精炼喂线机的制作方法

本发明属于钢水精炼设备技术领域，更具体地说，它涉及一种精炼喂线机。

背景技术：

喂线机，喂线机又称作喂丝机，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。

在钢水冶炼过程中，也使用喂线机向钢水罐射入合金芯线，为了保证喂线的效果，部分工作人员会将喂线机移动至钢水罐附近进行喂线。但是，由于钢水罐在冶炼时不仅仅需要喂线操作，同时也需要其他设备进行冶炼工作，因此，也有部分工作人员会在喂线机与钢水罐之间留有间距，如此，由于喂线机与钢水罐之间留有间距，势必造成喂线管过长导致喂线机射出的芯线容易成团而形成线渣，喂线数量不够使喂线效果较差，需要重新复工进行喂线，进而导致喂线的时间成本和物料成本增加。

显然，目前的喂线机存在由于喂线不够方便，而导致喂线工作效率低下的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种精炼喂线机，喂线组件可移动设置在机台，并通过驱动机构驱动喂线组件移动，以经过第一工作位和第二工作位，能够根据实际需要驱动喂线组件移动至相应位置，更加方便的进行喂线操作以及其他操作，提高喂线工作的便捷性，从而提高精炼喂线机喂线的工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精炼喂线机，包括：

机台；

喂线组件，所述喂线组件可移动地设于所述机台，所述喂线组件用于输出芯线；

驱动机构，所述驱动机构传动连接所述喂线组件，以驱动所述喂线组件于所述机台移动；

所述喂线组件移动时具有第一工作位和第二工作位，当所述喂线组件位于所述第一工作位，所述喂线组件与所述待喂线设备沿水平方向相间隔，以留有操作空间；当所述喂线组件位于所述第二工作位，所述喂线组件与所述待喂线设备相对应。

在其中一个实施例中，所述待喂线设备具有开口朝上的接线口，喂线组件具有用于输出芯线的出线端，当所述喂线组件位于所述第一工作位时，所述出线端位于所述接线口的上方。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括设于所述机台的第一驱动组件和/或设于所述喂线组件的第二驱动组件。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括设于所述机台的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括：

卷扬机，所述卷扬机设于所述机台；

牵引索，所述牵引索卷设于所述卷扬机，并连接所述喂线组件；

所述卷扬机驱动所述牵引索伸出或收回，以使所述喂线组件于所述第一工作位和所述第二工作位之间移动。

在其中一个实施例中，所述机台的上表面为倾斜面，所述喂线组件沿所述上表面的倾斜方向可移动地设于所述机台的上表面。

在其中一个实施例中，所述机台具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧的水平高度高于所述第二侧的水平高度，所述机台的所述第二侧处设有定滑轮，所述牵引索绕设于所述定滑轮。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括设于所述机台的第二驱动组件，所述第二驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机设于所述喂线组件；

滚轮，所述滚轮传动连接于所述驱动电机，并滑动设置于所述机台；

所述驱动电机驱动所述滚轮转动，以使所述喂线组件于所述第一工作位和所述第二工作位之间移动。

在其中一个实施例中，所述机台设有导轨，所述导轨的长度方向与所述喂线组件的移动方向一致，所述滚轮滑动连接于所述导轨。

在其中一个实施例中，所述导轨的两端分别安装有限位构件，以限制所述滚轮滑动。

在其中一个实施例中，所述精炼喂线机还包括报警器和控制器，所述控制器电连接所述驱动机构和所述报警器，所述报警器用于在所述驱动机构移动时报警。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明提出的精炼喂线机，喂线组件可移动设置在机台，并通过驱动机构驱动喂线组件移动，以经过第一工作位和第二工作位，当其位于第一工作位，喂线组件与待喂线设备之间留有操作空间，工作人员可以对喂线组件和待喂线设备进行操作，当其位于第二工作位，喂线组件与待喂线设备相对应，以实现喂线工作，也即，在需要进行喂线工作时，驱动喂线组件移动至第二工作位，以进行喂线工作，在不需要喂线工作时，或是需要对喂线组件、待喂线设备进行操作、维护时，驱动喂线组件移动至第一工作位，以使喂线组件与待喂线设备之间留有操作空间，以对喂线组件、待喂线设备进行其他操作、维护等，能够根据实际需要驱动喂线组件移动至相应位置(第一工作位、第二工作位)，更加方便的进行喂线操作以及其他操作，提高喂线工作的便捷性，从而提高精炼喂线机喂线的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明精炼喂线机一实施例的结构示意图；

图2是图1中精炼喂线机使用状态中的示意图；

图3是本发明精炼喂线机另一实施例的结构示意图；

图4是图3中精炼喂线机使用状态中的示意图。

图中：100、精炼喂线机；10、机台；11、定滑轮；12、导轨；20、喂线组件；30、驱动机构；31、驱动电机；311、滚轮；32、卷扬机；321、牵引索；40、报警器；50、控制器；200、待喂线设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请结合参阅图1和图2，本发明提出了一种精炼喂线机100，其包括机台10、喂线组件20和驱动机构30，驱动机构30驱动喂线组件20在机台10移动，以使喂线组件20移动时可处于第一工作位或第二工作位，以保证喂线组件20在喂线过程中的便捷性，进而提高喂线的工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种精炼喂线机100，包括：

