一种提升A286航空锻件冲击值的工艺的制作方法

本发明涉及航空机件制造领域，尤其是涉及一种提升a286航空锻件冲击值的工艺。

背景技术：

a286合金是一种在航空件中广泛应用的材料，测试容易出现粗晶，而且冲击值容易失败。现有的锻造技术存在以下不足：1、受零件尺寸小的影响，锻件的锻造变形量不大，性能的提升空间有限；2、现有的锻造温度比较高，容易出现粗晶，且冲击值较低，降低锻造温度可以提高晶粒度，但是冲击值会更低，因此选择合适的锻造温度对性能有很大的影响；3、目前的热处理工艺是标准固定的，通过改进热处理工艺提高性能需要提请客户变更标准要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种提升a286航空锻件冲击值的工艺，通过完善的锻造工艺流程和热处理工艺得到比较细小的晶粒，同时提升a286锻件冲击性能。

1、本发明的主要内容包括：一种提升a286航空锻件冲击值的工艺，包括如下步骤：

s1、下料；

s2、压高：对坯料进行加热升温至996℃，保温1至2小时，然后将坯料从炉中取出来并转移至压机；

s3、镗孔：在机床上镗孔,同时保证同轴度1mm；

s4、轧制步骤：对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996℃，保温0.5小时至1.5小时，然后将环锻件从炉内取出并转移到环轧机上，环轧至要求尺寸；

s5、固溶热处理：将锻件加热至980℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温；

s6、时效热处理：将零件在550℃预热，再升温至700℃，保温1小时，然后升温至725℃，然后保温16小时，保温结束后将零件转移出预热炉，空冷至室温。

优选的，步骤s2、s4中的加热采用的是高温燃气炉加热，升温快，经济环保。

优选的，步骤s2中的压机采用的是3000t压机，保证足够的压力。

优选的，步骤s2中对坯料进行镦粗操作时间在180秒内完成，控制零件冷速，保证零件在可锻温度范围内。

优选的，步骤s4中的环轧机采用的是r80环轧机，外径小的环在小轧机上进行环轧，进给和环轧速度合适，能够更好控制零件的尺寸和圆度。

优选的，步骤s5中的加热采用的是燃气侧掀炉加热，使用在标准要求的温度均匀性炉子内进行热处理。

优选的，步骤s5中转移时间控制在60秒，控制冷速，得到相对应的组织。

优选的，步骤s6中零件预热采用的是电炉预热，使用在标准要求的温度均匀性炉子内进行热处理。

本发明的有益效果在于：本发明中，使用的锻造温度，得到的晶粒尺寸较小，断裂路径较多，因此，所需的冲击功较大；同时，存在的脆性析出相含量少，冲击功随析出相含量增加而降低；随着热处理温度升高，冲击功有一定的提升，但是本发明的热处理温度，晶粒尺寸未有明显的变化。

具体实施方式

以下对本发明所保护的技术方案做具体说明。

实施例1

一种提升a286航空锻件冲击值的工艺，包括如下步骤：

s1、下料；

s2、压高：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至980℃，保温1小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000t压机，对坯料进行镦粗操作时间在180秒内完成；

s3、镗孔：在机床上镗孔至52mm,同时保证同轴度1mm；

s4、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温980℃，保温0.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到r80环轧机上，环轧至要求尺寸；

s5、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至960℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒；

s6、时效热处理：将零件转移至电炉中先在550℃预热，再升温至680℃保温1小时，然后升温至720℃，然后保温14小时，保温结束后将零件转移出电炉，空冷至室温。

实施例2

一种提升a286航空锻件冲击值的工艺，包括如下步骤：

s1、下料；

s2、压高：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至1020℃，保温1小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000t压机，对坯料进行镦粗操作时间在180秒内完成；

s3、镗孔：在机床上镗孔至52mm,同时保证同轴度1mm；

s4、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温1020℃，保温0.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到r80环轧机上，环轧至要求尺寸；

s5、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至1000℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒；

s6、时效热处理：将零件转移至电炉中先在550℃预热，再升温至700℃保温1小时，然后升温至730℃，然后保温14小时，保温结束后将零件转移出电炉，空冷至室温。

实施例3

一种提升a286航空锻件冲击值的工艺，包括如下步骤：

s1、下料；

s2、压高：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至980℃，保温2小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000t压机，对坯料进行镦粗操作时间在180秒内完成；

s3、镗孔：在机床上镗孔至52mm,同时保证同轴度1mm；

s4、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温980℃，保温1.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到r80环轧机上，环轧至要求尺寸；

s5、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至960℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒；

s6、时效热处理：将零件转移至电炉中先在550℃预热，再升温至680℃保温1小时，然后升温至720℃，然后保温14小时，保温结束后将零件转移出电炉，空冷至室温。

实施例4

一种提升a286航空锻件冲击值的工艺，包括如下步骤：

s1、下料；

s2、压高：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至1020℃，保温2小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000t压机，对坯料进行镦粗操作时间在180秒内完成；

s3、镗孔：在机床上镗孔至52mm,同时保证同轴度1mm；

s4、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温1020℃，保温1.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到r80环轧机上，环轧至要求尺寸；

s5、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至1000℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒；

s6、时效热处理：将零件转移至电炉中先在550℃预热，再升温至700℃保温1小时，然后升温至730℃，然后保温17小时，保温结束后将零件转移出电炉，空冷至室温。

实施例5

一种提升a286航空锻件冲击值的工艺，包括如下步骤：

s1、下料；

s2、压高：采用高温燃气炉对坯料进行加热升温至996℃，保温1小时，然后将坯料从高温燃气炉中取出来并转移至3000t压机，对坯料进行镦粗操作时间在180秒内完成；

s3、镗孔：在机床上镗孔至52mm,同时保证同轴度1mm；

s4、轧制步骤：采用高温燃气炉对冲孔结束后的毛坯进行加热升温996℃，保温0.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉内取出并转移到r80环轧机上，环轧至要求尺寸；

s5、固溶热处理：将锻件在燃气侧掀炉中加热至980℃，保温1小时，保温结束后利用旋转叉车将零件转移到料架上空冷至室温，转移时间控制在60秒；

s6、时效热处理：将零件转移至电炉中先在550℃预热，再升温至700℃保温1小时，然后升温至725℃，然后保温16小时，保温结束后将零件转移出电炉，空冷至室温。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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