一种V型缺口圆柱形疲劳试样超声滚压强化装置的制作方法

本发明涉及强化装置技术领域，具体为一种v型缺口圆柱形疲劳试样超声滚压强化装置。

背景技术：

超声滚压作为一种表面强化技术，通过高频振动击打工件表面进行处理，可以使工件表面产生高的残余压应力，提高硬度及降低表面粗糙度，使得工件的疲劳试样性能大大提高。但是目前应用于v型缺口圆柱形疲劳试样的超声滚压技术比较少，成品更少。目前随着制造技术的提高，机械制造的发展逐步趋向高精尖的方向。而这种v型缺口圆柱形疲劳试样容易在v型缺口处产生较大的应力集中，影响零部件的抗疲劳试样性能，若对v型缺口处进行超声强化处理，势必会在缺口处产生高的残余压应力且大大降低表面粗糙度，从而提高其抗疲劳试样性能。因此，设计一个可以用于v型缺口圆柱形疲劳试样的超声强化装置有很大意义。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种v型缺口圆柱形疲劳试样超声滚压强化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种v型缺口圆柱形疲劳试样超声滚压强化装置，包括后缸盖，所述后缸盖的一侧螺纹连接有螺栓，所述后缸盖的一侧抵接有橡胶圈，所述橡胶圈的一侧抵接有活塞，所述活塞的一侧固定安装有o型密封圈，所述活塞靠近o型密封圈的一侧固定安装有挡圈，所述活塞的一侧固定安装有导向环，所述活塞的一侧固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一侧套接有弹簧，所述活塞杆的一侧通过导向套，所述导向套的一侧抵接在弹簧的一侧，所述活塞的一侧套接有缸体，所述缸体的一侧通过螺栓固定安装有前缸盖。

可选的，所述前缸盖的一侧固定安装有防尘圈，所述活塞杆的一端通过螺栓固定安装有连接块，所述连接块的一侧通过螺钉固定连接有前盖板。

可选的，所述前盖板的内部固定安装有压电陶瓷片所述前盖板的内部固定安装有绝缘管，所述前盖板的一侧固定安装有变幅杆。

可选的，所述活塞杆的一侧通过螺栓固定安装有底座，所述底座的一侧固定安装有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有支撑滚轮。

可选的，所述变幅杆的一侧转动连接有滚轮，所述前盖板的一侧开设有与前盖板相适配的凹槽，所述活塞杆的一侧固定安装有防尘圈。

可选的，所述轴承座的顶部固定安装有轴承盖，所述轴承盖的内部固定安装有轴承套，所述变幅杆的一侧转动连接有滚压轮。

(三)有益效果

本发明提供了一种v型缺口圆柱形疲劳试样超声滚压强化装置，具备以下有益效果：

1、该v型缺口圆柱形疲劳试样超声滚压强化装置，通过活塞和弹簧的设置，使该强化装置具备了使用方便、提升抗疲劳试样性能的效果，通过变幅杆和滚压轮的配合设置，在使用的过程中可以实现v型缺口圆柱形疲劳试样缺口处的超声滚压从而提升其抗疲劳试样性能，从而起到了结构简单、实用性高的作用，达到了强化、增加抗疲劳试样性能的目的。

2、该v型缺口圆柱形疲劳试样超声滚压强化装置，通过绝缘管和前盖板的设置，使该强化装置具备了支撑效果好、使用稳定性高的效果，通过导向环和连接块的配合设置，在使用的过程中由于使用气压装置可获得稳定的静压力，设计支撑装置使滚压效果更好，从而起到了稳定性好、连接稳固的作用，达到了应用范围广、实用性高的目的。

