弧形板的分别连接在两个固定连接杆的另一端且位于输送带的上方。

进一步，所述打孔装置包括打孔支撑架、推动电缸、容纳筒、打孔电机、钻头、打孔支撑板和阻拦板，所述打孔支撑架设置在机体内底部，所述推动电缸的尾端设置在打孔支撑架的侧壁上，所述容纳筒设置在推动电缸的一端，所述打孔电机设置在容纳筒的一端，所述钻头设置在打孔电机的主轴上，所述打孔支撑板设置在机体内底部，所述阻拦板设置在打孔支撑板的侧壁上。

进一步，所述第一正位装置包括第一正位电缸、正位支撑杆、第一正位筒、第一正位电机和第一正位杆，所述第一正位电缸放置在机体顶部，所述正位支撑杆的一端设置在第一正位电缸的伸缩端上，所述第一正位筒设置在正位支撑杆的另一端，所述第一正位电机设置在第一正位筒内，所述第一正位杆设置在第一正位电机的主轴上。

进一步，所述第二正位装置包括第二正位电缸、第二正位筒、第二正位电机和第二正位杆，所述第二正位电缸设置在机体内顶部，所述第二正位筒设置在第二正位电缸的伸缩端上，所述第二正位电机设置在第二正位筒内，所述第二正位杆连接在第二正位电机的主轴上。

端，所述固定装置设置在机体内顶部且位于输送带的上方，所述打孔装置设置在机体内底部，所述机体内部还设有集料箱，所述集料箱位于输送带的出料端。

进一步，所述限位装置包括限位固定架、限位电机、限位旋转杆、限位连接杆、两个限位弧板和两个固定块，两个所述固定块设置在机体内顶部，所述限位连接杆两端分别连接在两个固定块上，所述限位连接杆与两个固定块转动配合，两个所述限位弧板均设置在限位连接杆上，两个所述限位弧板贯穿机体且与机体滑动配合，所述限位固定架设置在机体内顶部，所述限位电机设置在限位固定架的顶部，所述限位旋转杆的一端连接在限位电机的主轴上且另一端连接在其中一个限位弧板上。

进一步，所述旋转装置包括旋转固定架、第一旋转电机、旋转齿轮、旋转固定座、第二旋转电机、卡杆、旋转杆齿、旋转支撑板和两个圆板，所述旋转固定架设置在机体的内顶部，所述第一旋转电机设置在旋转固定架的顶部，所述第一旋转电机的主轴贯穿机体且与机体转动连接，所述旋转齿轮设置在第一旋转电机的主轴上，所述旋转固定座设置在机体的侧壁上，所述第二旋转电机设置在旋转固定座的顶部，所述第二旋转电机设置在旋转固定座的内顶部，所述卡杆连接在第二旋转电机的主轴上，所述旋转杆齿套设在卡杆上且两者滑动配合，所述旋转杆齿内设有与卡杆吻合的卡槽，所述旋转杆齿与旋转齿轮相啮合，所述旋转支撑板设置在机体的顶部，两个所述圆板分别固定连接在旋转杆齿的一端和旋转支撑板的一端上。

进一步，所述塑形装置包括塑形支撑板、升降底座、升降螺纹杆、升降滑动座、升降伸缩杆、升降电机、移动底座、移动螺纹杆、移动滑动座、移动孔板、移动固定座、移动电机、塑形移动块和螺旋刀，所述塑形支撑板设置在机体顶部，所述升降底座设置在塑形支撑板的侧壁上，所述升降螺纹杆的两端转动连接在升降底座的两端，所述升降滑动座设置在升降螺纹杆的两端，所述升降滑动座对升降螺纹杆螺纹连接，所述升降伸缩杆的一端连接在升降滑动座上，所述升降电机

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明当吸嘴沿着进料筒从底部出来时，限位电机开始运作带动限位旋转杆转动，限位旋转杆带动其中一个限位弧板转动，其中一个限位弧板通过限位连接杆带动另一个限位弧板转动，两个限位弧板旋转至机体顶部对吸嘴进行阻拦，当塑形完成后，限位电机反转将吸嘴送至下降筒，同时将吸嘴限制在一定位置，方便对吸嘴进行塑形，提高装置的效率。

