一种微生物菌肥的生产方法与流程

本申请属于农业技术领域，尤其是涉及一种利用生产生物柴油的副产品加工微生物菌肥的生产方法。

背景技术：

生物柴油通常以动植物油为原料生产获得，其生产过程中产生的副产品粗甘油，甘油含量在40％-80％之间，行业内的处理方法是将粗甘油经过水洗蒸馏作为生产精甘油的原料处理或销售给专门的甘油生产厂家，但由于粗甘油含有盐分，精加工后产生的含盐废水的处理费用很高，对下游甘油精炼厂家造成很大的经济负担。

生物柴油生产过程中的酯化工艺一般采用氢氧化钠、氢氧化钾为碱性催化剂，其中选择氢氧化钾作为催化剂使用，副产品冷却水处理后用磷酸调至水溶液中性，蒸馏浓缩得到的磷酸钾混合盐不适宜作为化工原料使用。

含油脱色白土作为生物柴油生产原料的来源，在生产生物柴油过程中也作为副产品产出，其含有植物油脂有机物，掩埋处理会造成土壤的二次污染。

目前微生物肥料一般使用生物秸秆和动物粪便作为有机质来源，例如专利cn201711185491.1公开了一种金钗石斛专用有机肥及其制备方法，以蚕沙和骨粉作为有机质、养分来源。专利cn201711123678.9公布了一种促进红薯钾、磷吸收的专用复混肥及其制备方法，利用秸秆作为有机质来源，以外购的氯化钾及尿素、磷酸铵作为营养成分。专利cn201610061257.7公布了一种绿色环保型并能够有效改良土壤成分的有机肥，以多种粪便和秸秆作为有机质组成。专利cn201510250707.2申请公布了一种有机质含量高的硅酸盐细菌肥料及其制备方法，将秸秆和木屑作为有机质来源并外购磷酸铵作为养分补充。上述方法均存在生产过程气味大，肥料利用过程周期长的缺点。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的生物柴油生产过程中产生的副产品甘油和硫酸钾、脱色白土后处理成本大，直接掩埋污染环境，以及现有的微生物菌肥存在生产过程气味大，肥料利用过程周期长等问题，本发明提供了一种利用生产生物柴油的副产品加工微生物菌肥的生产方法，具体为，一种微生物菌肥的生产方法，包括以下步骤：

将发酵菌液喷淋接种到含油脱色白土中，然后加入碱性秸秆灰、腐殖酸、豆腐渣、碳酸钙进行堆肥处理，获得微生物菌肥。

优选地，上述方法中，以重量份计，发酵菌液为50-100份、碱性秸秆灰为30-50份、腐殖酸为50-100份、豆腐渣为50-150份、碳酸钙为20-50份、含油脱色白土为200-300份。

进一步优选地，堆肥过程控制水分30％-40％，每15～25小时倒垛一次，培养5-7天，更优选地，每20小时倒垛一次。

进一步优选地，所述发酵菌液通过以下方法制备：将枯草芽孢杆菌使用肉汤培养基进行复苏培养，然后接种到发酵培养基中进行发酵，培养温度为30℃-35℃，培养周期30-40小时，菌液浓度达到20-40亿/克时发酵中止；优选地，接种量为5％～10％。

进一步优选地，将枯草芽孢杆菌复苏培养后接种到发酵培养基中，先用氨水调节发酵培养基ph为7～7.5，再进行发酵培养。

优选地，所述发酵培养基包含：以重量份计，粗甘油50-100份，磷酸钾混合盐15-30份，玉米淀粉50-80份，豆腐渣100-150份，微量元素液5-10份，碳酸钙30-50份，水300-500份。

优选地，其中所述微量元素液的组分包括硫酸锰1～3％、硫酸亚铁1～5％、硫酸铜0.5～2％、硫酸锌1～3％和硫酸镁1～3％，余量为蒸馏水；更优选地，所述微量元素液的组分包括硫酸锰2％、硫酸亚铁3％、硫酸铜1％、硫酸锌2％、硫酸镁2％，余量为蒸馏水，其中，所述百分比(％)是指各组分占微量元素液总重量的百分比。

