一种偏光片磨边机的自动定心夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及偏光片领域，具体涉及一种磨边机的自动定心夹紧装置。

背景技术：

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片，是液晶成像技术中必不可少的组成部分。

偏光片在切割完成后，需要对其切割边界进行打磨，以此保证偏光片的侧边质量。目前的偏光片打磨机在打磨矩形偏光片时，是将多片偏光片叠在一起打磨的，由此往往会使用平面对偏光片的侧部进行定位，并以此作为偏光片的夹紧定位基准，有时由于偏光片的切割误差较大，造成两侧边不平行，且由于偏光片的打磨量范围较小，与偏光片定位基准边相对应的一侧有可能只打磨到一部份，而不能够将整条侧边都打磨到，造成偏光片的打磨质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种能够使得偏光片边界打磨完整的、打磨质量高的偏光片磨边机的自动定心夹紧装置。

为达到以上目的，提供如下方案：一种偏光片磨边机自动定心装置，包括机体和面板，所述面板安装在机体的顶部，还包括顶升组件、定心组件和夹紧旋转组件，所述顶升组件安装在机体内，所述顶升组件与定心组件连接且定心组件安装在顶升组件内，所述夹紧旋转组件安装在面板上，所述定心组件包括第一电机、螺杆、螺块、固定块和夹紧模块，所述固定块安装在面板靠近机体的一侧，所述第一电机的输出轴与螺杆的一端通过联轴器连接，螺杆的另一端与固定块转动连接，所述固定块与定心模块固定连接，所述定心模块的数量为四个且所述定心模块两两之间呈九十度分布在固定块上，所述定心模块包括连杆、滑块、滑杆和夹杆，所述滑杆的一端与固定块固定连接，滑杆的另一端与顶升组件固定连接，滑杆上套设有滑块，滑块上安装有夹杆，所述滑块与连杆的一端铰接，连杆的另一端与螺块铰接。

其中，机体为本装置支撑部件，面板用于安装夹紧旋转组件，顶升组件用于顶升定心组件，定心组件用于偏光片的自动定心和堆叠整齐，夹紧旋转组件用于夹紧偏光片以及旋转偏光片的角度；定心组件的第一电机用于为定心模块提供动力，螺杆、螺块、和连杆为定心模块传动，滑块和滑杆对夹杆起导向作用，夹杆将偏光片自动定心以及叠齐各偏光片。

进一步，所述顶升组件包括顶升气缸和顶升座，所述顶升气缸安装在机体内，顶升气缸的活塞杆与顶升座的底部固定连接，顶升座与机体的内壁连接且两者为滑动连接，所述滑杆固定在顶升座的侧壁上。

其中，顶升气缸用于提供顶升力，顶升座用于安装定心组件。

进一步，所述夹紧旋转组件包括夹紧气缸、支架、第二电机、压块、橡胶垫和旋转台，所述旋转台安装在面板上且旋转台位于所述的四个定心模块的中心位置，所述支架安装在面板上，支架顶部设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆穿过支架与第二电机固定连接，第二电机的输出轴与压块固定连接且第二电机的输出轴连接于压块的中心处，压块靠近旋转台的一侧设有橡胶垫。

其中，支架用于支撑夹紧气缸，夹紧气缸用于提供夹紧力，第二电动机用于旋转偏光片的角度，压块和旋转台用于夹紧偏光片，旋转台上也设有橡胶垫，橡胶垫用于防止品光片被压坏。

进一步，所述压块与旋转台的形状节为圆柱形，压块的轴心与旋转台轴心位于同一条竖直直线上。

其中，压块与旋转台同轴，能够保证偏光片可以顺利转动。

进一步，所述面板上设有四条滑槽，所述滑槽的设置位置与夹杆协调对应。

其中，夹杆可穿过面板上的滑槽，进而将偏光片叠齐定心，使得偏光片的中心与压块、旋转台同轴，保证偏光片旋转时是以其中心作为转轴转动。

本实用新型的原理和优点是：本偏光片磨边机的自动定心夹紧装置通过顶升组件将定心组件顶升，在通过定心组件的四根夹杆将偏光片自动对齐并定心，使得偏光片的中心作为打磨的定位基准，然后通过夹紧旋转组件将偏光片进行夹紧；本装置能够快速地对偏光片进行定心定位，以偏光片的中心作为定位基准能够保证偏光片的边界都能被打磨完整，使得偏光片的边界质量更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的面板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

1.机体，2.顶升气缸，3.顶升座，4.第一电机，5.螺杆，6.螺块，7.连杆，8.滑块，9.滑杆，10.夹杆，11.夹紧气缸，12.支架，13.第二电机，14.压块，15.橡胶垫，16.面板，17.旋转台，18.滑槽，19.固定块。

