一种角磨机头壳夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种角磨机头壳夹具。

背景技术：

角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具，其工作原理就是利用高速旋转的薄片砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。

如附图3和附图4中所示出的一种角磨机头壳6，其包括有供手柄进行安装的安装座61、以及供砂轮按安装的底座62，头壳背向底座62的一侧为表面平整的顶板65，顶板65、安装座61以及底座62之间围合形成供转动机构设置的安装空腔64。

上述角磨机头壳6通过压铸模具生产制得，且在生产完毕之后需要对顶板65表面进行打磨抛光从而提升顶板65表面的光滑度，但是在打磨过程中容易使角磨机头壳6受压发生跳动导致产生偏移，进而影响加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种角磨机头壳夹具，能够在打磨抛光过程中对角磨机头壳进行夹紧，从而避免打磨抛光过程中角磨机跳动而导致的加工质量下降。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角磨机头壳夹具，包括安装板以及设置在安装板上的第一夹紧机构，所述安装板上开设有供角磨机头壳上底座卡入定位孔，所述第一夹紧机构由上至下将角磨机头壳压紧。

通过采用上述技术方案，角磨机头壳的底座卡入定位孔内实现初步定位，随后第一夹紧机构下压从而将角磨机头壳进行夹紧，从而避免角磨机头壳在再加工过程中出现跳动而造成的加工质量下降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：角磨机头壳的底座上开设有定位环槽，所述安装板上设置有卡入定位环槽内的定位凸环，所述定位凸环上还设置有分别供底座两端相抵的两个定位凸块。

通过采用上述技术方案，通过设置有定位凸环和定位凸块，能够对角磨机头壳进行定位，从而能够对角磨机头壳进行定位，方便后续的夹紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板于定位孔周沿处设置有若干抵接板，所述角磨机头壳放置入定位孔内定位后通过抵接板与安装板表面之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，打磨过程中产生的碎屑能够落至安装板上，不会与粘附在角磨机头壳的表面上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹紧机构包括第一气缸以及由第一气缸带动进行升降的第一压紧块，所述第一压紧块呈水平设置，且第一气缸的活塞杆与第一压紧块的中部相连，所述第一压紧块的两端设置有凸块，所述定位孔、定位凸环均设置有两组且分布在第一气缸的两侧，角磨机头壳放置在两定位孔内进行定位后，第一压紧块两端的凸块分别对两个角磨机头壳进行压紧。

通过采用上述技术方案，一次能够对两个角磨机头壳进行压紧，提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板上还设置有第二压紧机构，每一安装孔的两侧均设置有两个第二压紧机构，第二压紧机构包括第二气缸以及由第二气缸带动进行升降的第二压紧块，所述第二压紧块将角磨机头壳底座的两端压紧。

通过采用上述技术方案，通过设置有第二压紧机构，两个第二压紧块和一个第一压紧块能够形成三个压紧点，从而提升其压紧后稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二气缸的活塞杆与第二压紧块的中部铰接，所述第二压紧块定位孔的一侧下方设置凸柱，所述第二压紧块与角磨机头壳相抵时第二压紧块与凸柱之间存在有间隙。

通过采用上述技术方案，通过将第二压紧块与第二气缸的活塞杆铰接，当第二气缸的活塞杆过度下压时，第二压紧块能够进行旋转，避免将角磨机头壳压坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板于安装孔的两侧还设置有定位机构，所述定位机构包括固定座以及活动穿设在定位座内的定位销，角磨机头壳放置于定位孔定位后，所述定位销的活动方向正对角磨机头壳安装座的两端。

通过采用上述技术方案，定位销与安装座的两端相抵，能够对角磨机头壳进行纠偏，进一步保证定位的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的两侧设置有固定盘，所述固定盘朝向安装板的一侧面上开设有安装槽，所述安装板搭放在安装槽内后通过螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，通过设置固定盘对安装板进行定位，在方便了安装板固定的同时，可以在固定盘上连接转动机构，从而带动安装板进行旋转，进而方便了加工完毕后角磨机头壳的取下。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