其二，本发明当吸嘴被两个限位弧板阻拦后，第一旋转电机开始运作，带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动旋转杆齿在卡杆上向吸嘴处移动，旋转杆齿带动圆板对吸嘴进行固定，然后第二旋转电机开始运作带动卡杆转动，卡杆带动旋转杆齿转动，旋转杆齿带动圆板转动，两个圆板在旋转杆齿的转动下带动吸嘴转动，同时实现对吸嘴进行固定和旋转，防止在对吸嘴生产时吸嘴产生滑动，干扰生产。

其三，本发明当吸嘴被两个圆板带动旋转时，升降电机开始运作带动升降螺纹杆转动，与之螺纹连接的升降滑动座开始在升降螺纹杆上移动，升降滑动座带动升降伸缩杆移动，升降伸缩杆带动塑形移动块在移动孔板上移动，塑形移动块带动螺旋刀移动，当需要对螺旋刀进行左右移动时，移动电机开始运作带动移动螺纹杆开始转动，与之连接在移动滑动座在移动螺纹杆上移动，移动滑动座带动移动孔板左右移动，塑形移动块随着移动孔板左右移动，螺旋刀在塑形移动块的带动下开始移动，同时升降伸缩杆开始伸缩，让螺旋刀可以进行移动，采用升降伸缩杆和移动孔板对螺旋刀进行移动，实现可以对吸嘴进行多种不同形状的塑形，提高装置的实用性。

其四，当输送带带动吸嘴至一定位置时，伸缩电缸开始运作带动两个固定连接杆转动，两个固定连接杆带动两个固定弧形板对吸嘴进行固定，方便对吸嘴进行生产，防止在打孔过程中产生滑动，影响对吸嘴的生产，同时采用两个固定弧形板对吸嘴进行固定，可以对多种吸嘴进行固定，提高装置的实用性。

其五，当吸嘴从开口处出来时，第一正位电缸带动正位支撑杆移动，正位支撑杆带动第一正位电机移动，第一正位电机带动第一正位杆移动，然后第一正位电机开始运作带动第一正位杆将吸嘴摆正，以免吸嘴错位影响生产，当吸嘴从下降筒出来时，第二正位电缸带动第二正位筒移动，第二正位筒带动第二正位电机开始移动，第二正位电机移动带动第二正位杆移动，然后第二正位电机运作带着第二正位杆对吸嘴进行摆正，对已塑形的吸嘴进行限位和摆正，方便进行下一步生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的旋转装置的立体结构示意图；

图4为本发明的塑形装置的立体结构示意图；

图5为本发明的限位装置的立体结构示意图；

图6为本发明的固定装置的立体结构示意图；

图7为本发明的打孔装置的立体结构示意图；

图8为本发明的第一正位装置的立体结构示意图；

图9为本发明的第二正位装置的立体结构示意图。

附图标记：

机体1，进料筒11，限位装置2，旋转装置3，塑形装置4，固定装置5，打孔装置6，第一正位装置7，第二正位装置8，下降筒12，集料箱13，输送带14，限位固定架21，限位电机22，限位旋转杆23，限位连接杆24，限位弧板25，固定块26，旋转固定架31，第一旋转电机32，旋转齿轮33，旋转固定座34，第二旋转电机35，卡杆36，旋转杆齿37，旋转支撑板38，圆板39，塑形支撑板41，升降底座42，升降螺纹杆421，升降滑动座422，升降伸缩杆423，升降电机424，移动底座43，移动螺纹杆431，移动滑动座432，移动孔板433，移动固定座434，移动电机44，塑形移动块45，螺旋刀46，伸缩电缸51，铰接块52，固定连接杆53，固定弧形板54，打孔支撑架61，推动电缸62，容纳筒63，打孔电机64，钻头65，打孔支撑板66，阻拦板67，第一正位电缸71，正位支撑杆72，第一正位筒73，第一正位电机74，第一正位杆75，第二正位电缸81，第二正位筒82，第二正位电机83，第二正位杆84。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种电子烟吸嘴的生产装置包括机体1、进料筒11、限位装置2、旋转装置3、塑形装置4、固定装置5、打孔装置6、第一正位装置7和第二正位装置8，所述进料筒11设置在机体1的顶部，所述进料筒11的底部为倾斜状，所述进料筒11的底部设有只能容纳一个吸嘴通过的开口，所述第一正位装置7设置在进料筒11开口处，所述限位装置2设置在机体1的顶部，所述限位装置2贯穿机体1且与机体1滑动配合，所述旋转装置3设置在机体1的顶部，所述机体1的侧壁上还设有下降筒12，所述下降筒12出料端设有输送带14，所述输送带14上设有限位板，所述限位板一端与下降筒12相连接，所述限位板与输送带14滑动配合，所述第二正位装置8设置在机体1内顶部且位于下降筒12出料端，所述固定装置5设置在机体1内顶部且位于输送带14的上方，所述打孔装置6设置在机体1内底部，所述机体1内部还设有集料箱13，所述集料箱13位于输送带14的出料端；对吸嘴进行生产时，将吸嘴放入进料筒11，吸嘴随着进料筒11底部从开口处出来，第一正位装置7将吸嘴摆正，然后限位装置2对吸嘴进行阻拦，旋转装置3带着吸嘴开始旋转，塑形装置4对吸嘴进行塑形，然后吸嘴随下降筒12下降至输送带14上，限位板对吸嘴进行限位，第二正位装置8将吸嘴进行摆正，固定装置5对吸嘴进行固定，打孔装置6对吸嘴进行打孔，然后吸嘴随着输送带14进入集料箱13。

