一种活塞环加工用热处理装置的制作方法

本发明属于热处理装置领域，尤其涉及一种活塞环加工用热处理装置。

背景技术：

随着现代发动机向高转速、高负荷、低排放方向发展，在对活塞环的材料提出越来越高要求的同时，对表面处理也提出了更高的要求，活塞环材料的时效、调质、气体氮化、离子氮化及渗陶处理工艺应用越来越广；活塞环是发动机的核心零部件之一，其在发动机中的主要作用在于密封、传热、控油润滑和支承，因此，活塞环材料应具有适合的强度、硬度、弹性和抗疲惫性能，优良的耐磨性、耐热和耐蚀性能；随着现代发动机向高转速、高负荷、低排放方向发展，在对活塞环的材料提出越来越高要求的同时，对表面处理也提出了更高的要求，越来越多的热处理新技术已经或者正在被应用于活塞环的热处理，如离子氮化，表面渗陶、纳米技术等。

现阶段箱式炉密闭性不好，在热处理过程中容易发生氧化反应，使得活塞环质量不达标；当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，因此活塞环受热均匀也很重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种活塞环加工用热处理装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种活塞环加工用热处理装置，包括壳体、动力机构和夹紧机构；所述动力机构和夹紧机构分别设置在壳体内部；所述动力机构包括电机、固定架、第一转轴、第一齿轮和第二齿轮和第二转轴；所述固定架固接在壳体外侧壁上；所述电机安装在固定架上，电机输出端固接的第一转轴与壳体内壁转动连接；所述第二转轴转动连接在壳体内侧壁上；所述第一齿轮固接在第一转轴上；所述第二齿轮固接在第二转轴上，使得第二齿轮和第一齿轮相啮合；所述夹紧机构包括转动组件和固定组件；所述转动组件包括套壳、第三齿轮、第四齿轮、第三转轴和第一夹板；所述套壳安装在第二转轴上；所述第三齿轮固接在第二转轴上；所述第四齿轮固接在第三转轴上，使得第四齿轮和第三齿轮相啮合；所述第三转轴一端安装在第四齿轮上，另一端与套壳转动连接；所述第一夹板安装在第三转轴上；所述固定组件包括第四转轴和第二夹板；所述第四转轴安装在套壳上；所述第二夹板安装在第四转轴上。

进一步，所述第一夹板和第二夹板一侧分别设置有挡板；所述套壳内壁上设有滑槽；滑槽内滑动连接有滑块；所述滑块下方设有弹簧；所述第四转轴与滑块转动连接。

进一步，所述壳体内有加热壳体；所述加热壳体设有热循环机构；所述热循环机构包括环管、固定板、第五转轴、驱动马达和风扇；所述环管固接在加热壳体外侧壁上；所述固定板固接在环管内壁上，固定板上穿设第五转轴；所述第五转轴一端固接驱动马达输出端，另一端固接风扇。

进一步，所述第二转轴为空心转轴；所述套壳内部设有空腔，空腔与第二转轴内部相联通。

进一步，所述第一夹板和第二夹板为陶瓷滚轮。

进一步，所述壳体顶部设有指示灯。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过壳体、动力机构和夹紧机构的配合，实现对活塞环的固定，同时在热处理过程中活塞环不断转动受热均匀；通过热循环机构让加热模块中的热气充分利用，进一步实现均匀的加热；工作前，先冲入氮气等惰性气体避免热处理工程中发生氧化反应。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一种活塞环加工用热处理装置的示意图；

图2是本发明一种活塞环加工用热处理装置的正视图；

图3是本发明一种活塞环加工用热处理装置的剖视图；

图4是图3中a处局部放大图；

图5是图3中b处局部放大图；

图6是图3中c处局部放大图；

图例说明：1、壳体；11、加热模块；12、热循环机构；13、环管；14、固定板；15、第五转轴；16、驱动马达；17、风扇；18、指示灯；2、动力机构；21、电机；22、固定架；23、第一转轴；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第二转轴；3、夹紧机构；31、转动组件；311、套壳；312、第三齿轮；313、第四齿轮；314、第三转轴；315、第一夹板；32、固定组件；321、第四转轴；322、第二夹板；323、挡板；324、滑槽；325、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示的一种活塞环加工用热处理装置，包括壳体1、动力机构2和夹紧机构3；所述动力机构2和夹紧机构3分别设置在壳体1内部；所述动力机构2包括电机21、固定架22、第一转轴23、第一齿轮24和第二齿轮25和第二转轴26；所述固定架22固接在壳体1外侧壁上；所述电机21安装在固定架22上，电机21输出端固接的第一转轴23与壳体1内壁转动连接；所述第二转轴26转动连接在壳体1内侧壁上；所述第一齿轮24固接在第一转轴23上；所述第二齿轮25固接在第二转轴26上，使得第二齿轮25和第一齿轮24相啮合；所述夹紧机构3包括转动组件31和固定组件32；所述转动组件31包括套壳311、第三齿轮312、第四齿轮313、第三转轴314和第一夹板315；所述套壳311安装在第二转轴26上；所述第三齿轮312固接在第二转轴26上；所述第四齿轮313固接在第三转轴314上，使得第四齿轮313和第三齿轮312相啮合；所述第三转轴314一端安装在第四齿轮313上，另一端与套壳311转动连接；所述第一夹板315安装在第三转轴314上；所述固定组件32包括第四转轴321和第二夹板322；所述第四转轴321安装在套壳311上；所述第二夹板322安装在第四转轴321上；工作时，先启动电机21，电机21带动第一转轴23转动，第一转轴23上的第一齿轮24转动，第一齿轮24和第二齿轮25啮合，所以第二齿轮25转动，带动第二转轴26转动，第二转轴26上的第三齿轮312转动，第三齿轮312和第四齿轮313啮合，带动第四齿轮313转动，第四齿轮313固接在第三转轴314上，第三转轴314转动带动第一夹板315，第四转轴321安装在套壳311上，第二夹板322安装在第四转轴321上，第一夹板315和第二夹板322之间放置活塞环实现对活塞环的固定。

