一种羊粪有机肥及制备方法与流程

2021-01-30 21:01:10|

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本发明涉及有机肥相关技术领域，尤其是指一种羊粪有机肥及制备方法。

背景技术：

羊是反刍动物，但很少饮水，所以粪便干而细，排粪量也很少，羊粪尿是介于马粪尿与牛粪尿之间的一种热性肥料。羊粪尿所含的养分比较丰富，既有容易分解可被作物吸收利用的有效养分，又有不易分解的迟效养分，是肥效快慢相结合的好肥料。羊粪中有机质的含量为24%～27%，氮素含量为0.7%～0.8%，磷素含量为0.45%～0.6%，钾素含量为0.3%～0.6%，羊尿中有机质的含量为5%，氮素含量1.3%～1.4%，磷素含量极少，钾素很丰富，高达2.1%～2.3%。

羊粪便中带有动物消化道分泌的各种活性酶，以及微生物产生的各种酶。施用有机肥大大提高了土壤的酶活性，有利于提高土壤的吸收性能、缓冲性能和抗逆性能。施用有机肥料增加了土壤中的有机胶体，把土壤颗粒胶结起来，变成稳定的团粒结构，改善了土壤的物理、化学和生物特性，提高了土壤保水、保肥和透气性能，为植物生长创造良好的土壤环境。

羊粪有机肥需要充分的腐熟发酵，有利于破坏其中的虫卵、有害细菌等，并能抑制某些疾病的滋生，以免这些疾病产生有害微生物阻碍植物的正常生长。但羊粪在腐熟发酵过程中，容易产生难闻的臭味，散发在空气中，造成空气污染。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中羊粪在腐熟发酵过程中，容易产生难闻的臭味，散发在空气中的不足，提供了一种臭味不易散发在空气中的羊粪有机肥及制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种羊粪有机肥，按重量百分比计，包括以下配方原料：新鲜羊粪55%~70%，菌渣8%~12%，锯木粉5%~10%，果皮10%~15%，发酵有益菌种0.05%~0.15%，除臭菌0.05%~0.15%，酸碱调节剂1.5%~2.5%，所述果皮是橘皮、柚子皮、柠檬皮、香蕉皮和菠萝皮中的一种或多种，所述酸碱调节剂是甘蔗渣、茶叶、草木灰、核桃壳和鸡蛋壳中的一种或多种。

按重量百分比计，包括以下配方原料：新鲜羊粪55%~70%，菌渣8%~12%，锯木粉5%~10%，果皮10%~15%，发酵有益菌种0.05%~0.15%，除臭菌0.05%~0.15%，酸碱调节剂1.5%~2.5%，果皮是橘皮、柚子皮、柠檬皮、香蕉皮和菠萝皮中的一种或多种，酸碱调节剂是甘蔗渣、茶叶、草木灰、核桃壳和鸡蛋壳中的一种或多种。所选用的配方均为废物，达到了节能减排且生态环保的效果；酸碱调节剂中，甘蔗渣和茶叶属于酸性物质，草木灰、核桃壳和鸡蛋壳属于碱性物质，灵活调节有机肥的酸碱性，便于改善土壤的酸碱性，同时，甘蔗渣和果皮均含有糖分，可供菌种发酵用，使多维复合酶很快占绝对优势；茶叶和草木灰均含有钾元素，能给土壤提供钾肥，鸡蛋壳含有丰富的钙元素；香蕉皮含有丰富的镁、磷、锌、氨基酸等多种营养矿物质，使得农作物得到更好的吸收；同时还能去除土壤中的铜、铅等重金属，起到净化土壤的作用；干燥的锯木粉和草木灰均能吸附臭味；果皮选用橘皮、柚子皮、柠檬皮、香蕉皮和菠萝皮中的一种或多种，一方面不仅能够吸附臭味，另一方面发酵过程中产生的高温使得部分果皮产生果胶，果胶使得发酵后所得的有机肥紧密胶合形成一颗颗不易散的颗粒状的有机肥，同时果胶在有机肥的表面形成一层隔膜将臭味包裹在内，达到了臭味不易散发在空气中的目的。

作为优选，配方原料包括：新鲜羊粪65%，菌渣10%，锯木粉9.8%，果皮13%，发酵有益菌种0.1%，除臭菌0.1%，酸碱调节剂2%。新鲜羊粪作为主要原料，含有机质较高的锯木粉除了可以吸附一定的臭味外，调节水份的效果极佳，按比例加入锯木粉、果皮和菌渣来调节碳氮比和水份，可以缩短发酵时间，同时可以让水份快速控制在60%左右，水份过高或过低均不利于发酵，水份过少，发酵慢；水份过多会导致通气差、升温慢；水份合适与否的判断方法：可用手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。

