一种研磨垂直装夹治具的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，具体涉及一种研磨垂直装夹治具。

背景技术：

随着各类精密模具制造业的发展，模具广泛应用于电子、医疗、汽车以及航天航空等多个领域，在模具的加工工艺流程中，需对模具进行研磨，在对小型的部件进行打磨时，需使用到辅助夹具对其进行装夹，便于后期的加工处理。

如专利号为cn201721602917.4的中国实用新型公开的一种直角修正器，将零件打磨好的相邻的周面作为基准面，分别与连接槽的第一连接边和第二连接边想贴进行固定，对零件剩余面进行加工。在对零件进行安装固定时，通过旋转锁紧螺栓对其固定。但在实际应用中，由于工件较小，且数量较多，而研磨时间相对较短，需要频繁对工件进行拆卸、安装，因此需要工作人员频繁的去拧锁紧螺栓，操作不方便，并且为了保证锁紧螺栓能拧紧，还需要使用到扳手等工具，操作相对繁琐，导致工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨垂直装夹治具，具有操作简单、实用性强等优点，并能提高工作效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种研磨垂直装夹治具，包括安装座，所述安装座相邻的两个侧壁上设有沿其长度方向延伸的凸起，所述凸起与安装座的侧壁构成三个用于放置模具的且呈l形的装夹区，与装夹区相邻的安装座或凸起的壁面上设有安装板，所述安装板的一端设有缺口，所述缺口内设有正多边形压块，所述压块偏心设有旋转轴，并在缺口的两臂上设有竖向的第一条孔，所述旋转轴的一端穿设在第一条孔中并延伸至第一条孔的外侧；

所述安装板上设有u形的拉杆，所述u形的拉杆靠近其两端的端部处均设有横向的第二条孔，所述旋转轴也穿设在第二条孔内，所述拉杆靠近第二条孔处铰接在安装板的侧壁上，所述安装板的侧壁与拉杆之间通过静摩擦力定位固定。

优选的，所述拉杆远离第二条孔的一端均铰接有支撑杆，并在安装板的侧壁上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述支撑杆远离拉杆的一端铰接在滑块上，所述滑块设有竖向的安装腔，所述安装腔内插设有t形柱，所述t形柱下端与安装腔之间设有弹簧，所述t形柱上表面和滑槽的上表面均设有截面呈直角三角形的卡齿；所述滑块的侧壁上设有与安装腔相连通的第三条形孔，所述滑块外侧设有拨片，所述拨片的一端从第三条孔伸入到安装腔内并与t形柱固定相连。

优选的，所述安装板上设有条状的沉孔，并在与装夹区相邻的安装座或凸起的壁面上设有若干等间距的螺孔。

优选的，相邻的两个装夹区的宽度不同。

优选的，所述正多边形压块为正六边形或正八边形。

本实用新型的有益效果集中体现在：本实用新型在固定模具时，操作更简单，实用性强，能提高工作的效率。具体来讲，将安装板安装在安装座上后，再将需要打磨的模具工件放置在装夹区上，向上侧拉动拉杆，第二条孔逆时针旋转，并带动压块向下移动，使压块将模具压紧在装夹区内；由于拉杆与安装板的侧壁之间存在着一定的摩擦力，可保证压块不会松动，需要调整或更换模具时，按下拉杆，压块上移，松开模具，操作简单、调整更换便捷，能提高工作效率。并且压块偏心设置，在转动时压块时，会改变压块与装夹区之间的距离，可装夹不同厚度的模具，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型安装座结构示意图；

图2是本实用新型安装板结构示意图；

图3是本实用新型安装板侧视图；

图4是图3所示结构中a部放大图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示，一种研磨垂直装夹治具，包括安装座1，所述安装座1相邻的两个侧壁上设有沿其长度方向延伸的凸起2，也就是说凸起2有两个，所述凸起2与安装座1的侧壁构成三个用于放置模具的且呈l形的装夹区3，相邻的两个装夹区3内的宽度不同，可放置不同厚度大小的模具工件，并在与装夹区3相邻的安装座1或凸起2的壁面上设有安装板4，安装板4可将模具固定在装夹区3上，所述安装板4的一端设有缺口5，所述缺口5内设有正多边形压块6，所述压块6偏心设有旋转轴7，也就是说压块6偏心设置在缺口5内，因此在转动压块6时，压块6的每一个面离装夹区3表面的距离均不相同，可适应不同厚度的模具，增加了通用性，在本实施例中压块6采用正六边形或正八边形，并在缺口5的两臂上设有竖向的第一条孔8，所述旋转轴7的一端穿设在第一条孔8中并延伸至第一条孔8的外侧；

如图3所示，所述安装板4上设有u形的拉杆9，为了方便拉动拉杆9，拉杆9可由两根l形杆和一根横杆构成，便于操作，所述u形的拉杆9靠近其两端的端部处均设有横向的第二条孔10，所述旋转轴7也穿设在第二条孔10内，所述拉杆9靠近第二条孔10处铰接在安装板4的侧壁上，所述安装板4的侧壁与拉杆9之间通过静摩擦力定位固定，在再将需要打磨的模具工件放置在装夹区3上，向上侧拉动拉杆9，第二条孔10逆时针旋转，并带动压块6向下移动，使压块6将模具压紧在装夹区3内，由于拉杆9与安装板4的侧壁之间存在着一定的摩擦力，可保证压块6不会松动，需要调整或更换模具时，按下拉杆9，压块6上移，松开模具，操作简单、调整更换便捷，能提高工作效率。

进一步的，在本实用新型另一实施例中，由于拉杆9与安装板4侧壁之间采用摩擦定位固定，在长期使用过程中，出现磨损后，定位效果失效，模具固定会松动，为了实现对拉杆9进行定位锁定，如图4所示，因此在所述拉杆9远离第二条孔10的一端均铰接有支撑杆11，并在安装板4的侧壁上设有滑槽12，所述滑槽12内设有滑块13，所述支撑杆11远离拉杆9的一端铰接在滑块13上，所述滑块13设有竖向的安装腔，所述安装腔内插设有t形柱14，所述t形柱14下端与安装腔之间设有弹簧，所述t形柱14上表面和滑槽12的上表面均设有截面呈直角三角形的卡齿15，卡齿15向着右上方倾斜，也就是说卡齿15的直角边靠近拉杆9一侧；所述滑块13的侧壁上设有与安装腔相连通的第三条形孔16，所述滑块13外侧设有拨片17，所述拨片17的一端从第三条孔伸入到安装腔内并与t形柱14固定相连，向上拉拉杆9时，支撑杆11带着滑块13在滑槽12内滑动，由于t形柱14和弹簧的配合，滑块13可自由向左移动，当拉到最大位置时，t形柱14上表面的卡齿15卡接在滑槽12顶壁上的卡齿15上，对拉杆9进行锁定，稳固性较好；在需要按下拉杆9时，按下拨片17并向右侧拉拨片17，滑块13在滑槽12内向右侧移动，完成对模具的松卸，操作简单。

进一步的，所述安装板4上设有条状的沉孔18，并在与装夹区3相邻的安装座1或凸起2的壁面上设有若干等间距的螺孔19，安装板4通过螺栓与螺孔19螺纹相连进而固定在安装座1上，同时利用沉孔18可调节安装板4伸出到装夹区3内的长度，进一步增加了本治具的通用性。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除