1.能够在打磨抛光过程中实现角磨机头壳的压紧，避免角磨机头壳在打磨过程中出现偏移；

2.一次能够对两个角磨机头壳进行夹紧。

附图说明

图1为本实施例中夹具在使用时的整体结构示意图；

图2为本实施例中夹具再未使用时的整体结构示意图；

图3为角磨机头壳的整体结构示意图一；

图4为角磨机头壳的整体结构示意图二。

附图标记：1、安装板；11、定位孔；12、定位凸环；13、定位凸块；14、抵接板；2、固定盘；21、安装槽；3、第一夹紧机构；31、第一气缸；32、第一压紧块；321、凸块；4、第二夹紧机构；41、第二气缸；42、第二压紧块；43、凸柱；5、定位机构；51、固定座；52、定位销；6、角磨机头壳；61、安装座；62、底座；63、定位环槽；64、安装空腔；65、顶板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种角磨机头壳夹具，包括两块固定盘2以及设置在两固定盘2之间的安装板1，固定盘2上开设有供安装板1侧边搭放的安装槽21，安装板1搭放在安装槽21内后通过螺栓进行固定。另外，固定盘2可转动设置在一支撑底座62上，同时其中一支撑底座62上设置带动固定盘2转动的电机箱即可实现安装板1的旋转。

参照图1和图2，安装板1上开设有两个供角磨机头壳6底座62放入的定位孔11，同时于定位孔11周沿设置有定位凸环12，角磨机头壳6的底座62上设置有供定位凸环12卡入的定位凹槽，同时定位凸环12上还设置有分别供底座62两端相抵的两个定位凸块13。安装板1于定位孔11周沿外周向间隔设置有三块抵接板14，角磨机头壳6放置入定位孔11内定位后通过抵接板14与安装板1表面之间存在间隙。

参照图1和图2，安装板1上设置有将角磨机头壳6压紧的第一压紧机构和第二压紧机构，第一压紧机构包括第一气缸31以及由第一气缸31带动进行升降的第一压紧块32，第一气缸31固设在安装板1的中部位置，第一压紧块32呈水平设置，且第一气缸31的活塞杆与第一压紧块32的中部固定连接，第一压紧块32的两端向下延伸设置有凸块321，所述定位孔11、定位凸环12均设置有两组且分布在第一气缸31的两侧，角磨机头壳6放置在两定位孔11内进行定位后，第一压紧块32两端的凸块321分别对两个角磨机头壳6进行压紧。

参照图1和图2，每一安装孔的两侧均设置有两个第二压紧机构，第二压紧机构包括第二气缸41以及由第二气缸41带动进行升降从而将角磨机头壳6底座62的两端压紧的第二压紧块42，第二气缸41固设在安装板1的底部，且第二气缸41的活塞杆伸至安装板1上端并与第二压紧块42的中部铰接，所述第二压紧块42定位孔11的一侧下方设置凸柱43，第二压紧块42与角磨机头壳6相抵时第二压紧块42与凸柱43之间存在有间隙。

参照图1和图2，安装板1于安装孔的两侧还设置有定位机构5，定位机构5包括固定座51以及活动穿设在定位座内的定位销52，角磨机头壳6放置于定位孔11定位后，定位销52的活动方向正对角磨机头壳6安装座61的两端，通过定位销52与安装座61的两端相抵，能够对角磨机头壳6进行纠偏，进一步保证定位的准确性。

本实施例的实施原理为：

将角磨机头壳6放置在定位孔11中进行定位，随后控制定位销52向角磨机头壳6方向伸出，定位销52与安装座61的两端相抵将角磨机头壳6进行对准，再将通过第一气缸31和第二气缸41带动第一压紧块32和第二压紧块42将角磨机头壳6压紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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