一种喷砂机用喷砂压力调节装置的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域，特别涉及一种喷砂机用喷砂压力调节装置。

背景技术：

铸造生产过程中，在铸件后处理工序中会用到喷砂机，喷砂机的作用是利用磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。由于铸件壁厚尺寸大小不一，而喷砂机中的喷砂压力是固定的，无法调节，这样在处理壁厚较薄的铸件时，因为有较大的压力，会导致铸件的变形。同时，也增加了砂子的损耗与喷砂机寿命的降低。

技术实现要素：

为了解决上述现有生产过程中设备上存在的技术问题，本实用新型目的是提供一种喷砂机用喷砂压力调节装置。该装置具有结构简单、零件方便购买，使用之后可以根据铸件形体与表面粗糙度的要求调节喷砂压力的大小，在保证完成喷砂的同时能够保证铸件的形状于尺寸，降低了砂子的损耗，延长了喷砂机的寿命。

一种喷砂机用喷砂压力调节装置，包括保护盒、调压阀、压力表及连接管，所述调压阀与压力表设置在保护盒内，所述保护盒通过钢板焊接成，所述保护盒的一端设有开口，所述连接管贯穿保护盒，并在保护盒内连接调压阀和压力表。

进一步地，所述保护盒一端通过连接管连接在喷砂机的出砂口，另一端通过连接管连接在电磁阀上。

进一步地，所述保护盒由钢板焊接成，所述保护盒的一端设有开口，将调压阀和压力表放置开口中。

进一步地，所述调压阀包括：阀体，所述阀体包括阀腔和设置在阀腔两侧且彼此连通的进口和出口；阀芯组件，所述阀芯组件设置在所述阀腔中以实现打开和关闭所述调压阀的阀腔内的阀口；阀座组件，所述阀座组件设置有膜片，所述膜片设置在所述阀芯组件的上方；手柄，所述手柄与所述阀座组件的上端连接，通过所述手柄的旋转使得所述阀座组件在所述阀腔中上下移动；阻尼口，所述阻尼口设置在所述阀腔的出口侧处，通过所述阀座组件的所述膜片在所述阀腔中的上下移动调节所述阻尼口的大小；复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置在所述阀芯组件的底端并且另一端固定连接在所述阀腔底部的所述阀体上。

进一步地，所述调压阀，所述阀腔包括通过在所述阀体中间向内突出的台阶部分隔成上部腔体和下部腔体，所述上部腔体内设置有所述阀座组件，所述下部腔体设置有阀芯组件。

进一步地，所述调压阀，所述阀芯组件包括阀芯和阀杆，所述阀杆具有上端和下端，所述阀芯设置在所述阀杆的上端和下端之间并分别与它们连接。

本申请的有益效果：本实用新型提供的一种喷砂机用喷砂压力调节装置，包括调压阀、压力表、保护盒及连接管，所述调压阀与压力表为关键设备，此两项防止到钢板焊接成的一端开口的保护盒内，增加设备的使用时间，减少损坏。所述连接管为连接调压阀和压力表。与之前没有进行压力调节时相比，该压力调节装置能根据不同铸件的喷砂压力不同的需求，来调节压力的大小，来达到完成喷砂并保证铸件尺寸的目的。而且能通过压力表显示的压力，在铸件喷砂压力上提供了数据的支持，为后来类似的产品喷砂提供依据。同时能增加喷砂机的使用寿命并且降低了砂子的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型在喷砂机上的位置图；

图2是本实用新型局部放大图；

图3是本实用新型的压力阀结构图。

具体实施方式

本实用新型为了解决现有生产过程中设备上存在的技术问题，本实用新型目的是提供一种喷砂机用喷砂压力调节装置。该装置具有结构简单、零件方便购买，使用之后可以根据铸件形体与表面粗糙度的要求调节喷砂压力的大小，在保证完成喷砂的同时能够保证铸件的形状于尺寸，降低了砂子的损耗，延长了喷砂机的寿命。