所述限位装置2包括限位固定架21、限位电机22、限位旋转杆23、限位连接杆24、两个限位弧板25和两个固定块26，两个所述固定块26设置在机体1内顶部，所述限位连接杆24两端分别连接在两个固定块26上，所述限位连接杆24与两个固定块26转动配合，两个所述限位弧板25均设置在限位连接杆24上，两个所述限位弧板25贯穿机体1且与机体1滑动配合，所述限位固定架21设置在机体1内顶部，所述限位电机22设置在限位固定架21的顶部，所述限位旋转杆23的一端连接在限位电机22的主轴上且另一端连接在其中一个限位弧板25上；当吸嘴沿着进料筒11底部出来时，限位电机22开始运作带动限位旋转杆23转动，限位旋转杆23带动其中一个限位弧板25转动，其中一个限位弧板25通过限位连接杆24带动另一个限位弧板25转动，两个限位弧板25旋转至机体1顶部对吸嘴进行阻拦，当塑形完成后，限位电机22反转将吸嘴送至下降筒12，同时将吸嘴限制在一定位置，方便对吸嘴进行塑形，提高装置的效率。

所述旋转装置3包括旋转固定架31、第一旋转电机32、旋转齿轮33、旋转固定座34、第二旋转电机35、卡杆36、旋转杆齿37、旋转支撑板38和两个圆板39，所述旋转固定架31设置在机体1的内顶部，所述第一旋转电机32设置在旋转固定架31的顶部，所述第一旋转电机32的主轴贯穿机体1且与机体1转动连接，所述旋转齿轮33设置在第一旋转电机32的主轴上，所述旋转固定座34设置在机体1的侧壁上，所述第二旋转电机35设置在旋转固定座34的顶部，所述第二旋转电机35设置在旋转固定座34的内顶部，所述卡杆36连接在第二旋转电机35的主轴上，所述旋转杆齿37套设在卡杆36上且两者滑动配合，所述旋转杆齿37内设有与卡杆36吻合的卡槽，所述旋转杆齿37与旋转齿轮33相啮合，所述旋转支撑板38设置在机体1的顶部，两个所述圆板39分别固定连接在旋转杆齿37的一端和旋转支撑板38的一端上；当吸嘴被两个限位弧板25阻拦后，第一旋转电机32开始运作，带动旋转齿轮33转动，旋转齿轮33带动旋转杆齿37在卡杆36上向吸嘴处移动，旋转杆齿37带动圆板39对吸嘴进行固定，然后第二旋转电机35开始运作带动卡杆36转动，卡杆36带动旋转杆齿37转动，旋转杆齿37带动圆板39转动，两个圆板39在旋转杆齿37的转动下带动吸嘴转动，同时实现对吸嘴进行固定和旋转，防止在对吸嘴生产时吸嘴产生滑动，干扰生产。