进一步的，上述方法中，所述粗甘油为生物柴油生产的副产品粗甘油，磷酸钾混合盐为生物柴油生产的副产品磷酸钾混合盐，所述含油脱色白土为生物柴油生产的副产品脱色白土。

在本发明的另一个更优选地实施方式中，提供了一种一种微生物菌肥的生产方法，包括以下步骤：

a)、发酵培养基的配制：按照比例配置液体发酵培养基：生物柴油生产的副产品粗甘油50-100份，生物柴油生产的副产品磷酸钾混合盐15-30份，玉米淀粉50-80份，豆腐渣100-150份，微量元素液5-10份，碳酸钙30-50份，水300-500份；蒸汽灭菌后冷却至30℃；

优选地，所述微量元素液的组分包括硫酸锰2％、硫酸亚铁3％、硫酸铜1％、硫酸锌2％、硫酸镁2％、蒸馏水90％。

b)、发酵菌液的制备：将枯草芽孢杆菌使用肉汤培养基进行复苏培养，培养30小时后接种到配制好的发酵培养基中进行发酵，接种量5％，培养温度30℃-35℃，培养周期30-40小时，菌液浓度达到20-40亿/克时发酵中止；

c)、土壤调理剂的制备：将步骤b)中制得的发酵菌剂喷淋接种到含油脱色白土中，按照比例加入碱性秸秆灰、腐殖酸、豆腐渣、碳酸钙后堆肥处理后挤压造粒，成品包装，获得微生物菌肥；

优选地，以重量份计，发酵菌液50-100份、碱性秸秆灰30-50份、腐殖酸50-100份、豆腐渣50-150份、碳酸钙20-50份、含油脱色白土200-300份；

进一步优选地，堆肥过程控制水分30％-40％，每20小时倒垛一次，培养5-7天。

本发明用的菌种均为已知菌种，可通过已知筛选、商业手段或其他途径得到，枯草芽孢杆菌(bacillussubtilis)是本领域中常用的菌种，菌种保藏号cicimb1958，cicimb2094，cicimb2244的一种或多种。

本发明的有益效果是：

本发明利用生物柴油生产过程中产生的副产品粗甘油、磷酸钾混合盐和脱色白土加工生产微生物菌肥，有效解决了生物柴油副产品的后处理问题，做到闭环生产，不产生外排的三废；同时满足了菌种发酵的营养需求和有机肥的养分补充，一举两得；本发明采用生物柴油副产品粗甘油作为菌种发酵碳源，使菌种快速扩增，缩短了发酵周期，菌液混合到脱色白土载体上后又可持续利用脱色白土中的有机质继续发酵，经过生物转化的有机质和养分在土壤中可更为有效的为作物吸收。

生物柴油生产过程中产生的副产品磷酸钾混合盐的加入也提升了微生物菌肥的养分，满足经济作物的生长需求，脱色白土作为菌肥载体比表面积大，吸附力强，更适合菌株的生长扩增。

另外，本发明产品应用于农业生产，具有增强土壤肥力，调整作物土壤菌群，改善土壤环境的作用，工艺步骤简单，生产周期短，绿色环保，无三废产生，获得的菌肥活力强，降低成本。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

取生物柴油生产的副产品粗甘油80份，生物柴油生产的副产品磷酸钾混合盐30份，玉米淀粉80份，豆腐渣100份，微量元素液10份，碳酸钙30份，水300份配制液体培养基，蒸汽灭菌后冷却至30℃；再将枯草芽孢杆菌使用肉汤培养基进行复苏培养，培养30小时后接种到配制好的液体培养基中，氨水调节ph为7，接种量为5％。控制发酵温度30℃，发酵培养35小时，此时发酵菌液浓度达到40亿/克；随后利用雾化喷头将发酵菌液喷涂到准确称量的微生物菌肥组分中，并翻混均匀，堆肥过程控制水分30％-40％，每20小时倒垛一次，培养7天。

其中，微生物菌肥组分如下：发酵菌液80份、碱性秸秆灰50份、腐殖酸100份、豆腐渣100份、碳酸钙30份、含油脱色白土300份。堆肥结束后包装，即得成品微生物菌肥。