如图1-图2所示，一种喷砂机用喷砂压力调节装置，包括保护盒1、调压阀2、压力表3及连接管4，所述调压阀2与压力表3设置在保护盒1内，所述保护盒1通过钢板焊接成，所述保护盒1的一端设有开口，所述连接管4贯穿保护盒1，并在保护盒1内连接调压阀2和压力表3。

进一步地，所述保护盒1一端通过连接管连接在喷砂机的出砂口，另一端通过连接管连接在电磁阀上。

进一步地，所述保护盒1由钢板焊接成，所述保护盒1的一端设有开口，将调压阀2和压力表3放置开口中。

进一步地，所述调压阀2包括：阀体，所述阀体包括阀腔和设置在阀腔两侧且彼此连通的进口和出口；阀芯组件，所述阀芯组件设置在所述阀腔中以实现打开和关闭所述调压阀的阀腔内的阀口；阀座组件，所述阀座组件设置有膜片，所述膜片设置在所述阀芯组件的上方；手柄，所述手柄与所述阀座组件的上端连接，通过所述手柄的旋转使得所述阀座组件在所述阀腔中上下移动；阻尼口，所述阻尼口设置在所述阀腔的出口侧处，通过所述阀座组件的所述膜片在所述阀腔中的上下移动调节所述阻尼口的大小；复位弹簧，所述复位弹簧的一端设置在所述阀芯组件的底端并且另一端固定连接在所述阀腔底部的所述阀体上。

进一步地，所述调压阀2，所述阀腔包括通过在所述阀体中间向内突出的台阶部分隔成上部腔体和下部腔体，所述上部腔体内设置有所述阀座组件，所述下部腔体设置有阀芯组件。进一步地，所述调压阀2，所述阀芯组件包括阀芯和阀杆，所述阀杆具有上端和下端，所述阀芯设置在所述阀杆的上端和下端之间并分别与它们连接。

实施例一：

如图1、2所示，一种喷砂机用喷砂压力调节装置，包括保护盒1、调压阀2、压力表3及连接管4，所述调压阀2与压力表3为关键设备，此两项放置到钢板焊接成的一端开口的保护盒1内，增加设备的使用时间，减少损坏。所述连接管4为连接调压阀2和压力表3。与之前没有进行压力调节时相比，该压力调节装置能根据不同铸件的喷砂压力不同的需求，来调节压力的大小，来达到完成喷砂并保证铸件尺寸的目的。而且能通过压力表显示的压力，在铸件喷砂压力上提供了数据的支持，为后来类似的产品喷砂提供依据。同时能增加喷砂机的使用寿命并且降低了砂子的损耗。

如图3所示，其示出了根据本发明的一个实施例的调压阀100。调压阀100包括阀体10、阀芯组件20、阀座组件30、手柄40、阻尼口50、复位弹簧60。具体地，阀体10包括阀腔和设置阀腔两侧且彼此连通的进口11和出口12，阀芯组件20设置在阀腔中以实现打开和关闭调压阀100的阀口13；阀座组件30设置有膜片31，膜片31设置在阀芯组件20的上方；手柄40与阀座组件30的上端连接，通过手柄40的旋转使得阀座组件30在阀腔中上下移动；阻尼口50设置在阀腔的出口侧处，通过阀座组件50的膜片31在阀腔中的上下移动调节阻尼口50的大小；复位弹簧60的一端设置在阀芯组件20的底端并且另一端固定连接在阀腔底部的阀体10上。在使用时，通过作用在阀座组件30的膜片31上的力平衡和溢流来维持和调定在出口12处的输出压力。

