高精度空间曲线轨道类零件热处理淬火方法与流程

本发明属于热处理淬火技术领域，特别涉及一种高精度空间曲线轨道类零件热处理淬火方法。

背景技术：

以材料30crni2move等超高强度钢等制成的空间曲线轨道类零件加工过程是，首先是在半成品圆形管状进行热处理调质，即将半成品圆形管状零件加热到ac1温度线上得到奥氏体，然后将圆形管状零件油冷却淬火得到马氏体，零件再进行低温回火得到回火马氏体，圆形管状零件硬度控制到45hrc-50hrc高硬度高强度状态，最后对高硬度高强度状态的零件采用特殊机械加工方法和使用昂贵的超硬度刀具来加工得到具有一定精度要求的空间曲线导轨，机加刀具切削力大，切削温度高，被加工零件表面粗糙，切削屑难于处理。机加刀具易崩刃破裂，磨损剧烈，刀具寿命低，机加工成本十分高昂。

空间曲线轨道类零件第二条加工路线是，在半成品圆形管状时进行热处理调质，调质硬度控制在28hrc-36hrc，然后通过普通的车削铣等机加工手段将零件加工至高精度的成品零件，再对高精度的成品零件不加任何装备自由态的进行热处理淬火和低温回火，得到硬度为45hrc-50hrc具有回火马氏体金相组织的成品，对于空间曲线轨道类零件，这种淬火方式零件变形扭曲非常大，经过热处理淬火后的零件基本上没有合格的可能。

通过以上两种常规工艺方法慨述，第一种加工费用昂贵，第二种技术上不可行。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述背景技术存在的问题，而提供一种高精度空间曲线轨道类零件热处理淬火方法。

本发明所涉及的高精度空间曲线轨道类零件热处理淬火方法，采用一种空间多点紧固定淬火夹具，该夹具由特制圆筒1、专用螺栓2、专用螺母3组成，在完成机加工后的高精度空间曲线轨道类零件进行真空热处理前，使用空间多点紧固定淬火夹具将高精度空间曲线轨道类零件装配起来，用二十颗特制螺栓将高精度空间曲线轨道类零件紧密地固定在上述特制圆筒形夹具圆周上，通过空间多点紧固定夹具来约束高精度空间曲线轨道类零件在淬火时的畸变；

淬火时，将高精度空间曲线轨道类零件用专用螺栓2和专用螺母3固定在特制圆筒1上，将整个夹具和零件放置真空炉料框中，进行真空炉加热淬火和井式炉低温回火，再将整个夹具和零件放置于油炉低温长时间回火后，出炉放置48小时即可折卸专用螺栓和专用螺母，取出空间曲线轨道类零件。

本发明的有益效果是：高精度空间曲线轨道类零件热处理淬火后畸变十分微小，零件机加工成本低廉。

附图说明

图1为空间多点紧固定淬火夹具装配图。

图2为特制圆筒零件图。

图3为特制圆筒a向视图。

图4为特制圆筒b向视图。

图5为专用螺母主视图。

图6为专用螺母c向视图。

图7为专用螺栓主视图。

图8为专用螺栓d向视图。

上述图中：1特制圆筒、2专用螺母、3专用螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例

本实施例采用空间多点紧固定淬火夹具对我公司某ⅱ-55产品中，第02-4/5号零件，名称曲线槽进行淬火，空间多点紧固定淬火夹具装配如图1，零件图见图2，图3，图4；图5，图6，图7，图8；图2为特制圆筒(1)的主视图，其中：孔的位置坐标(角度，y)：10(312°，33)，9(280°，78)，8(228°，166)，7(228°，207)，a5(228°，357),a6(228°，310),a7(248°，257)a8(280°，178)。特制圆筒(1)外圆尺寸公差与所装配的曲线槽内圆尺寸公差相匹配，

图3为特制圆筒(1)a向视图，标注的外圆尺寸φ172h10(⁰-0.16)；图4为特制圆筒(1)的b向视图，其中孔的位置坐标(角度，y)：a4(150°，357),a3(106°，257),a2(74°，166),a1(35°，78),6(175°，310)，5(150°，257)，4(106°，135)，3(85°，78)，2(74°，33)，1(60°，33)。

将曲线槽塞进特制圆筒(1)，使用20颗专用螺栓(3)和20颗专用螺母(2)紧固曲线槽，使曲线槽紧贴在特制圆筒形夹具(1)表面，再使用扭力扳手使每颗螺母扭紧力达到75nm为止，以夹具强制性固定来限制曲线槽在加热和淬火过程中的变形；将装配好曲线槽的夹具放置于真空炉料框中，将料框推进真空炉前室，用插销固定好料框后，搬下真空炉前室内侧的推进臂，关上真空炉炉门，按真空炉开炉步骤进行操作，完成第02-4/5号零件的真空炉加热淬火工艺和回火工艺；特制圆筒形(1)夹具及专用螺栓(3)、专用螺母(2)的材料选择必须与曲线槽同种牌号材料30crni2mova，这样曲线槽被装配固定在特制圆筒夹具上时，两者的膨胀系数相同，加热膨胀和冷却收缩同步进行，对减少曲线槽的热处理变形有益处。

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