一种外圆磨床加工工装的制作方法

本实用新型属于磨床加工技术领域，具体涉及一种外圆磨床加工工装。

背景技术：

传统的磨床对工件的外表面加工时，都是将工件的一端夹在磨床上的夹具上，通过夹具转动，从而对工件的外表面打磨，但是对于带有内部有通心孔的轴体，采用这样的安装方式，则就要花费更换轴体端头，一端加工完成后，需要停机更换轴体的端头，以对轴体的全部外表面加工，这样的加工方式，不仅浪费时间，还增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种外圆磨床加工工装，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外圆磨床加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外圆磨床加工工装，包括安装板，所述安装板的侧面一端固定连接支杆，所述支杆的一端侧面开设贯穿支杆的圆孔，所述圆孔的内部通过轴承转动连接螺纹柱，所述螺纹柱的一端及带有螺纹圈的一端设置螺母一，所述螺纹柱的另一端卡接齿轮一，所述支杆的一侧面固定连接电机，所述电机的输出端传动连接齿轮二，所述安装板的侧面另一端通过转轴转动连接横杆，所述横杆的一端侧面开设通孔，所述通孔内部通过轴承转动连接螺杆，所述螺杆上设置螺母二。

优选的，所述螺母二的外表面均匀的焊接竖杆，所述螺母二的一侧面设置橡胶垫。

优选的，所述支杆上表面的一端固定连接弧形板，所述弧形板的底面滑动连接横杆的上表面，所述横杆的上表面和弧形板的表面分别开设规格相匹配的螺纹孔。

优选的，所述齿轮一设置为圆形，所述齿轮二设置为锥形，所述齿轮一啮合连接齿轮二。

优选的，所述螺杆上的轴承和螺纹柱上的轴承分别卡接在通孔和圆孔的内壁，所述螺杆和螺纹柱设置为对应的位置。

优选的，所述螺纹柱的一端设置有螺纹圈，另一端设置为光滑的表面。

本实用新型的技术效果和优点：一种外圆磨床加工工装，通过在支杆的一侧面设置电机，能够通过电机带动螺纹柱转动，从而带动工件转动，通过在支杆和横杆上分别设置螺纹柱和螺杆，并分别在螺纹柱和螺杆上设置螺母一和螺母二，能够方便对工件的固定，从而对工件的稳定加工，通过对横杆设置为转动，能够方便安装和拆卸工件，通过在支杆的上表面设置弧形板，并在弧形板的上表面设置螺纹孔，能够方便对横杆固定，从而对工件固定，该装置能够方便对工件的一次加工完成，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为螺纹柱结构示意图；

图3为螺母二结构示意图。

图中：1、安装板；2、支杆；3、圆孔；4、螺纹柱；5、螺母一；6、齿轮一；7、电机；8、齿轮二；9、横杆；10、通孔；11、螺杆；12、螺母二；13、竖杆；14、弧形板；15、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种外圆磨床加工工装，包括安装板1，所述安装板1的侧面一端固定连接支杆2，具体使用时，将安装板1通过螺栓固定安装在磨床上安装夹具的位置，将夹具拆下，将安装板1安装在上面，然后连接磨床上的电源，对电机7提供电能，安装工件时，手动转动横杆9，将横杆9一端与支杆2的一端间距变大，然后将工件的一端套在螺纹柱4的一端，并紧贴螺母一5的侧面，然后再转动横杆9，将安装在横杆9一端的螺杆11一端伸入到工件的另一端内部，然后再通过螺栓拧入到弧形板14上及与横杆9上表面对应的螺纹孔15内，并拧入到横杆9内，然后转动螺母二12拧向工件侧面，并挤压工件的侧面，通过在螺母二12外表面设置竖杆13，能够借助外界罐状物对螺母二12的拧紧，从而在螺母一5和螺母二12的相互配合下，对工件固定，便可对横杆9固定，然后打开电机7，通过电机7带动螺纹柱4转动，从而能够带动工件转动，然后通过磨床内的磨砂轮对工件的外表面打磨，拆卸工件，将横杆9上的螺栓取下，便可转动横杆9，从而便可取下工件。

需要说明的是，本装置适用于中心有通孔的工件。

所述螺母二12的外表面固定连接竖杆13，能够方便对拧动螺母二12，能够借助外界的管状物，直接套在竖杆13上，能够方便正向或者反向拧动，避免的因螺母二12外面被磨光滑，而无法拧动，能够保证本装置的正常使用。

具体的，在支杆2的一侧面设置电机7，能够通过电机7带动螺纹柱4转动，从而带动工件转动，通过在支杆2和横杆9上分别设置螺纹柱4和螺杆11，并分别在螺纹柱4和螺杆11上设置螺母一5和螺母二12，能够方便对工件的固定，从而对工件的稳定加工，通过对横杆9设置为转动，能够方便安装和拆卸工件，通过在支杆2的上表面设置弧形板14，并在弧形板14的上表面设置螺纹孔15，能够方便对横杆9固定，从而对工件固定，该装置能够方便对工件的一次加工完成，节省时间，提高工作效率，操作方便，简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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