一种新型一体化钻铣磨削打磨抛光多用电主轴装置的制作方法

本实用新型涉及电主轴技术领域，尤其涉及一种新型一体化钻铣磨削打磨抛光多用电主轴装置。

背景技术：

电主轴是一种将常见机床如车床、铣床、镗床和钻床等的主轴与主轴电机合并成一体化的机床部件。

现有机床主轴与主轴电机连接大多采用齿轮、联轴器、皮带连接或其他连接，但都存在齿轮间隙、联轴器间隙、皮带打滑、皮带抖动和各种传动机构磨损等问题，其次是常见的加工中心和雕刻机电主轴工作转速较高扭矩较小，用于轻负荷的雕铣类加工。因此，亟需设计一种新型一体化钻铣磨削打磨抛光多用电主轴装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型一体化钻铣磨削打磨抛光多用电主轴装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型一体化钻铣磨削打磨抛光多用电主轴装置，包括外壳，所述外壳的内侧壁上通过螺丝安装有定子，且外壳四周内壁侧壁上均开设有柱槽，所述柱槽的内部插接有推柱，且推柱位于柱槽内部的一端焊接有限位板，所述限位板远离推柱的另一侧焊接有弹簧，且推柱远离限位板的另一端焊接有夹板，所述夹板呈圆弧状结构，且夹板贴合在定子的内侧壁上粘接有防护垫。

进一步的，所述外壳的内部穿插有主轴本体，且主轴本体位于定子内部的外侧壁上平键连接有转子。

进一步的，所述外壳的两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的散热翅板，且外壳和散热翅板采用铝合金材质构成。

进一步的，所述外壳的顶端通过螺栓安装有端盖，且端盖顶部外壁的轴心处焊接有凸块，所述主轴本体通过轴承与凸块之间呈活动连接，且主轴本体靠近凸块顶部的外侧壁上平键连接有同步轮。

进一步的，所述主轴本体的顶端螺纹连接有螺套，且主轴本体的顶端外壁上通过螺套安装有夹簧。

进一步的，所述主轴本体位于外壳内的底部外壁上焊接有深沟球轴承，所述主轴本体贯穿外壳的底端外壁上平键连接有散热扇，且外壳靠近散热扇的外侧壁上通过螺丝安装有护罩，所述护罩顶部外壁的轴心处开设有格栅。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型将动力头及电机整合在一起，实现了一体化，方形设计结构紧凑节省安装空间，鼠笼式三相异步电动机设计低转速的时候不用配套变频器也可运转工作，风冷散热可连续24小时工作，节约成本同时还能实现大扭力。

2.通过设置的夹板，推柱通过限位板和弹簧的作用推动夹板贴合在定子的外侧壁上，使得定子在外壳内部更加的稳定牢靠，同时使得主轴本体和定子在外壳内部具有一定的抗振能力，结构紧凑，稳定性高，适合推广。

3.通过设置的散热扇和散热翅板，主轴本体的转动能够同时带动散热扇转动，从而很好的对外壳内部达到散热效果，而散热翅板焊接在外壳的两侧，进一步提升了外壳的散热效率，结构新颖，设计合理，实用性强。

4.整机共用4颗轴承，前端两颗深沟球轴承，后端一对角接触轴承，从而保证钻铣的精度及磨削的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型一体化钻铣磨削打磨抛光多用电主轴装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型一体化钻铣磨削打磨抛光多用电主轴装置的护罩结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型一体化钻铣磨削打磨抛光多用电主轴装置的散热扇结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型一体化钻铣磨削打磨抛光多用电主轴装置的剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型一体化钻铣磨削打磨抛光多用电主轴装置的主轴本体结构示意图。

图中：1外壳、2护罩、3端盖、4散热翅板、5凸块、6同步轮、7格栅、8主轴本体、9散热扇、10螺套、11夹簧、12转子、13深沟球轴承、14定子、15柱槽、16弹簧、17夹板、18推柱、19限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图5，一种新型一体化钻铣磨削打磨抛光多用电主轴装置，包括外壳1，外壳1的内侧壁上通过螺丝安装有定子14，且外壳1四周内壁侧壁上均开设有柱槽15，柱槽15的内部插接有推柱18，且推柱18位于柱槽15内部的一端焊接有限位板19，限位板19远离推柱18的另一侧焊接有弹簧16，且推柱18远离限位板19的另一端焊接有夹板17，夹板17呈圆弧状结构，且夹板17贴合在定子14的内侧壁上粘接有防护垫，推柱18通过限位板19和弹簧16的作用推动夹板17贴合在定子14的外侧壁上，使得定子14在外壳1内部更加的稳定牢靠，同时使得主轴本体8和定子14在外壳1内部具有一定的抗振能力。

进一步的，外壳1的内部穿插有主轴本体8，且主轴本体8位于定子14内部的外侧壁上平键连接有转子12，转子12和定子14之间的相互作用，使得主轴本体8能有效的带动钻铣磨削打磨抛光刀头进行转动。

进一步的，外壳1的两侧外壁上焊接有呈等距离结构分布的散热翅板4，且外壳1和散热翅板4采用铝合金材质构成，散热翅板4焊接在外壳1的两侧，进一步提升了外壳1的散热效率。

进一步的，外壳1的顶端通过螺栓安装有端盖3，且端盖3顶部外壁的轴心处焊接有凸块5，主轴本体8通过轴承与凸块5之间呈活动连接，且主轴本体8靠近凸块5顶部的外侧壁上平键连接有同步轮6，同步轮6能够对主轴本体8达到很好的防尘防水溅作用。

进一步的，主轴本体8的顶端螺纹连接有螺套10，且主轴本体8的顶端外壁上通过螺套10安装有夹簧11，螺套10和夹簧11之间的搭配使用，使得主轴本体8能及时有效的对不同规格的钻铣磨削打磨抛光刀头进行固定，方便对刀头进行拆卸和更换。

进一步的，主轴本体8位于外壳1内的底部外壁上焊接有深沟球轴承13，深沟球轴承13为深沟球轴承，从而保证钻铣的精度及磨削的稳定性，主轴本体8贯穿外壳1的底端外壁上平键连接有散热扇9，且外壳1靠近散热扇9的外侧壁上通过螺丝安装有护罩2，护罩2顶部外壁的轴心处开设有格栅7，护罩2能够对散热扇9起到很好的防护作用，进而延长了散热扇9的使用寿命。

工作原理：该新型一体化钻铣磨削打磨抛光多用电主轴装置使用时，推柱18通过限位板19和弹簧16的作用推动夹板17贴合在定子14的外侧壁上，使得定子14在外壳1内部更加的稳定牢靠，同时使得主轴本体8和定子14在外壳1内部具有一定的抗振能力，而主轴本体8的转动能够同时带动散热扇9转动，从而很好的对外壳1内部达到散热效果，而散热翅板4焊接在外壳1的两侧，进一步提升了外壳1的散热效率，护罩2能够对散热扇9起到很好的防护作用，进而延长了散热扇9的使用寿命，而同步轮6能够对主轴本体8达到很好的防尘防水溅作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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