雾化器的防漏结构的制作方法

2021-01-07 14:01:15|

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本实用新型涉及雾化器结构技术领域，尤其是指雾化器的防漏结构。

背景技术：

传统雾化装置中的雾化器，比如小烟的烟弹，将注油到油仓里面后，油仓与雾化室始终处于连通状态，运输的过程中或是抽了几口关机不使用的过程中，烟弹漏油的风险很大。另外传统油芯分离结构是要通过手动将烟弹按压到油仓里面从而达到油芯分离，这样结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种低成本、结构合理的雾化器的防漏结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种雾化器的防漏结构，包括壳体，所述壳体设有吸嘴、进气口、储液室和雾化室，所述储液室通过进液管道与所述雾化室连通，所述雾化室的一端通过吸管与吸嘴连通，雾化室的另一端通过进气道与进气口连通，所述雾化室中设有发热组件，所述壳体设有塞体槽，所述塞体槽与所述进液管道交错设置，所述塞体槽中设有塞体，所述塞体可沿所述塞体槽活动，所述塞体设有通孔。

进一步的，所述塞体槽的槽壁设有导条，所述塞体对应所述导条设有导槽。

进一步的，所述塞体沿长度方向设有至少两个防滑圈，所述通孔设置于两个防滑圈之间。

进一步的，所述塞体为弹性材质。

进一步的，所述发热组件包括发热丝和导液体，所述发热丝套接于所述导液体，所述导液体与所述进液管道接触设置。

进一步的，所述发热丝呈螺旋状绕接于所述导液体。

进一步的，所述壳体包括上壳、底壳、安装座和底盖，所述上壳设有吸嘴，所述底壳对应所述吸嘴设有吸管，所述吸管与设于底壳下方的雾化室连通，所述底壳设有储液槽，储液槽上盖设有储液盖，所述储液槽与所述储液盖之间形成储液室，所述底壳设有安装座槽，所述安装座设有发热组件安装位，所述安装座与所述底壳通过卡扣连接，所述底盖盖接于所述安装座槽。

进一步的，所述底壳的安装座槽的槽壁设有卡槽，所述安装座的侧壁对应所述卡槽设有凸起。

进一步的，所述底盖与所述安装座槽紧密配合。

进一步的，所述进液管道有两条，分别设置于吸管的两侧，所述发热组件与所述进液管道相垂直。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种雾化器的防漏液结构，通过将塞体堵在进液管道中阻断储液室与雾化室，需要使用雾化器时移动塞体，使塞体上的通孔与进液管道连通，储液室的液体即可从进液管道流到导液体上，经加热丝加热进行雾化，该防漏液结构成本低、结构合理，隔离可靠性高。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图

图3为图2中a-a方向的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型的塞体的俯视结构示意图；

10-上壳；11-吸嘴；

20-底壳；201-塞体槽；21-进气口；22-储液室；23-雾化室；24-进液管道；25-塞体；251-导槽；252-防滑圈；253-通孔；26-导条；27-发热组件；271-发热丝；272-导液体；28-吸管；29-储液盖；291-密封圈；

30-安装座；31-凸起；40-底盖；41-电极；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1至图5，一种雾化器的防漏结构，包括壳体，所述壳体设有吸嘴11、进气口21、储液室22和雾化室23，所述储液室22通过进液管道24与所述雾化室23连通，所述雾化室23的一端通过吸管28与吸嘴11连通，雾化室23的另一端通过进气道与进气口21连通，所述雾化室23中设有发热组件27，所述壳体设有塞体槽201，所述塞体槽201与所述进液管道24交错设置，所述塞体槽201中设有塞体25，所述塞体25可沿所述塞体槽201活动，所述塞体25设有通孔253。

本实施例中，壳体中的储液室与雾化室通过进液管道连通，在进液管道设置一与进液管道交错设置的塞体槽，再在塞体槽中插设塞体，即可阻断储液室和雾化室达到防止漏液的目的，优选的，进液管道与塞体槽相互垂直。

为了在使用时储液室的液体可以顺利通过进液管道进入雾化室，塞体上设置有通孔，塞体在初始位置时，通孔与进液管道错位设置，需要使用雾化器时，移动塞体，使塞体的通孔对准进液管道，即可连通储液室和雾化室，让储液室的液体通过进液管道进入雾化室。其中，塞体可设置为向壳体外侧移动或向壳体内侧移动，本实施例中采用将塞体向壳体内侧移动的方式来连通储液室和雾化室，比较方便用户操作。同理的，塞体槽可贯穿于壳体，塞体长度长于壳体的宽度，在不需要使用雾化器的时候，可以方便地将塞体复位以阻断储液室和雾化室。其中，储液室中储存的液体可以为用于雾化治疗的液体药物、电子烟烟油或其它可雾化供用户吸入的液体。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种雾化器的防漏液结构，通过将塞体堵在进液管道中阻断储液室与雾化室，需要使用雾化器时移动塞体，使塞体上的通孔与进液管道连通，储液室的液体即可从进液管道流到导液体上经加热丝加热进行雾化，该防漏液结构成本低、结构合理，隔离可靠性高。

