一种烟棒供料鼓轮装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种用于protos70接装机的烟棒供料鼓轮装置。

背景技术：

现阶段，随着多元复合新型卷烟出现，对烟厂现有设备的改造以便于适用于该新型卷烟的生产就显得重要了。原protos70卷接机组上，咀棒是分别通过接装机供咀装置上的切割鼓轮、错位鼓轮、合一鼓轮及加速鼓轮将棒料传送给过渡鼓轮。而新型多元复合卷烟是由多元复合机生产的双倍长的复合棒料，经接装机搓接以后直接分切成单倍长的成品烟。因而在传送给过渡鼓轮之前不需要分切，也就不需要分切后的错位了，因此目前的设计也就显得愈加过时和不合时宜了。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：面对新型多元复合卷烟的生产目前的设计显得愈加过时和不合时宜，进而提出的一种烟棒供料鼓轮装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟棒供料鼓轮装置，包括底座和置于底座下方的过渡鼓轮以及开设在底座顶部的储料斗及过烟通道，所述储料斗及过烟通道内设置有密布的多元复合卷烟，所述底座上依次固定有取料鼓轮配气座和加速鼓轮配气座，所述取料鼓轮配气座上安装有取料鼓轮，且所述加速鼓轮配气座上安装有加速鼓轮。

优选的，所述取料鼓轮和加速鼓轮的轮槽上均周向加工有吸风孔。

优选的，所述取料鼓轮配气座和加速鼓轮配气座上分别依次对应地开设有与取料鼓轮、加速鼓轮外吸风孔相匹配的风孔。

优选的，所述取料鼓轮取料完成后直接与加速鼓轮对应交接，所述加速鼓轮再与过渡鼓轮对应交接。

本实用新型的有益效果为：将供咀装置上的经切割鼓轮、错位鼓轮、合一鼓轮及取料鼓轮传递给过渡鼓轮的方式，改为经取料鼓轮和加速鼓轮传递给过渡鼓轮的方式；

于此，将原供咀装置上的切割鼓轮、错位鼓轮，合一鼓轮及加速鼓轮合并为取料鼓轮和加速鼓轮，简化了传送环节，降低了加工成本，并且可在原有的接装机上直接改造，大大降低了烟厂的采购成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟棒供料鼓轮装置的结构示意图。

图中：1多元复合卷烟、2储料斗及过烟通道、3取料鼓轮、4取料鼓轮配气座、5加速鼓轮、6加速鼓轮配气座、7底座、8过渡鼓轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种烟棒供料鼓轮装置，包括底座7和置于底座7下方的过渡鼓轮8以及开设在底座7顶部的储料斗及过烟通道2，储料斗及过烟通道2内设置有密布的多元复合卷烟1，底座7上依次固定有取料鼓轮配气座4和加速鼓轮配气座6，取料鼓轮配气座4上安装有取料鼓轮3，且加速鼓轮配气座6上安装有加速鼓轮5，取料鼓轮3和加速鼓轮5的轮槽上均周向加工有吸风孔，用于吸附烟棒；

取料鼓轮配气座4和加速鼓轮配气座6上分别依次对应地开设有与取料鼓轮3、加速鼓轮5外吸风孔相匹配的风孔。取料鼓轮配气座4上开有风孔与取料鼓轮3上的吸风孔对应，使得取料鼓轮3在取料鼓轮配气座4上旋转时保持负压吸风并且在与加速鼓轮5交接烟棒的位置处关闭负压吸风。同样的，加速鼓轮配气座6开有风孔与加速鼓轮5上的吸风孔对应，使得加速鼓轮5在加速鼓轮配气座6上旋转时保持负压吸风并且在与过渡鼓轮8交接烟棒的位置处关闭负压吸风。

取料鼓轮3取料完成后直接与加速鼓轮5对应交接，加速鼓轮5再与过渡鼓轮8对应交接。

本实用新型提出的一种烟棒供料鼓轮装置中，将原供咀装置上的切割鼓轮、错位鼓轮，合一鼓轮及加速鼓轮5合并为取料鼓轮3和加速鼓轮5，简化了传送环节，降低了加工成本，并且可在原有的接装机上直接改造，大大降低了烟厂的采购成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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