所述塑形装置4包括塑形支撑板41、升降底座42、升降螺纹杆421、升降滑动座422、升降伸缩杆423、升降电机424、移动底座43、移动螺纹杆431、移动滑动座432、移动孔板433、移动固定座434、移动电机44、塑形移动块45和螺旋刀46，所述塑形支撑板41设置在机体1顶部，所述升降底座42设置在塑形支撑板41的侧壁上，所述升降螺纹杆421的两端转动连接在升降底座42的两端，所述升降滑动座422设置在升降螺纹杆421的两端，所述升降滑动座422对升降螺纹杆421螺纹连接，所述升降伸缩杆423的一端连接在升降滑动座422上，所述升降电机424设置在升降底座42上，所述升降电机424的主轴贯穿升降底座42连接在升降螺纹杆421上，所述移动底座43设置在塑形支撑板41的侧壁上，所述移动螺纹杆431的两端转动连接在移动底座43的两端，所述移动滑动座432设置在移动螺纹杆431上且两者螺纹配合，所述移动孔板433的一端连接在移动滑动座432的侧壁上，所述移动固定座434设置在机体1顶部，所述移动电机44设置在移动固定座434的顶部，所述移动电机44的一端贯穿移动底座43连接在移动螺纹杆431上，所述塑形移动块45设置在移动孔板433上且两者滑动配合，所述塑形移动块45与升降伸缩杆423相连接，所述螺旋刀46设置在塑形移动块45的底部；当吸嘴被两个圆板39带动旋转时，升降电机424开始运作带动升降螺纹杆421转动，与之螺纹连接的升降滑动座422开始在升降螺纹杆421上移动，升降滑动座422带动升降伸缩杆423移动，升降伸缩杆423带动塑形移动块45在移动孔板433上移动，塑形移动块45带动螺旋刀46移动，当需要对螺旋刀46进行左右移动时，移动电机44开始运作带动移动螺纹杆431开始转动，与之连接在移动滑动座432在移动螺纹杆431上移动，移动滑动座432带动移动孔板433左右移动，塑形移动块45随着移动孔板433左右移动，螺旋刀46在塑形移动块45的带动下开始移动，同时升降伸缩杆423开始伸缩，让螺旋刀46可以进行移动，采用升降伸缩杆423和移动孔板433对螺旋刀46进行移动，实现可以对吸嘴进行多种不同形状的塑形，提高装置的实用性。

所述固定装置5包括伸缩电缸51、两个铰接块52、两个固定连接杆53和两个固定弧形板54，两个所述铰接块52设置机体1的内顶部，两个所述固定连接杆53的一端分别铰接在两个铰接块52上，所述伸缩电缸51的两端分别铰接在两个固定连接杆53上，两个所述固定弧形板54的分别连接在两个固定连接杆53的另一端且位于输送带14的上方；当输送带14带动吸嘴至一定位置时，伸缩电缸51开始运作带动两个固定连接杆53转动，两个固定连接杆53带动两个固定弧形板54对吸嘴进行固定，方便对吸嘴进行生产，防止在打孔过程中产生滑动，影响对吸嘴的生产，同时采用两个固定弧形板54对吸嘴进行固定，可以对多种吸嘴进行固定，提高装置的实用性。

所述打孔装置6包括打孔支撑架61、推动电缸62、容纳筒63、打孔电机64、钻头65、打孔支撑板66和阻拦板67，所述打孔支撑架61设置在机体1内底部，所述推动电缸62的尾端设置在打孔支撑架61的侧壁上，所述容纳筒63设置在推动电缸62的一端，所述打孔电机64设置在容纳筒63的一端，所述钻头65设置在打孔电机64的主轴上，所述打孔支撑板66设置在机体1内底部，所述阻拦板67设置在打孔支撑板66的侧壁上；当吸嘴被两个固定弧形板54固定时，推动电缸62带动容纳筒63移动，容纳筒63带动打孔电机64移动，同时钻头65开始移动将吸嘴推动抵住阻拦板67，然后打孔电机64开始运作带动钻头65转动，伸缩电缸51继续伸长，与钻头65相配合，对吸嘴进行打孔，采用阻拦板67对吸嘴进行支撑和阻拦，以免在生产过程中吸嘴产生滑动，干扰生产。

所述第一正位装置7包括第一正位电缸71、正位支撑杆72、第一正位筒73、第一正位电机74和第一正位杆75，所述第一正位电缸71放置在机体1顶部，所述正位支撑杆72的一端设置在第一正位电缸71的伸缩端上，所述第一正位筒73设置在正位支撑杆72的另一端，所述第一正位电机74设置在第一正位筒73内，所述第一正位杆75设置在第一正位电机74的主轴上；当吸嘴从开口处出来时，第一正位电缸71带动正位支撑杆72移动，正位支撑杆72带动第一正位电机74移动，第一正位电机74带动第一正位杆75移动，然后第一正位电机74开始运作带动第一正位杆75将吸嘴摆正，对原料进行摆正方便对吸嘴进行塑形，同时以免吸嘴错位影响生产。