机台10；

喂线组件20，所述喂线组件20可移动地设于所述机台10，所述喂线组件20用于输出芯线；

驱动机构30，所述驱动机构30传动连接所述喂线组件20，以驱动所述喂线组件20于所述机台10移动；

所述喂线组件20移动时具有第一工作位和第二工作位，当所述喂线组件20位于所述第一工作位，所述喂线组件20与所述待喂线设备200沿水平方向相间隔，以留有操作空间；当所述喂线组件20位于所述第二工作位，所述喂线组件20与所述待喂线设备200相对应。

其中，机台10大致呈矩形状，其上表面与喂线组件20可滑动设置，可以是在机台10的上表面装有滑动组件，例如滑动轨道，也可以是在喂线组件20和机台10的上表面分别安装有相互配合的滑动组件，例如滑动体和滑动轨道。

喂线组件20可以是包括：移动台，移动台滑动设置在机台10的上表面，移动台上方设有芯线包和喂线机本体，芯线包卷装有芯线，芯线通过喂线机本体卷出，进一步，为了保证芯线的输出方向，可以在芯线输出处设置导管，将芯线穿设入导管，以进行输出。

驱动机构30，驱动喂线组件20在机台10的上面移动，驱动机构30的设置方式可以有多种，可以是直线电机、驱动气缸、驱动液压缸、机械手等等。

喂线组件20在驱动机构30的带动下经过第一工作位和第二工作位。

需要说明的，喂线组件20位于第一工作位时，喂线组件20与待喂线设备200之间具有水平间隔，以留有操作空间，该操作空间可以是对喂线组件20进行维护、换芯线包等操作，可以是对钢水罐冶炼、检测等操作，即喂线组件20与待喂线设备200之间具有水平间隔即可。

喂线组件20位于第二工作位时，喂线组件20与待喂线设备200相对应，具体的，喂线组件20具有输出芯线的出线端，该出线端可以是导管的端部，若喂线组件20没有导管，也可以是芯线由喂线机本体输出之处，待喂线设备200可以是开设有芯线进入的接线口，该出线端与待喂线设备200相对应，可以是出线端与接线口相对，可以是出线端位于接线口的上方等等。

本发明提出的精炼喂线机100，喂线组件20可移动设置在机台10，并通过驱动机构30驱动喂线组件20移动，以经过第一工作位和第二工作位，当其位于第一工作位，喂线组件20与待喂线设备200之间留有操作空间，工作人员可以对喂线组件20和待喂线设备200进行操作，当其位于第二工作位，喂线组件20与待喂线设备200相对应，以实现喂线工作，也即，在需要进行喂线工作时，驱动喂线组件20移动至第二工作位，以进行喂线工作，在不需要喂线工作时，或是需要对喂线组件20、待喂线设备200进行操作、维护时，驱动喂线组件20移动至第一工作位，以使喂线组件20与待喂线设备200之间留有操作空间，以对喂线组件20、待喂线设备200进行其他操作、维护等，能够根据实际需要驱动喂线组件20移动至相应位置(第一工作位、第二工作位)，更加方便的进行喂线操作以及其他操作，提高喂线工作的便捷性，从而提高精炼喂线机100喂线的工作效率。

为了说明喂线组件20在机台10移动至第一工作位的状态。

进一步的，于本发明精炼喂线机100的一个实施例中，所述待喂线设备200可以为钢水罐，其具有开口朝上的接线口，喂线组件20具有用于输出芯线的出线端，该出线端是上述的导管端部，当所述喂线组件20位于所述第一工作位时，所述出线端位于所述接线口的上方。

如此，喂线组件20位于所述第一工作位时，出线端位于开口的上方，以使出线端输出的芯线直接落于开口，形成良好的直线状由开口进入钢水罐，芯线能够较为精准地、快速地进入钢水罐内。

而以往将喂线机与待喂线设备200设置较远距离，再把芯线穿设于较长导管进行喂线工作，导致芯线会在导管内扭曲而打卷形成团状芯线，芯线形成团状进入钢水罐，以造成钢水喷溅形成大量芯线渣进而堵塞导管出口，导致喂线的效果较差，也导致喂线工作停滞，不够稳定。

本实施例的设置方式，喂线组件20位于所述第一工作位时，通过将喂线组件20的出线端位于钢水罐的上方，以使芯线能够呈直线状进入钢水罐，以减少喂线组件20在喂线工作中出现的钢水飞溅现象，保证喂线工作中能够较为稳定、快速、精确地进行喂线工作。

驱动机构30根据其设置位置的不一，其可以有多种设置方式，所述驱动机构30包括设于所述机台10的第一驱动组件和/或设于所述喂线组件20的第二驱动组件。

可以理解，驱动机构30可以是包括第一驱动组件，由第一驱动组件驱动喂线组件20于机台10移动；也可以是包括第二驱动组件，由第二驱动组件驱动喂线组件20于机台10移动；还可以是包括第一驱动组件和第二驱动组件，需要说明的是，可以是由第一驱动组件单独驱动喂线组件20于机台10移动，也可以是由第二驱动组件单独驱动喂线组件20于机台10移动，还可以是可以是由第一驱动组件和第二驱动组件共同驱动喂线组件20于机台10移动，根据实际情况进行设置。