调压阀是调整输出压力的阀，但经它调定之后的输出压力值总是低于输入压力，因此它实际上是起到减压作用，所以也叫做减压阀。

如图3所示，阀腔包括上部腔体14和下部腔体15。上部腔体14和下部腔体15通过在阀体10中间的向内突出的台阶部16分隔而成。在上部腔体14内设置有阀座组件30。具体地，阀座组件30包括从上到下依次设置的弹簧座32、调压弹簧33和阀座34。其中，弹簧座32的上端与手柄40的底端连接。具体如图3所示，手柄40具有手柄部和与手柄部连接的杆身，弹簧座32的上表面与杆身的底端相连接，而手柄部位于调压阀100的外面，用于旋转手柄40。

调压弹簧33的两端分别与弹簧座32和阀座34连接，而阀座34设置在台阶部16的上方。阀座34上设置有沿调压阀100的纵长方向设置的溢流孔341，具体地，溢流孔341贯穿阀座34的上表面和下表面。在本发明的一个示例中，在阀体10上设置有用于排气的排气孔17，排气孔17与上部腔体14连通。

在下部腔体15中设置有阀芯组件20。阀芯组件20包括阀芯21和阀杆22。阀杆22具有上端221和下端222，阀芯21设置在阀杆22的上端221和下端222之间，且阀杆22的上端221与阀芯21的上表面连接，阀杆22的下端222与阀芯21的下表面连接。在阀芯21上沿阀杆22的纵长方向设置有凹槽，相应地在台阶部16上设置有与凹槽配合的突出部161。阀口13为凹槽与突出部161彼此之间形成的空间。在使用时，当阀杆22带动阀芯21向上移动时，突出部161插入凹槽中以关闭阀口13；当阀杆22带动阀芯21向下移动时，突出部161离开凹槽以打开阀口13。

如图3，在阀座34的底表面上密封连接有膜片31，在本发明的一个示例中，在膜片31的中间部位设置有用于阀杆22穿过的圆孔(未示出)，圆孔分别与溢流孔341和阀杆22彼此对应设置。由此，同样地在调压阀100的台阶部16上设置有与膜片31上的圆孔、阀座34的溢流孔341和阀杆22相对应的开口(未示出)。通过这样的设计，使得阀杆22的上端221能够在使用时依次穿过台阶部16中的开口(未示出)和膜片31的圆孔，之后与在阀座34的下表面上的溢流孔341的端部相配合以打开或者封闭溢流孔341。

在下部腔体15的阀腔底部设置有与阀杆22的下端相配合的阀杆凹槽223。复位弹簧60一端固定在阀杆凹槽223的两侧的阀腔底部，另一端与阀芯21的下表面固定连接。在阀杆22向下移动时，阀杆22的下端能够活动地插入到阀体底部的阀杆凹槽223中。

下面通过详细描述调压阀100的工作原理来进一步说明调压阀100的具体结构。

溢流式直动调压阀100是直接通过用手柄40操纵以调节调压弹簧33实现调整所输出的压力。特点是在调压过程中，经常从排气孔17排出多余的气体，以维持气体压力在某一定值上。溢流式直动调压阀100在工作状态时，压缩空气由图1中的左侧入口11流入，之后经阀口13再从出口12流出。

具体地，在使用时，当顺时针旋转调压手柄40时，将施加的压力传递至弹簧座32上，并通过弹簧座32压缩调压弹簧33，使得压缩的调压弹簧33推动阀座34向下移动。向下移动的阀座34带动与之密封连接的膜片31下移与阀杆22接触。由于阀杆22的顶面为圆形，其直径大于阀座34上的溢流孔341的孔径，因此当阀座34的下表面与阀杆22的顶面相接触时，溢流孔341被封闭。

通过手柄40继续向调压弹簧60施加压力，阀座34在下移的过程中能够推动阀杆22向下移动，且同时阀芯21相连接的复位弹簧60被压缩，从而使得插入凹槽中的突出部161与凹槽相分离，从而打开了阀口13。随着手柄40所施加的压力的增大，阀口13的开度随着阀杆22的下移逐渐增大，这样通过出口12所输出的气流逐渐增多，从而使得与调压阀100相连接的设备的压力上升。