本发明还提供了一种羊粪有机肥的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，烘干锯木粉备用，新鲜羊粪、菌渣、果皮和酸碱调节剂粉碎备用；

步骤二，选用新鲜羊粪，按比例往环保处理装置内同时加入菌渣、果皮和锯木粉进行搅拌混合，将碳氮比和水份调节至合适的比例；

步骤三，然后在混合搅拌时加入发酵有益菌种和除臭菌，测定混合物料的ph值后，加入合适的酸碱调节剂调节混合物料的ph值，使得混合物料能够将土壤的ph值调节至6.5~7.5之间；

步骤四，进行一次发酵和翻堆：关闭环保处理装置7~15天对物料进行发酵处理，当发酵温度为50℃~60℃时，进行翻堆，使得翻堆后的温度达到25℃~30℃；

步骤五，进行数次的二次发酵和翻堆，使物料得到充分发酵：二次发酵时，对物料进行3~10天的发酵处理，当发酵温度达到60℃~70℃时，进行二次翻堆，使得二次翻堆后的温度达到25℃~30℃；

步骤六，继续发酵3~15天，使得发酵后的温度达到35℃~40℃，进行检测，通过环保处理装置对发酵完成后的有机肥挤压形成颗粒，最后包装入库。

锯木粉经烘干能提高其吸附臭味的能力；根据需求通过酸碱调节剂调节有机肥的酸碱性，便于改善土壤的酸碱性；发酵过程中产生的高温使得部分果皮产生果胶，果胶使得发酵后所得的有机肥紧密胶合，通过环保处理装置的挤压形成一颗颗不易散的颗粒状有机肥，同时果胶在有机肥的表面形成一层隔膜将臭味包裹在内，另一部分果皮和草木灰均可吸附发酵产生的臭味，从而使得臭味不易散发在空气中，具有生态环保的效果。

作为优选，环保处理装置包括箱体和工作平台，箱体内设有搅拌装置，箱体的顶部设有进料斗，进料斗内设有电动阀一，工作平台上设有震动电机，震动电机的输出端与箱体底部的中心连接，箱体的底部设有若干根均匀分布的弹簧和出料口，弹簧位于震动电机的侧面，箱体通过弹簧与工作平台弹性连接，出料口位于箱体的侧面，出料口内设有电动阀二，箱体的侧面设有与出料口相对应的刀切组件，刀切组件与箱体滑动连接。打开电动阀一，将准备好的物料从进料斗混入箱体内；震动电机产生震动的同时搅拌装置对物料进行搅拌，使得物料混合更均匀；与此同时加入发酵有益菌种和除臭菌，搅拌均匀后，测定物料的ph值，根据土壤所需调节的酸碱度，加入合适的酸碱调节剂进行调节，从而改善土壤的酸碱度；关闭电动阀一，进行7~15天的一次发酵处理，当发酵温度为50℃~60℃时，通过搅拌装置进行翻堆，使得翻堆后的温度达到25℃~30℃；然后进行数次的二次发酵和翻堆，使物料得到充分发酵：二次发酵时，对物料进行3~10天的发酵处理，当发酵温度达到60℃~70℃时，通过搅拌装置进行二次翻堆，使得二次翻堆后的温度达到25℃~30℃；继续发酵3~15天，使得发酵后的温度达到35℃~40℃，进行检测，由于箱体内部因发酵产生高温，使得箱体内部的压力增大，打开电动阀二，经发酵后的有机肥通过出料口出料，并通过刀切组件匀速切割形成颗粒，最后包装入库。

作为优选，箱体内的底部设有倾斜面，倾斜面的一端靠近出料口，倾斜面的另一端远离出料口，倾斜面远离出料口一端的高度高于倾斜面靠近出料口一端的高度。这样设计便于箱体内经发酵后的有机肥从出料口出料。

作为优选，搅拌装置包括搅拌轴和若干根搅拌杆，若干根搅拌杆均匀分布于搅拌轴上，箱体的一侧设有电机一，搅拌轴的一端与电机一的输出端固定连接，搅拌轴的另一端与箱体的另一侧转动连接。搅拌箱体内的物料时，启动电机一，电机一带动搅拌轴上的搅拌杆实现均匀搅拌，设计合理简单。