请结合参阅图1和图2，以下，对驱动机构30包括第一驱动组件，第一驱动组件设于机台10的设置方式进行详细描述。

该第一驱动组件包括：

卷扬机32，所述卷扬机32设于所述机台10；

牵引索321，所述牵引索321卷设于所述卷扬机32，并连接所述喂线组件20；

所述卷扬机32驱动所述牵引索321伸出或收回，以使所述喂线组件20于所述第一工作位和所述第二工作位之间移动。

具体的，卷扬机32安装于机台10的一侧，可以是固定安装，也可以是放置于机台10侧方，卷扬机32卷设有牵引索321，牵引索321的端部与喂线组件20连接，以通过卷扬机32伸出或收回牵引索321，带动喂线组件20于所述第一工作位和所述第二工作位之间移动。

进一步的，为了使得喂线组件20能够牵引索321伸出更快的移动，机台10的上表面为斜面，所述喂线组件20沿所述上表面的倾斜方向可移动地设于所述机台10的上表面。

需要说明的是，喂线组件20位于第一工作位的水平高度低于喂线组件20位于第二工作位的水平高度，在牵引索321收回牵引索321时，带动喂线组件20由第一工作位向第二工作位移动，在牵引索321伸出牵引索321时，喂线组件20可由自身重力下降，由第二工作位向第一工作位移动，如此，利用喂线组件20的重力以完成第二工作位向第一工作位移动，具有移动快速、耗能低的效果。

再进一步的，所述机台10具有相对设置的第一侧和第二侧，所述第一侧的水平高度高于所述第二侧的水平高度，所述机台10的所述第二侧处设有定滑轮11，所述牵引索321绕设于所述定滑轮11。

通过定滑轮11的设置，以保证牵引索321在牵引过程中的稳定性，同时，由于定滑轮11的可以改变牵引索321的牵引方向，也即，卷扬机32的设置方式、设置位置可以更为方便。

请结合参阅图1至图4，以下，对驱动机构30包括第二驱动组件，第二驱动组件设于喂线组件20的设置方式进行详细描述。

所述第二驱动组件包括：

驱动电机31，所述驱动电机31设于所述喂线组件20；

滚轮311，所述滚轮311传动连接于所述驱动电机31，并滑动设置于所述机台10；

所述驱动电机31驱动所述滚轮311转动，以使所述喂线组件20于所述第一工作位和所述第二工作位之间移动。

喂线组件20下方设置有板件，具体的，其与驱动电机31、滚轮311结合组成移动车，滚轮311依据四驱轮车的设置方式进行设置，喂线组件20安装于移动车的上方，通过在喂线组件20设置第二驱动组件，该种设置方式能够使得机台10具有较大的操作空间。

进一步的，为了保证滚轮311在机台10的上表面滑动过程中的滑动稳定性，在机台10设有导轨12，所述导轨12的长度方向与所述喂线组件20的移动方向一致，所述滚轮311滑动连接于所述导轨12。

所述导轨12具体是钢轨，采用硬度较高的钢件制成，以保证其结构稳定性，同时，滚轮311滑动设置于导轨12，既对喂线组件20在移动过程中具有导向效果，保证其移动过程中不易偏移方向，而且也保证了滚轮311在机台10的上表面移动的滑动稳定性。

为了避免由于卷扬机32过度运载、驱动电机31驱动过度而导致喂线组件20过度滑动，以导致喂线组件20由导轨12滑出的情况，所述导轨12的两端分别安装有限位构件，以限制所述滚轮311滑动。

限位构件可以是固定安装的限位挡板，可以是限位轮，也可以是限位顶簧等，在此不做限制。

在第三种设置方式中，驱动机构30可以是包括第一驱动组件和第二驱动组件，也即包括上述第一驱动组件和第二驱动组件的所述设置方式，其原理以及效果如上述实施例，在此不再赘述。

此外，需要说明的是，为了保证喂线组件20移动过程中的安全性，所述精炼喂线机100还包括报警器40和控制器50，所述控制器50电连接所述驱动机构30和所述报警器40，所述报警器40用于在所述驱动机构30移动时报警。

具体的，控制器50还连接于驱动机构30，以获得驱动机构30驱动过程中的驱动信号，以根据该驱动信号判断驱动机构30是否在驱动，从而保证报警的准确性。

报警器40可以是警报灯，可以是声鸣器，为了保证报警的全面性，还可以是声光报警器40，能够达到较好的警报效果即可，其可以设置于喂线组件20，也可以设置于机台10，在此不做进一步限制。

通过报警器40的设置，以保证喂线组件20在移动过程中，发出报警，警示周围工作人员提前预防，减少由于喂线组件20移动而对工作人员带来的威胁，以保证工作人员的生命安全。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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