一种挤压模具自动清洁滚筒流水线的制作方法

本实用新型属于铝加工热挤压模具技术领域，具体涉及一种挤压模具自动清洁滚筒流水线。

背景技术：

铝加工热挤压模具煲模完成后，模具表面和倒（导）流孔内有很厚的氢氧化钠和铝化学反应后的残留物（模具再次使用后，影响铝制品表面质量和机械性能），人工难以去除，需要人工逐个用抹布擦洗晾干后再用砂布祛除，期间过程需要人工反复搬运，并且清理效果也不理想。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种挤压模具自动清洁滚筒流水线，既解决了模具反复搬运的繁重工作，又能有效的清除了模具上的残留物。

按照本实用新型的技术方案，所述挤压模具自动清洁滚筒流水线，包括滚筒输送线、喷砂机和修模台；所述滚筒输送线分段设置，每段滚筒输送线包括支撑架、滚筒和传动电机，所述滚筒的端部利用轴安装在支撑架上，滚筒的一端设有从动链轮，所述传动电机安装在支撑架上，传动电机的转轴上设有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮利用链条传动连接；滚筒输送线的中部穿过喷砂机的喷砂腔，滚筒输送线输出端的侧边设有修模台，所述修模台上设有模具滚筒。

进一步的，所述滚筒输送线包括依次设置的输入段、转向段、中间段和输出段，所述转向段的滚筒为锥度滚筒，所述中间段穿过喷砂机的喷砂腔，所述修模台设置于输出段的侧边。

进一步的，所述转向段的链条外设有链条罩。

进一步的，所述喷砂机上连接有吸尘塔。

本实用新型的有益效果在于：采用滚筒输送线和喷砂机结合，既解决了模具反复搬运的繁重工作，又利用喷砂机更快更有效的清除了模具上的残留物，使工作效率更高，工作劳动强度大大降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-喷砂机、2-修模台、3-模具滚筒、4-支撑架、5-滚筒、6-传动电机、7-轴、8-从动链轮、9-输入段、10-转向段、11-中间段、12-输出段、13-链条罩、14-吸尘塔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示：挤压模具自动清洁滚筒流水线，包括滚筒输送线、喷砂机1和修磨台2。其中，滚筒输送线分段设置，避免了长距离输送动力不足的问题，同时，单段故障可以直接替换，不影响其他部分输送；每段滚筒输送线包括支撑架4、传动电机6和若干滚筒5；滚筒5的端部利用轴7安装在支撑架4上，在一个实施例中，轴7采用的是螺栓，滚筒5的一端设有从动链轮8；传动电机6安装在支撑架4上，位于滚筒5的下方，传动电机6的转轴上设有主动链轮，主动链轮与从动链轮8利用链条传动连接。滚筒输送线的中部穿过喷砂机1的喷砂腔，滚筒输送线输出端的侧边设有修模台2，修模台2可以对称设置于滚筒输送线的两侧，修模台2的与滚筒输送线的高度相一致，便于模具从滚筒输送线推送到修模台2上，在修模台2上设有模具滚筒3，模具滚筒3用于旋转模具，便于全面抛光。

具体的，滚筒输送线包括依次设置的输入段9、转向段10、中间段11和输出段12，空间分布更为合理，转向段10的滚筒5为锥度滚筒，转向段10的从动链轮8设置于锥度滚筒的外端，中间段11穿过喷砂机1的喷砂腔，修模台2设置于输出段12的侧边。转向段10的链条外设有链条罩13，起防尘防护作用。喷砂机1上连接有吸尘塔14，用于回收喷砂机1产生的灰尘。

工作过程：滚筒输送线将模具传送至喷砂机内进行喷砂处理，产生的灰尘由吸尘塔回收，喷砂好的模具由传送滚筒送至修模台，再进行人工抛光处理。

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