作为优选，搅拌杆的一端与搅拌轴固定连接，搅拌杆的另一端与倾斜面相对应且与倾斜面不相接触。这样设计使得倾斜面上的物料得到更充分的搅拌，提高发酵效率。

作为优选，刀切组件包括切刀和齿杆，切刀的一端靠近出料口，切刀的另一端远离出料口，切刀远离出料口的一端与齿杆的端部固定连接，齿杆的两侧设有滑块，箱体的侧面设有与滑块相匹配的滑槽，滑块位于滑槽内，齿杆通过滑块与滑槽相匹配安装于箱体的侧面，且与箱体滑动连接，齿杆上设有若干个齿柱，若干个齿柱沿齿杆的长度方向均匀分布，且位于滑槽外，箱体的侧面设有电机二，电机二的输出端设有与齿柱相啮合的齿轮。启动电机二，电机二正转反转交替进行，带动齿轮转动，齿轮通过与齿柱啮合带动齿杆移动，从而带动切刀匀速切割，将出料口的物料切割成均匀大小的颗粒状有机肥。

作为优选，切刀与箱体的侧面相接触，切刀的面积大于出料口的面积。这样设计便于切刀将有机肥切割完全。

作为优选，箱体内设有温度传感器和ph传感器，箱体的外侧设有控制面板，震动电机、电机一、电机二、电动阀一、电动阀二、温度传感器和ph传感器均与控制面板电连接。控制面板便于操作人员控制环保处理装置，对发酵过程进行精准控制，提高发酵质量和发酵效率。

本发明的有益效果是：臭味不易散发在空气中，具有生态环保的效果；起到净化土壤的作用；便于改善土壤的酸碱性；使得农作物得到更好的吸收；提高发酵质量和发酵效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中a处的放大图。

图中：1.箱体，2.工作平台，3.搅拌装置，4.进料斗，5.震动电机，6.弹簧，7.出料口，8.刀切组件，9.倾斜面，10.搅拌轴，11.搅拌杆，12.电机一，13.切刀，14.齿杆，15.滑块，16.滑槽，17.齿柱，18.电机二，19.控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

一种羊粪有机肥，按重量百分比计，包括以下配方原料：新鲜羊粪55%~70%，菌渣8%~12%，锯木粉5%~10%，果皮10%~15%，发酵有益菌种0.05%~0.15%，除臭菌0.05%~0.15%，酸碱调节剂1.5%~2.5%，果皮是橘皮、柚子皮、柠檬皮、香蕉皮和菠萝皮中的一种或多种，酸碱调节剂是甘蔗渣、茶叶、草木灰、核桃壳和鸡蛋壳中的一种或多种。

配方原料包括：新鲜羊粪65%，菌渣10%，锯木粉9.8%，果皮13%，发酵有益菌种0.1%，除臭菌0.1%，酸碱调节剂2%。

本发明还提供了一种羊粪有机肥的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，烘干锯木粉备用，新鲜羊粪、菌渣、果皮和酸碱调节剂粉碎备用；

步骤二，选用新鲜羊粪，按比例往环保处理装置内同时加入菌渣、果皮和锯木粉进行搅拌混合，将碳氮比和水份调节至合适的比例；

步骤四，进行一次发酵和翻堆：关闭环保处理装置7~15天对物料进行发酵处理，当发酵温度为50℃~60℃时，进行翻堆，使得翻堆后的温度达到25℃~30℃；

步骤六，继续发酵3~15天，使得发酵后的温度达到35℃~40℃，进行检测，通过环保处理装置对发酵完成后的有机肥挤压形成颗粒，最后包装入库。

如图1和图2所述的实施例中，环保处理装置包括箱体1和工作平台2，箱体1内设有搅拌装置3，箱体1的顶部设有进料斗4，进料斗4内设有电动阀一，工作平台2上设有震动电机5，震动电机5的输出端与箱体1底部的中心连接，箱体1的底部设有若干根均匀分布的弹簧6和出料口7，弹簧6位于震动电机5的侧面，箱体1通过弹簧6与工作平台2弹性连接，出料口7位于箱体1的侧面，出料口7内设有电动阀二，箱体1的侧面设有与出料口7相对应的刀切组件8，刀切组件8与箱体1滑动连接。

如图1所示，箱体1内的底部设有倾斜面9，倾斜面9的一端靠近出料口7，倾斜面9的另一端远离出料口7，倾斜面9远离出料口7一端的高度高于倾斜面9靠近出料口7一端的高度。