与此同时，通过阀口13输入的气流，经过阻尼口50输入到上部腔体14中。而此时由于在阀座34的下表面密封连接有膜片31，且膜片31的周长边与上部腔体14的内腔壁密封连接，从而使得在膜片31与台阶部16之间形成了一密闭腔体，即膜片室。由此通过阻尼口50进入上部腔体14中的气流聚集在了膜片室中。膜片室中的气流作用在膜片31的下表面上形成了一个向上的力。随着通过阻尼口50进入膜片室的气流的增多，使得膜片室中的气体压力逐渐上升，从而作用在膜片31的下表面上的推力加大，当推动膜片31的膜片室中的气体的推力、复位弹簧60的复位弹力与作用在阀芯21下表面的气体的推力之和与膜片31上方的弹簧力互相平衡时，调压阀100便有一个新的定值压力输出，此时输出压力比顺时针旋转调压手柄前增高了。

当入口11处的压力发生波动时，例如压力瞬时升高，由此阀口13处的压力也瞬时升高，使得作用在膜片31下表面的气体推力增大，从而破坏了原来的平衡，使得膜片31向上移动。由于膜片31向上移动从而推动阀座34同时向上移动，进而压缩调压弹簧33。

与此同时，由于入口11处的压力瞬时升高，使得作用在阀芯21下表面上的作用力也瞬时升高。该升高的作用力与复位弹簧60的复位弹力一起推动阀芯21向上移动，从而带动阀杆22向上移动，使得凹槽与突出部161逐渐接近，从而使得阀口13的开度逐渐减小，进而节流阻力增加，使得出口12处的输出压力下降，直到作用在膜片31上方与下方的压力达到一个新的平衡位置为止。

在阀杆22向上移动的过程中，阀杆22的顶端能够一直封闭阀座34的下表面上的溢流孔341端部，这是由于阀杆22能够向上移动的距离、突出部161插入凹槽所需移动的最大距离以及当手柄40旋紧调压弹簧33时阀座34至台阶部16的上表面的最大距离是彼此相等的。也就是说，当手柄40顺时针旋转压缩调压弹簧的过程中，阀杆22向上移动的最大距离等于突出部161至凹槽的底表面的最大距离，或者说阀杆22向上移动的最大距离等于阀口13的最大开度；且阀座34至台阶部16的上表面的最大距离与阀杆22向上移动的最大距离相等，并与阀口13的最大开度相等。由此在顺时针旋转手柄40的过程中，阀杆22能够使溢流孔341一直处于封闭状态。

当入口处的输入压力瞬时下降时，阀口13处的输出压力也随之下降。使得通过阻尼口50向膜片室内输入的压力下降，因此作用在膜片31的下表面上的作用力减小，且作用在阀芯21的下表面上的作用力同时变小，使得膜片31的下表面上的作用力、复位弹簧60的复位弹力与阀芯21上的气体作用力之和小于膜片31上方的调压弹簧33的压力，从而使得膜片31通过调压弹簧33被向下推动，进而推动阀杆22向下移动。

向下移动的阀杆22带动阀芯21向下移动，使得阀口13开度逐渐增大，进而使得调压阀100的节流作用减小，在出口12处的输出压力回升。这样通过调压阀100调节压力，能够使气体压力基本上维持在某一调定压力值上。

当逆时针旋转调压手柄40时，使得调压弹簧33放松，从而作用在阀座34上的压力减小。使得膜片31下表面上的气体作用力、复位弹簧60的复位弹力与阀芯22下表面的气体作用力之和大于了膜片上方调压弹簧33的作用力，使得膜片31上移，且阀杆22带动阀芯21向上移动，从而使突出部161朝向凹槽移动，继而使阀口13的开度逐渐减小。当突出部161完全插入到凹槽中时，阀口13完全关闭。此时阀杆22的顶端已与阀座34相脱离，从而打开了溢流孔341，使得下部腔体15中的气体通过溢流孔341溢流至上部腔体14中，之后通过排气孔17将剩余的气体排出，从而实现输出压力下降或回零状态。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除