作为本发明的一种实施方式，所述第一夹板315和第二夹板322一侧分别设置有挡板323；所述套壳311内壁上设有滑槽324；滑槽324内滑动连接有滑块325；所述滑块325下方设有弹簧；所述第四转轴321与滑块325转动连接；工作时，滑块325安装在滑槽324内，用来调节第一夹板315和第二夹板322之间的距离，从而实现对各种厚度活塞环的固定，第一夹板315和第二夹板322的侧壁上设置挡板323，可以防止活塞环水平位置上的滑动；第三转轴314和第四转轴321是转动连接在套壳311上的，第一夹板315在第三转轴314的带动下转动，活塞环在第一夹板315的带动下转动，第二夹板322随着活塞环转动，使在热处理过程中活塞环不断转动从而受热均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1内有加热模块11；所述加热模块11设有热循环机构12；所述热循环机构12包括环管13、固定板14、第五转轴15、驱动马达16和风扇17；所述环管13固接在加热模块11外侧壁上；所述固定板14固接在环管13内壁上，固定板14上穿设第五转轴15；所述第五转轴15一端固接驱动马达16输出端，另一端固接风扇17；工作时，在内部的加热模块11中，热气会主要集中在顶部使活塞环受热不均匀，在加热内壁上设置环管13，环管13内壁上的固定板14穿设第五转轴15，驱动马达16的输出端固接第五转轴15，马达工作时第五转轴15转动，带动第五转轴15上的风扇17，风扇17将加热模块11中的热气带到环管13中，从而从下方排出实现热循环，使活塞环受热均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述第二转轴26为空心转轴；所述套壳311内部设有空腔，空腔与第二转轴26内部相联通；工作前，先将氮气等惰性气体从第二转轴26中通入，因为套壳311和第二转轴26内部相联通，所以气体从多个角度冲入加热模块11中，从而排空加热模块11中的空气，防止在加热过程中存在氧气，使活塞环外部受到氧化达不到预期的指标。

作为本发明的一种实施方式，所述第一夹板315和第二夹板322为陶瓷滚轮，工作时，因为是在高温的环境中，陶瓷滚轮可以耐高温，而且将原有的转动摩擦转化为现在的滚动摩擦，减小零件之间的损耗，增加了零件的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1顶部设有指示灯18，通过壳体1顶部的指示灯18可以观察到该装置是否在正常工作，从而可以随时了解设备是否出现问题，及时处理问题，增加工作效率。

工作原理：工作前，先将氮气等惰性气体从第二转轴26中通入，因为套壳311和第二转轴26内部相联通，所以气体从多个角度冲入加热模块11中，从而排空加热模块11中的空气，防止在加热过程中存在氧气，使活塞环外部受到氧化达不到预期的指标，工作时，启动电机21，电机21带动第一转轴23转动，第一转轴23上的第一齿轮24转动，第一齿轮24和第二齿轮25啮合，所以第二齿轮25转动，带动第二转轴26转动，第二转轴26上的第三齿轮312转动，第三齿轮312和第四齿轮313啮合，带动第四齿轮313转动，第四齿轮313固接在第三转轴314上，第三转轴314转动带动第一夹板315，第四转轴321安装在套壳311上，第二夹板322安装在第四转轴321上，第一夹板315和第二夹板322之间放置活塞环实现对活塞环的固定；滑块325安装在滑槽324内，用来调节第一夹板315和第二夹板322之间的距离，从而实现对各种厚度活塞环的固定，第一夹板315和第二夹板322的侧壁上设置挡板323，可以防止活塞环水平位置上的滑动；第三转轴314和第四转轴321是转动连接在套壳311上的，第一夹板315在第三转轴314的带动下转动，活塞环在第一夹板315的带动下转动，第二夹板322随着活塞环转动，使在热处理过程中活塞环不断转动从而受热均匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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