如图1所示，搅拌装置3包括搅拌轴10和若干根搅拌杆11，若干根搅拌杆11均匀分布于搅拌轴10上，箱体1的一侧设有电机一12，搅拌轴10的一端与电机一12的输出端固定连接，搅拌轴10的另一端与箱体1的另一侧转动连接。搅拌杆11的一端与搅拌轴10固定连接，搅拌杆11的另一端与倾斜面9相对应且与倾斜面9不相接触。

如图1、图2和图3所示，刀切组件8包括切刀13和齿杆14，切刀13的一端靠近出料口7，切刀13的另一端远离出料口7，切刀13远离出料口7的一端与齿杆14的端部固定连接，如图3所示，齿杆14的两侧设有滑块15，箱体1的侧面设有与滑块15相匹配的滑槽16，滑块15位于滑槽16内，齿杆14通过滑块15与滑槽16相匹配安装于箱体1的侧面，且与箱体1滑动连接，齿杆14上设有若干个齿柱17，若干个齿柱17沿齿杆14的长度方向均匀分布，且位于滑槽16外，箱体1的侧面设有电机二18，电机二18的输出端设有与齿柱17相啮合的齿轮。

如图1、图2和图3所示，切刀13与箱体1的侧面相接触，切刀13的面积大于出料口7的面积。

如图2所示，箱体1内设有温度传感器和ph传感器，箱体1的外侧设有控制面板19，震动电机5、电机一12、电机二18、电动阀一、电动阀二、温度传感器和ph传感器均与控制面板19电连接。

本发明所选用的配方均为废物，达到了节能减排且生态环保的效果；新鲜羊粪作为主要原料，含有机质较高的锯木粉调节水份的效果极佳，按比例加入锯木粉、果皮和菌渣来调节碳氮比和水份，可以缩短发酵时间，同时可以让水份快速控制在60%左右，水份过高或过低均不利于发酵，水份过少，发酵慢；水份过多会导致通气差、升温慢；水份合适与否的判断方法：可用手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。酸碱调节剂中，甘蔗渣和茶叶属于酸性物质，草木灰、核桃壳和鸡蛋壳均属于碱性物质，灵活调节有机肥的酸碱性，便于改善土壤的酸碱性，同时，甘蔗渣和果皮均含有糖分，可供菌种发酵用，使多维复合酶很快占绝对优势；茶叶和草木灰均含有钾元素，能给土壤提供钾肥，鸡蛋壳含有丰富的钙元素；香蕉皮含有丰富的镁、磷、锌、氨基酸等多种营养矿物质，使得农作物得到更好的吸收，同时还能去除土壤中的铜、铅等重金属，起到净化土壤的作用；经烘干后的锯木粉除了能够调节水份外，还可以与草木灰和果皮一起吸附臭味；果皮选用橘皮、柚子皮、柠檬皮、香蕉皮和菠萝皮中的一种或多种，一方面不仅能够吸附臭味，另一方面发酵过程中产生的高温使得部分果皮产生果胶，果胶使得发酵后所得的有机肥紧密胶合，通过环保处理装置的挤压形成一颗颗不易散的颗粒状有机肥，同时果胶在有机肥的表面形成一层隔膜将臭味包裹在内，达到了臭味不易散发在空气中的目的。

通过操作控制面板19，打开电动阀一，将准备好的物料从进料斗混入箱体1内；震动电机5产生震动的同时，开启搅拌装置3：启动电机一12，电机一12带动搅拌轴10上的搅拌杆11对物料进行搅拌，使得物料混合更均匀；与此同时加入发酵有益菌种和除臭菌，搅拌均匀后，测定物料的ph值，根据土壤所需调节的酸碱度，加入合适的酸碱调节剂进行调节，从而改善土壤的酸碱度；关闭电动阀一，进行7~15天的一次发酵处理，当发酵温度为50℃~60℃时，通过搅拌装置3进行翻堆，使得翻堆后的温度达到25℃~30℃；然后进行数次的二次发酵和翻堆，使物料得到充分发酵：二次发酵时，对物料进行3~10天的发酵处理，当发酵温度达到60℃~70℃时，通过搅拌装置3进行二次翻堆，使得二次翻堆后的温度达到25℃~30℃；继续发酵3~15天，使得发酵后的温度达到35℃~40℃，进行检测，由于箱体1内部因发酵产生高温，使得箱体1内部的压力增大，打开电动阀二，经发酵后的有机肥通过出料口7出料，开启刀切组件8：启动电机二18，电机二18正转反转交替进行，带动齿轮转动，齿轮通过与齿柱17啮合带动齿杆14移动，从而带动切刀13匀速切割，将出料口7的物料切割成均匀大小的颗粒状有机肥，最后包装入库。

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