一种冷轧带钢退火工艺的制作方法

本发明涉及冷轧带钢领域，特别涉及一种冷轧带钢退火工艺。
背景技术：
：冷轧带钢是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产，其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；目前，现有的冷轧带钢在退火时，由于退火炉内部的温度较高，使用者无法从外部辅助带钢的退火，只能通过改变了带钢退火时的温度与气体通入浓度，到时带钢退火效率低，退火周期长，影响带钢退火的效率，为此，我们提出一种冷轧带钢退火工艺。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种冷轧带钢退火工艺，可以有效解决
背景技术：
中的问题。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种冷轧带钢退火工艺，该工艺包括以下步骤：退火炉密封：将待退火的带钢送入到退火炉中密封，并加热至385-390℃；温度保持：退火炉密封后，升温至700-750℃，并由氮气冲击带钢；吹气：先向退火炉中输送浓度为1-2%的氢气，通入32-35min后，保持8-10min，再吹入浓度为3-5%的氢气，保持30-40min；初步退火：先将退火炉内温度升高至700-720℃，保持2-3h；保持氢气的持续吹扫，待退火炉内温度降低至600-650℃时，保温1-2h；待退火炉内温度降低至500-520℃时，保温30-35min；再次退火：初步退火后将炉内温度升高至730-750℃，保温10-20min，再向退火炉中的带钢进行风冷；带钢清理：将冷却至室温的带钢放入去离子水中超声波清洗，清洗后放入烘干机中烘干，得到冷轧带钢。优选的，退火炉密封前，先向退火炉内部输送氮气，氮气流速为48-50l/min，同时对退火炉进行预热，预热温度为250-280℃。优选的，钢送入退火炉时，以80-85l/min的速度向退火炉中输送氮气，同时将退火炉温度温度升高到350-360℃。优选的，氮气冲击带钢时，控制氮气以2.0-2.4个标准大气压的压力冲击带钢，每冲击5-8min后停止，静置1-2min，在重新对带钢冲击。优选的，吹气时，氢气的吹扫流量为20-24l/min，且氢气的温度为50-68℃，氢气浓度为氢气元氮气混合后的浓度。优选的，再次退火中，风冷包括以下步骤：（1）缓慢降温：向退火炉中输送温度为700-710℃的氮气，并以4-5℃/min的速度下调氮气的温度；（2）快速降温：待带钢温度下降到580-600℃时，以20-25℃/min的温度下调的氮气的温度；（3）冷却降温：待带钢温度下降到280-300℃时，从退火炉中取出，将至室温。优选的，烘干后，在带钢的表面喷涂放入涂料，并浸泡到清油中，浸泡1-2min后，使用风机将带钢表面的清油吹离。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一是通过在密封前向退火炉中通入氮气，能够提前制造无氧环境，避免带钢退火时与氧气发生反应，从而提高带钢的质量；二是通过在温度保持时，使用氮气对带钢进行冲击，能够对将带钢中的杂质取出，同时还能提高带钢退火的效率；三是通过在吹气时，降低氢气的温度，能够加快氢气在退火炉中的扩散速度，同时还能更好的与带钢接触；四是通过在控制退火各个阶段的温度，使得带钢在最适温度下进行退火，能够提高带钢退火效果。附图说明图1为本发明一种冷轧带钢退火工艺整体结构流程图。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。