其中，微量元素液的组分包括硫酸锰2％、硫酸亚铁3％、硫酸铜1％、硫酸锌2％、硫酸镁2％、蒸馏水90％。所述“％”为重量百分比。

实施例2：

取生物柴油生产的副产品粗甘油50份，生物柴油生产的副产品磷酸钾混合盐15份，玉米淀粉50份，豆腐渣100份，微量元素液5份，碳酸钙30份，水400份配制液体培养基，蒸汽灭菌后冷却至30℃；再将枯草芽孢杆菌使用肉汤培养基进行复苏培养，培养30小时后接种到配制好的液体培养基中，氨水调节ph为7，接种量为5％。控制发酵温度35℃，发酵培养30小时，此时发酵菌液浓度达到20亿/克；随后利用雾化喷头将发酵菌液喷涂到准确称量的微生物菌肥组分中，并翻混均匀，堆肥过程控制水分30％-40％，每20小时倒垛一次，培养7天。

其中，微生物菌肥组分如下：发酵菌液100份、碱性秸秆灰30份、腐殖酸50份、豆腐渣50份、碳酸钙20份、含油脱色白土200份。堆肥结束后包装，即得成品微生物菌肥。

其中微量元素液的组分包括硫酸锰2％、硫酸亚铁3％、硫酸铜1％、硫酸锌2％、硫酸镁2％、蒸馏水90％。所述“％”为重量百分比。

实施例3：

取生物柴油生产的副产品粗甘油100份，生物柴油生产的副产品磷酸钾混合盐30份，玉米淀粉80份，豆腐渣150份，微量元素液10份，碳酸钙50份，水500份配制液体培养基，蒸汽灭菌后冷却至30℃；再将枯草芽孢杆菌使用肉汤培养基进行复苏培养，培养30小时后接种到配制好的液体培养基中，氨水调节ph为7，接种量为5％。控制发酵温度35℃，发酵培养35小时，此时发酵菌液浓度达到40亿/克；随后利用雾化喷头将发酵菌液喷涂到准确称量的微生物菌肥组分中，并翻混均匀，堆肥过程控制水分30％-40％，每20小时倒垛一次，培养7天。

微生物菌肥组分如下：发酵菌液100份、碱性秸秆灰50份、腐殖酸100份、豆腐渣150份、碳酸钙50份、含油脱色白土300份。堆肥结束后包装，即得成品微生物菌肥。

其中微量元素液的组分包括硫酸锰3％、硫酸亚铁1％、硫酸铜2％、硫酸锌1％、硫酸镁3％、蒸馏水90％。所述“％”为重量百分比。

实施例4：

取生物柴油生产的副产品粗甘油100份，生物柴油生产的副产品磷酸钾混合盐25份，玉米淀粉60份，豆腐渣150份，微量元素液5份，碳酸钙50份，水400份配制液体培养基，蒸汽灭菌后冷却至30℃；再将枯草芽孢杆菌使用肉汤培养基进行复苏培养，培养30小时后接种到配制好的液体培养基中，氨水调节ph为7.5，接种量为10％。控制发酵温度30℃，发酵培养40小时，此时发酵菌液浓度达到30亿/克；随后利用雾化喷头将发酵菌液喷涂到准确称量的微生物菌肥组分中，并翻混均匀，堆肥过程控制水分30％-40％，每25小时倒垛一次，培养7天。

其中，微生物菌肥组分如下：发酵菌液100份、碱性秸秆灰40份、腐殖酸80份、豆腐渣150份、碳酸钙50份、含油脱色白土250份。堆肥结束后包装，即得成品微生物菌肥。

其中微量元素液的组分包括硫酸锰1％、硫酸亚铁5％、硫酸铜0.5％、硫酸锌3％、硫酸镁1％、蒸馏水89.5％。所述“％”为重量百分比。

本发明所述的生物柴油工厂生产过程中产生的副产品甘油和磷酸钾混合盐、脱色白土作为原料发酵生产微生物菌肥，一起解决了三者的后续处理难题，也避免了资源浪费，真正做到循环利用。利用粗甘油做为培养枯草芽孢杆菌的碳源，可实现快速扩增菌浓度，缩短发酵周期的作用，磷酸钾混合盐的加入也提升了微生物菌肥的养分，满足经济作物的生长需求，脱色白土作为菌肥载体比表面积大，吸附力强，更适合菌株的生长扩增。同时解决了目前微生物肥料一般使用生物秸秆和动物粪便作为有机质来源，存在生产过程气味大，肥料利用过程周期长的缺点。

本发明方法制备的微生物菌肥可用作各种土地的肥料，如大田、林地、城市绿化地、废地和贫瘠荒地等，可作为育苗、栽培基质，也可作为种肥，追肥，增进土壤肥力，增强植物抗病能力。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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