一种同步环压淬装置的制作方法

本发明属于工业机械技术领域，更具体地，涉及一种同步环压淬装置。

背景技术：

同步环是同步器中的重要零件，同步器的功用是保证换档平顺、无冲击，减轻换档力。在同步环制造过程中，压力淬火是必不可少的一道工序，由于需要热处理，导致同步环变形很大。

现有同步环淬火工装包括下模、上模和淬火芯轴，工作时，工件套在淬火芯轴上，将下模和上模合模，然后淬火，但淬火后同步环工件会固定在淬火芯轴上，不易取下，会影响后续工件的加工，影响生产进度，甚至为了拔下工件会对芯轴和工件产生一定的损坏，影响产品质量。

因此设计一种适用于同步环产品的，可以使淬火后的产品轻易脱模的装置是非常必要的。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷和问题，本发明设计了一种同步环压淬装置，通过对下模、上模和淬火芯模的改进，可以使淬火后的同步环产品轻易脱模。

本发明的技术方案如下：

公开一种同步环压淬装置，包括下模、上模和淬火芯模；所述上模和下模相对设置，所述上模安装在上压模连接座上，所述上模的底部设置有芯模，所述上模设有冷却水通道，所述上模的靠近芯模的一端外周设置有感应器，所述芯模的外周设有喷水圈，所述下模的外侧设置有顶杆。

进一步地，所述上模的中心设置有闷油罩，所述闷油罩的外壁设置有淬火液通道一。

进一步地，所述感应器的上端安装有伸缩气缸，实现感应器沿着上模竖直方向上下移动。

进一步地，所述感应器与供电变压器电连接。

进一步地，所述喷水圈包括内圈和外圈，内圈与外圈形成环形的淬火喷腔。

进一步地，所述顶杆通过气缸顶出芯模，使待淬火的同步环产品向上模方向移动。

进一步地，所述下模的内部还设置有淬火液流通道二。

为了更加精确控制淬火的产品质量，所述喷水圈的喷水流速和喷水时间由控制器控制。

本发明与现有技术相比其有益效果如下:

本发明设计的同步环压淬装置，通过下模、上模和淬火芯模的设置；上模的靠近芯模的一端外周设置有感应器，使淬火后的芯模上的产品进行预热，从而方便进行脱模，这样模具和工件都不会拉伤。

本发明设计了一种同步环压淬装置，普遍适用于此类产品的淬火不易脱模的情况，保持了淬火产品的热处理质量，并且整个工序顺畅进行，提高了生产效率，具有巨大的经济效益。

附图说明

图1为本实施例1所述同步环压淬装置的结构示意图。

其中，10-感应器，20-上压模连接座，30-上模，40-冷却水通道，50-同步环产品，60-芯模，70-下模，80-喷水圈，90-顶杆，100-闷油罩，101-淬火液通道一，102-淬火液通道二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1所示，本实施例中的同步环压淬装置，包括下模70、上模30和淬火芯模60；上模30和下模70相对设置，上模30安装在上压模连接座20上，上模30的底部设置有芯模60，上模设有冷却水通道40，上模30的靠近芯模60的一端外周设置有与供电变压器电连接感应器10，芯模的外周设有喷水圈80，喷水圈80包括内圈和外圈，内圈与外圈形成环形的淬火喷腔，喷水圈80的喷水流速和喷水时间由控制器控制。

其下模70的外侧设置有顶杆90，顶杆90通过气缸顶出芯模60，使待淬火的同步环产品50向上模30方向移动。

上模70的中心设置有闷油罩100，闷油罩100的外壁设置有淬火液通道一101；本实施例中的下模70的内部还设置有淬火液流通道二102。

感应器10与气缸连接，实现感应器10沿着上模30竖直方向上下移动。

本同步环压淬装置的工作原理为：

将同步环产品50放置于芯模60上，上模30向下，接触到工件顶端，顶杆90将下模70向上顶出，使整个工件受到上下的压力，此时喷水圈80向工件喷水，淬火液由淬火液通道一101和淬火液通道二102向工件处聚集。淬火工件完成淬火后，移开上模30，开启感应器，将工件再次感应加热120℃左右，保持10~15s，将顶杆90向下收缩，工件会轻易脱离芯模60。

本实施的同步环压淬装置使整个装置达到统一的整体，不但产品淬火操作简单可控，而且通过下模、上模和淬火芯模的设置；上模的靠近芯模的一端外周设置有感应器，使淬火后的芯模上的产品进行预热，从而方便进行脱模，这样模具和工件都不会拉伤。

本发明的同步环压淬装置，普遍适用于此类产品的淬火不易脱模的情况，保持了淬火产品的热处理质量，并且整个工序顺畅进行，提高了生产效率，具有巨大的经济效益。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。

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