实施例2

在实施例1的基础上，所述塞体槽201的槽壁设有导条26，所述塞体25对应所述导条26设有导槽251。

本实施例中，塞体通过导条在塞体槽的导槽中运动，可以避免因塞体相对塞体槽转动，导致塞体的通孔不能与进液管道准确对接，导致不能正常连通储液室和雾化室，输送液体失败的情况。

同理也可以在塞体槽的槽壁上设置导槽，在塞体上对应导槽设有导条。

实施例3

在实施例2的基础上，所述塞体25沿长度方向设有至少两个防滑圈252，所述通孔253设置于两个防滑圈252之间。

本实施例中，防滑圈可以增加塞体与塞体槽之间的摩擦力，防止误操作将塞体按压移位，另外防滑圈还能进一步起到密封作用，增加隔离的可靠性。

实施例4

在实施例3的基础上，所述塞体25为弹性材质.

本实施例中，塞体优选为硅胶材质，硅胶材质具有软质弹性的特性，可以达到很好的隔离效果。塞体也可以为其它软质具有弹性的材质如橡胶等。

实施例5

在实施例4的基础上，所述发热组件27包括发热丝271和导液体272，所述发热丝271套接于所述导液体272，所述导液体272与所述进液管道24接触设置。

本实施例中，通过导液体与进液管道接触设置，当液体经过进液管道与导液体接触后，导液体可迅速将液体扩散至整个导液体，让液体能够受到发热丝的均匀加热，达到更好的雾化效果。导液体可以为棉条、纤维条等能够导液储液的物体。

实施例6

在实施例5的基础上，所述发热丝271呈螺旋状绕接于所述导液体272。

本实施例中，将发热丝以螺旋状缠绕于导液体上，可以保证导液体受热均匀，雾化效果更好。

实施例7

在实施例6的基础上，所述壳体包括上壳10、底壳20、安装座30和底盖40，所述上壳10设有吸嘴11，所述底壳20对应所述吸嘴11设有吸管28，所述吸管28与设于底壳20下方的雾化室23连通，所述底壳20设有储液槽，储液槽上盖设有储液盖29，所述储液槽与所述储液盖29之间形成储液室22，所述底壳20设有安装座槽，所述安装座30设置于所述安装座槽中，所述安装座30设有发热组件安装位，所述安装座30与所述底壳20通过卡扣连接，所述底盖40盖接于所述安装座槽。

本实施例中，组装时，将塞体插入塞体槽，在底壳的储液槽中灌满液体，将储液盖盖在储液槽的槽口，再将上壳安装于底壳，将发热组件固定在安装座的发热组件安装位，再将安装座安装至安装座槽，最后将底盖盖接于安装座槽的槽口，从而实现壳体的快速安装，有利于提高生产效率。

储液盖设有一圈密封圈291，可以将上壳的吸嘴11与底壳的吸管28包裹起来，达到密封的目的，防止雾化的雾气从吸嘴和吸管之间的缝隙漏出。

底盖40上还设有电极41，发热丝的两端分别连接有一个电极。以便雾化器与供电装置实现电性连接，让发热丝工作将液体雾化。其中电极的材质优选为黄铜。

实施例8

在实施例7的基础上，所述底壳的安装座槽的槽壁设有卡槽，所述安装座的侧壁对应所述卡槽设有凸起31。

本实施例中，可以有效保证安装座和底壳的连接可靠性。

实施例9

在实施例8的基础上，所述底盖20与所述安装座槽紧密配合。

本实施例中，可以保证底盖与底壳的可靠固定。

实施例10

在实施例9的基础上，所述进液管道24有两条，分别设置于吸管28的两侧，所述发热组件27与所述进液管道24相垂直。

本实施例中，进液管道沿雾化器的长度方向设置，发热组件沿雾化器的宽度方向设置，发热组件与进液管道相互垂直，且发热组件的两端各配备一条进液管道，在保证导液体浸液效果的同时，有利于控制雾化器的体积，简化雾化器的整体结构。