对比例如图1所示，一种冷轧带钢退火工艺，该工艺包括以下步骤：退火炉密封：将待退火的带钢送入到退火炉中密封，并加热至385℃，以80l/min的速度向退火炉中输送氮气，同时将退火炉温度温度升高到350℃，退火炉密封前，先向退火炉内部输送氮气，氮气流速为48l/min，同时对退火炉进行预热，预热温度为250℃；温度保持：退火炉密封后，升温至700℃；吹气：先向退火炉中输送浓度为1%的氢气，通入32min后，保持8min，再吹入浓度为4%的氢气，保持30min，氢气的吹扫流量为20l/min，且氢气的温度为50℃，氢气浓度为氢气元氮气混合后的浓度；初步退火：先将退火炉内温度升高至700℃，保持2h；保持氢气的持续吹扫，待退火炉内温度降低至600℃时，保温1h；待退火炉内温度降低至500℃时，保温30min；再次退火：初步退火后将炉内温度升高至730℃，保温10min，再向退火炉中的带钢进行风冷，风冷包括以下步骤：（1）缓慢降温：向退火炉中输送温度为700℃的氮气，并以4℃/min的速度下调氮气的温度；（2）快速降温：待带钢温度下降到580℃时，以20℃/min的温度下调的氮气的温度；（3）冷却降温：待带钢温度下降到280℃时，从退火炉中取出，将至室温；带钢清理：将冷却至室温的带钢放入去离子水中超声波清洗，清洗后放入烘干机中烘干，烘干后，在带钢的表面喷涂放入涂料，并浸泡到清油中，浸泡1min后，使用风机将带钢表面的清油吹离，得到冷轧带钢。实施例1如图1所示，一种冷轧带钢退火工艺，该工艺包括以下步骤：退火炉密封：将待退火的带钢送入到退火炉中密封，并加热至385℃，以80l/min的速度向退火炉中输送氮气，同时将退火炉温度温度升高到350℃，退火炉密封前，先向退火炉内部输送氮气，氮气流速为48l/min，同时对退火炉进行预热，预热温度为250℃；温度保持：退火炉密封后，升温至700℃，并由氮气冲击带钢，氮气冲击带钢时，控制氮气以2.0个标准大气压的压力冲击带钢，每冲击5min后停止，静置1min，在重新对带钢冲击；吹气：先向退火炉中输送浓度为1%的氢气，通入32min后，保持8min，再吹入浓度为4%的氢气，保持30min，氢气的吹扫流量为20l/min，且氢气的温度为50℃，氢气浓度为氢气元氮气混合后的浓度；初步退火：先将退火炉内温度升高至700℃，保持2h；保持氢气的持续吹扫，待退火炉内温度降低至600℃时，保温1h；待退火炉内温度降低至500℃时，保温30min；再次退火：初步退火后将炉内温度升高至730℃，保温10min，再向退火炉中的带钢进行风冷，风冷包括以下步骤：（1）缓慢降温：向退火炉中输送温度为700℃的氮气，并以4℃/min的速度下调氮气的温度；（2）快速降温：待带钢温度下降到580℃时，以20℃/min的温度下调的氮气的温度；（3）冷却降温：待带钢温度下降到280℃时，从退火炉中取出，将至室温；带钢清理：将冷却至室温的带钢放入去离子水中超声波清洗，清洗后放入烘干机中烘干，烘干后，在带钢的表面喷涂放入涂料，并浸泡到清油中，浸泡1min后，使用风机将带钢表面的清油吹离，得到冷轧带钢。实施例2如图1所示，一种冷轧带钢退火工艺，该工艺包括以下步骤：退火炉密封：将待退火的带钢送入到退火炉中密封，并加热至385℃，以80l/min的速度向退火炉中输送氮气，同时将退火炉温度温度升高到350℃，退火炉密封前，先向退火炉内部输送氮气，氮气流速为48l/min，同时对退火炉进行预热，预热温度为250℃；温度保持：退火炉密封后，升温至700℃，并由氮气冲击带钢，氮气冲击带钢时，控制氮气以2.2个标准大气压的压力冲击带钢，每冲击5min后停止，静置1min，在重新对带钢冲击；吹气：先向退火炉中输送浓度为1%的氢气，通入32min后，保持8min，再吹入浓度为4%的氢气，保持30min，氢气的吹扫流量为20l/min，且氢气的温度为50℃，氢气浓度为氢气元氮气混合后的浓