附图说明

图1为本发明前视的结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为本发明侧视的结构示意图。

图中：1、螺栓；2、后缸盖；37、耐磨套；4、活塞杆；5、缸体；25、前盖板；6、橡胶圈；7、o型密封圈；8、挡圈；9、导向环；10、活塞；11、弹簧；12、前缸盖；13、连接块；14、导向套；15、防尘圈；17、螺栓；19、轴承座；23、压电陶瓷片；24、绝缘管；25、前盖板；27、变幅杆；31、轴承盖；32、轴承套；33、滚压轮；34、支撑滚轮；38、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图2，本发明提供技术方案：一种v型缺口圆柱形疲劳试样超声滚压强化装置，包括后缸盖2，后缸盖2的一侧螺纹连接有螺栓1，后缸盖2的一侧抵接有橡胶圈6，橡胶圈6的一侧抵接有活塞10，活塞10的一侧固定安装有o型密封圈7，活塞10靠近o型密封圈7的一侧固定安装有挡圈8，活塞10的一侧固定安装有导向环9，通过活塞10和弹簧11的设置，使该强化装置具备了使用方便、提升抗疲劳试样性能的效果，通过变幅杆27和滚压轮33的配合设置，在使用的过程中可以实现v型缺口圆柱形疲劳试样缺口处的超声滚压从而提升其抗疲劳试样性能，从而起到了结构简单、实用性高的作用，达到了强化、增加抗疲劳试样性能的目的，活塞10的一侧固定安装有活塞杆4，活塞杆4的一侧通过耐磨套固定安装有底座38，底座38的一侧固定安装有轴承座19，轴承座19的内部转动连接有支撑滚轮34，变幅杆27的一侧转动连接有滚压轮33，前盖板25的一侧开设有与前盖板25相适配的凹槽，活塞杆4的一侧套接有弹簧11，导向套14的一侧抵接在弹簧11的一侧，活塞10的一侧套接有缸体5，缸体5的一侧通过螺栓1固定安装有前缸盖12，前缸盖12的一侧固定安装有防尘圈15，活塞杆4的一端通过螺栓1固定安装有连接块13，连接块13的一侧通过螺钉固定连接有前盖板25，前盖板25的内部固定安装有压电陶瓷片23前盖板25的内部固定安装有绝缘管24，前盖板25的一侧固定安装有变幅杆27，通过绝缘管24和前盖板25的设置，使该强化装置具备了支撑效果好、使用稳定性高的效果，通过导向环9和连接块13的配合设置，在使用的过程中由于使用气压装置可获得稳定的静压力，设计支撑装置使滚压效果更好，从而起到了稳定性好、连接稳固的作用，达到了应用范围广、实用性高的目的。

使用时，该装置是安装在ca6140机床上的进给箱上对进行加工，在加工过程中，疲劳试样一端通过三爪卡盘夹持，另一端被活顶尖固定，随机床主轴转动，该装置通过螺纹连接将底座38固定在进给箱上，使得装置可以沿v型缺口进行横向进给，对疲劳试样v型缺口处进行超声滚压加工后缸盖2通过螺栓1与底座38支架联接，后缸盖2与缸体5通过螺纹联接，前缸盖12与缸体5通过螺纹联接，联接装置将活塞杆4和超声波换能器通过螺钉，螺栓1和螺钉联接在一起，前盖板25和变幅杆27通过螺纹联接，通过气压缸和超声波发生器、变幅杆27和滚压轮给疲劳试样施压一个稳定的的静压力的同时，滚压轮也产生一个特定幅值的高频机械振动，其振动方向垂直于疲劳试样。同时，滚压轮33随着疲劳试样的转动而转动，从而实现对v形缺口圆柱形疲劳试样的超声滚压，与此同时，支撑滚轮34一定的支撑作用，防止缺口处产生较大塑性变形。滚压后的疲劳试样在缺口处势必会产生高的残余压应力和较低的表面粗糙度，从而疲劳试样试样的疲劳试样寿命会大大提高。

综上所述：该v型缺口圆柱形疲劳试样超声滚压强化装置，通过活塞10和弹簧11的设置，使该强化装置具备了使用方便、提升试样抗疲劳试样性能的效果，通过变幅杆27和滚压轮33的配合设置，在使用的过程中可以实现v型缺口圆柱形疲劳试样缺口处的超声滚压从而提升其抗疲劳试样性能，从而起到了结构简单、实用性高的作用，达到了强化、增加抗疲劳试样性能的目的。通过绝缘管24和前盖板25的设置，使该强化装置具备了支撑效果好、使用稳定性高的效果，通过导向环9和连接块13的配合设置，在使用的过程中由于使用气压装置可获得稳定的静压力，设计支撑装置使滚压效果更好，从而起到了稳定性好、连接稳固的作用，达到了应用范围广、实用性高的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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