具体实施过程如下：

如图1所示，一种偏光片磨边机自动定心装置，包括机体1和面板16，所述面板16安装在机体1的顶部，还包括顶升组件、定心组件和夹紧旋转组件，所述顶升组件安装在机体1内，所述顶升组件与定心组件连接且定心组件安装在顶升组件内，所述夹紧旋转组件安装在面板16上，所述定心组件包括第一电机4、螺杆5、螺块6、固定块19和夹紧模块，所述固定块19安装在面板16靠近机体1的一侧，所述第一电机4的输出轴与螺杆5的一端通过联轴器连接，螺杆5的另一端与固定块19转动连接，所述固定块19与定心模块固定连接，所述定心模块的数量为四个且所述定心模块两两之间呈九十度分布在固定块19上，所述定心模块包括连杆7、滑块8、滑杆9和夹杆10，所述滑杆9的一端与固定块19固定连接，滑杆9的另一端与顶升组件固定连接，滑杆9上套设有滑块8，滑块8上安装有夹杆10，所述滑块8与连杆7的一端铰接，连杆7的另一端与螺块6铰接。

如图1所示，所述顶升组件包括顶升气缸2和顶升座3，所述顶升气缸2安装在机体1内，顶升气缸2的活塞杆与顶升座3的底部固定连接，顶升座3与机体1的内壁连接且两者为滑动连接，所述滑杆9固定在顶升座3的侧壁上。

本实用新型工作时，首先将初步堆叠好的偏光片放置在夹紧旋转组件的旋转台(17)上，然后启动顶升组件。

顶升组件启动时，安装在机体1内的顶升组件的顶升气缸2的活塞杆伸出，顶升气缸2的活塞杆将顶升座3向上抬升，顶升座3在机体1内向上滑动。

如图2所示，所述面板16上设有四条滑槽18，所述滑槽18的设置位置与夹杆10协调对应。

顶升座3将定心组件的夹杆10从面板16上的滑槽18处推出，直至顶升座3将夹杆10顶升推出到位，顶升气缸2的活塞杆停止伸出并保持静止。

然后，定心组件启动，安装在顶升座3内的第一电机4启动，第一电机4的输出轴转动，并带动螺杆5转动，螺杆5带动螺块6向第一电机4靠近，螺块6带动四个定心模块运动，螺块6通过连杆7带动滑块8向固定块19靠近，滑杆9对滑块8起支撑和导向作用，滑块8带动夹杆10在面板16处的滑槽内滑动，四根夹杆10同时作用在偏光片的四个方向，使得四根夹杆10能够将偏光片的中心与旋转台17、压块14的中心重合，使得磨边机能够以偏光片的中心作为基准对偏光片进行磨边。

如图1所示，所述夹紧旋转组件包括夹紧气缸11、支架12、第二电机13、压块14、橡胶垫15和旋转台17，所述旋转台17安装在面板16上且旋转台17位于所述的四个定心模块的中心位置，所述支架12安装在面板16上，支架12顶部设有夹紧气缸11，所述夹紧气缸11的活塞杆穿过支架12与第二电机13固定连接，第二电机13的输出轴与压块14固定连接且第二电机13的输出轴连接于压块14的中心处，压块14靠近旋转台17的一侧设有橡胶垫15。

所述压块14与旋转台17的形状节为圆柱形，压块14的轴心与旋转台17轴心位于同一条竖直直线上。

当四根夹杆10对偏光片进行定心完毕后，夹紧旋转组件启动，安装在支架12上的夹紧气缸11的活塞杆伸出，顶升气缸11将第二电机13和压块14向下压，偏光片被压块14与旋转台17夹紧，橡胶垫15能够避免偏光片被压块14和旋转台17挤压变形。

当压块14和旋转台17将偏光片夹紧后，顶升组件和定心组件执行上述相反过程进行复位。

顶升组件和定心组件复位完成后，打磨头即可对偏光片的边界进行打磨；当打磨头将偏光片的一侧打磨完毕后，第二电机13转动，第二电机13带动压块14转动，压块14带动偏光片和旋转台17一起转动，直至将偏光片的另一待打磨边位于打磨头的一侧，即可对偏光片的其他便捷进行打磨；偏光片的便捷打磨完成后，夹紧旋转组件复位，将偏光片松开，即可移走偏光片。

本偏光片磨边机的自动定心夹紧装置通过顶升组件将定心组件顶升，在通过定心组件的四根夹杆10将偏光片自动对齐并定心，使得偏光片的中心作为打磨的定位基准，然后通过夹紧旋转组件将偏光片进行夹紧；本装置能够快速地对偏光片进行定心定位，以偏光片的中心作为定位基准能够保证偏光片的边界都能被打磨完整，使得偏光片的边界质量更好。

以上所述仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的适用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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