度；初步退火：先将退火炉内温度升高至700℃，保持2h；保持氢气的持续吹扫，待退火炉内温度降低至600℃时，保温1h；待退火炉内温度降低至500℃时，保温30min；再次退火：初步退火后将炉内温度升高至730℃，保温10min，再向退火炉中的带钢进行风冷，风冷包括以下步骤：（1）缓慢降温：向退火炉中输送温度为700℃的氮气，并以4℃/min的速度下调氮气的温度；（2）快速降温：待带钢温度下降到580℃时，以20℃/min的温度下调的氮气的温度；（3）冷却降温：待带钢温度下降到280℃时，从退火炉中取出，将至室温；带钢清理：将冷却至室温的带钢放入去离子水中超声波清洗，清洗后放入烘干机中烘干，烘干后，在带钢的表面喷涂放入涂料，并浸泡到清油中，浸泡1min后，使用风机将带钢表面的清油吹离，得到冷轧带钢。实施例3如图1所示，一种冷轧带钢退火工艺，该工艺包括以下步骤：退火炉密封：将待退火的带钢送入到退火炉中密封，并加热至385℃，以80l/min的速度向退火炉中输送氮气，同时将退火炉温度温度升高到350℃，退火炉密封前，先向退火炉内部输送氮气，氮气流速为48l/min，同时对退火炉进行预热，预热温度为250℃；温度保持：退火炉密封后，升温至700℃，并由氮气冲击带钢，氮气冲击带钢时，控制氮气以2.4个标准大气压的压力冲击带钢，每冲击5min后停止，静置1min，在重新对带钢冲击；吹气：先向退火炉中输送浓度为1%的氢气，通入32min后，保持8min，再吹入浓度为4%的氢气，保持30min，氢气的吹扫流量为20l/min，且氢气的温度为50℃，氢气浓度为氢气元氮气混合后的浓度；初步退火：先将退火炉内温度升高至700℃，保持2h；保持氢气的持续吹扫，待退火炉内温度降低至600℃时，保温1h；待退火炉内温度降低至500℃时，保温30min；再次退火：初步退火后将炉内温度升高至730℃，保温10min，再向退火炉中的带钢进行风冷，风冷包括以下步骤：（1）缓慢降温：向退火炉中输送温度为700℃的氮气，并以4℃/min的速度下调氮气的温度；（2）快速降温：待带钢温度下降到580℃时，以20℃/min的温度下调的氮气的温度；（3）冷却降温：待带钢温度下降到280℃时，从退火炉中取出，将至室温；带钢清理：将冷却至室温的带钢放入去离子水中超声波清洗，清洗后放入烘干机中烘干，烘干后，在带钢的表面喷涂放入涂料，并浸泡到清油中，浸泡1min后，使用风机将带钢表面的清油吹离，得到冷轧带钢。表1中对比例为不仅带钢冲击，实施例1-3为带钢冲击时对氮气压缩至不同标准大气压，检测带钢的硬度、带钢对折后弯折处的粗糙度与退火时间，测试结果如下：氮气冲击时气压（标准大气压）带钢的硬度（hr）对折后弯折处的粗糙度（ra）退火时间（h）对比例555.29.6实施例12.0502.38.4实施例22.2512.17.9实施例32.4532.47.8表1由表1实验数据可知，通过对比例与实施例1对比可知，在退火时，使用氮气对带钢进行冲击，不但能够降低带钢的硬度，同时还能提高带钢的任性，而且退火所需时间也有明显缩短，这是由于在退火时，氮气冲击带钢，使得带钢在退火时不断发生晃动，不但能够加快带钢的受热效率，由此来加快带钢内部物质的反应效率，同时还能将带钢内部的杂质除去，从而提高带钢的韧性，缩短退火时间，其次，另由实施例1-3对比可知，随着带钢冲击时氮气压力的增大，带钢的硬度不断增大，退火时间不断减低，而粗糙度先是变小，之后再变大，这是由于氮气对带钢的冲击，使得带钢进一步被锤炼，从而无法达到退火的效果。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3 

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除