所述第二正位装置8包括第二正位电缸81、第二正位筒82、第二正位电机83和第二正位杆84，所述第二正位电缸81设置在机体1内顶部，所述第二正位筒82设置在第二正位电缸81的伸缩端上，所述第二正位电机83设置在第二正位筒82内，所述第二正位杆84连接在第二正位电机83的主轴上；当吸嘴从下降筒12出来时，第二正位电缸81带动第二正位筒82移动，第二正位筒82带动第二正位电机83开始移动，第二正位电机83移动带动第二正位杆84移动，然后第二正位电机83运作带着第二正位杆84对吸嘴进行摆正，对已塑形的吸嘴进行限位和摆正，方便进行下一步生产。

工作原理：对吸嘴进行生产时，将吸嘴放入进料筒11，吸嘴随着进料筒11底部从开口处出来，当吸嘴沿着进料筒11底部出来时，第一正位电缸71带动正位支撑杆72移动，正位支撑杆72带动第一正位电机74移动，第一正位电机74带动第一正位杆75移动，然后第一正位电机74开始运作带动第一正位杆75将吸嘴摆正，限位电机22开始运作带动限位旋转杆23转动，限位旋转杆23带动其中一个限位弧板25转动，其中一个限位弧板25通过限位连接杆24带动另一个限位弧板25转动，两个限位弧板25旋转至机体1顶部对吸嘴进行阻拦，当塑形完成后，限位电机22反转将吸嘴送至下降筒12，同时将吸嘴限制在一定位置，方便对吸嘴进行塑形，提高装置的效率，当吸嘴被两个限位弧板25阻拦后，第一旋转电机32开始运作，带动旋转齿轮33转动，旋转齿轮33带动旋转杆齿37在卡杆36上向吸嘴处移动，旋转杆齿37带动圆板39对吸嘴进行固定，然后第二旋转电机35开始运作带动卡杆36转动，卡杆36带动旋转杆齿37转动，旋转杆齿37带动圆板39转动，两个圆板39在旋转杆齿37的转动下带动吸嘴转动，同时实现对吸嘴进行固定和旋转，防止在对吸嘴生产时吸嘴产生滑动，干扰生产，当吸嘴被两个圆板39带动旋转时，升降电机424开始运作带动升降螺纹杆421转动，与之螺纹连接的升降滑动座422开始在升降螺纹杆421上移动，升降滑动座422带动升降伸缩杆423移动，升降伸缩杆423带动塑形移动块45在移动孔板433上移动，塑形移动块45带动螺旋刀46移动，当需要对螺旋刀46进行左右移动时，移动电机44开始运作带动移动螺纹杆431开始转动，与之连接在移动滑动座432在移动螺纹杆431上移动，移动滑动座432带动移动孔板433左右移动，塑形移动块45随着移动孔板433左右移动，螺旋刀46在塑形移动块45的带动下开始移动，同时升降伸缩杆423开始伸缩，让螺旋刀46可以进行移动，采用升降伸缩杆423和移动孔板433对螺旋刀46进行移动，实现可以对吸嘴进行多种不同形状的塑形，提高装置的实用性，当吸嘴从下降筒12进入输送带14时，当吸嘴从下降筒12出来时，限位板对吸嘴进行限位，第二正位电缸81带动第二正位筒82移动，第二正位筒82带动第二正位电机83开始移动，第二正位电机83移动带动第二正位杆84移动，然后第二正位电机83运作带着第二正位杆84对吸嘴进行摆正，以免吸嘴错位影响生产，输送带14带动吸嘴移动，将吸嘴移动至固定装置5处，防止对装置进行固定和进一步生产，生产结束后，将吸嘴移动至集料箱13，当输送带14带动吸嘴至一定位置时，伸缩电缸51开始运作带动两个固定连接杆53转动，两个固定连接杆53带动两个固定弧形板54对吸嘴进行固定，方便对吸嘴进行生产，防止在打孔过程中产生滑动，影响对吸嘴的生产，同时采用两个固定弧形板54对吸嘴进行固定，可以对多种吸嘴进行固定，提高装置的实用性，当吸嘴被两个固定弧形板54固定时，推动电缸62带动容纳筒63移动，容纳筒63带动打孔电机64移动，同时钻头65开始移动将吸嘴推动抵住阻拦板67，然后打孔电机64开始运作带动钻头65转动，伸缩电缸51继续伸长，与钻头65相配合，对吸嘴进行打孔，采用阻拦板67对吸嘴进行支撑和阻拦，以免在生产过程中吸嘴产生滑动，干扰生产。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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