一种烟丝掺配过程均匀性的判断方法与流程

本发明涉及烟草加工领域，尤其涉及一种烟丝掺配过程均匀性的判断方法。

背景技术：

目的，烟草行业掺配工序一般是通过烟丝皮带电子秤按一定比例将掺配用烟丝增加到通过烟丝皮带运输的主烟丝中。

但是当掺配比例比较低时，造成掺配烟丝电子烟丝皮带秤运行频率较低，即烟丝皮带速度较慢，而掺配烟丝具有一定的聚集性，会造成掺配烟丝成团掉落，即不均匀掉落到主烟丝中，影响烟丝掺配的均匀性，并且因不同烟丝香精香料吸附性的不同，造成后续加香工序产品质量的不稳定，而现有掺配烟丝的均匀性的方法只能通过人为观察进行定性判断，并且由于烟丝掺配前后成堆状累加，需通过一种烟丝掺配装置构建模型进行定量分析。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种烟丝掺配过程均匀性的判断方法，用以实验室混凝搅拌后续模拟水厂流程进行过滤，保证了过滤效果的重现性。

本发明实施例提供一种烟丝掺配过程均匀性的判断方法，包括：

将运输主烟丝的烟丝皮带进行测量，构建主烟丝的模型；

将同时运输主烟丝和掺配烟丝的烟丝皮带进行测量，构建组合烟丝的模型；

测量当前主烟丝和组合烟丝最高点的高度，获取组合烟丝在测量位置处掺配烟丝的均匀性分布数据。

根据本发明一个实施例的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，所述测量当前主烟丝和组合烟丝最高点的高度，获取组合烟丝在测量位置处掺配烟丝的均匀性分布数据的步骤之后还包括：

测量烟丝皮带转运整段组合烟丝整个过程中主烟丝和组合烟丝最高点的高度，获取整段组合烟丝中掺配烟丝的均匀性分布数据。

根据本发明一个实施例的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，所述将运输主烟丝的烟丝皮带进行测量，构建主烟丝的模型的步骤之前还包括：

将空的烟丝皮带进行测量，构建烟丝皮带的模型。

根据本发明一个实施例的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，所述将空的烟丝皮带进行测量，构建烟丝皮带的模型的步骤具体包括：

将空的烟丝皮带不同位置的高度进行多点测量，构建烟丝皮带的高度模型。

根据本发明一个实施例的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，所述将运输主烟丝的烟丝皮带进行测量，构建主烟丝的模型的步骤具体包括：

将运输主烟丝的烟丝皮不同位置的高度进行多点测量，构建主烟丝的高度模型；

通过主烟丝的高度模型和烟丝皮带的高度模型，获取主烟丝高度与截面积的数学函数。

根据本发明一个实施例的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，所述将同时运输主烟丝和掺配烟丝的烟丝皮带进行测量，构建组合烟丝的模型的步骤具体包括：

将同时运输主烟丝和掺配烟丝的烟丝皮带不同位置的高度进行多点测量，构建组合烟丝的高度模型；

通过组合烟丝的高度模型和烟丝皮带的高度模型，获取组合烟丝高度与截面积的数学函数。

根据本发明一个实施例的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，所述将同时运输主烟丝和掺配烟丝的烟丝皮带进行测量，构建组合烟丝的模型的步骤，与所述测量当前主烟丝和组合烟丝最高点的高度，获取组合烟丝在测量位置处掺配烟丝的均匀性分布数据的步骤之间还包括：

通过主烟丝高度与截面积的数学函数和组合烟丝高度与截面积的数学函数，获取掺配烟丝高度与截面积的数学函数。

根据本发明一个实施例的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，所所述测量当前主烟丝和组合烟丝最高点的高度，获取组合烟丝在测量位置处掺配烟丝的均匀性分布数据的步骤具体包括：

测量当前主烟丝和组合烟丝最高点的高度；

通过掺配烟丝高度与截面积的数学函数，获取测量位置处掺配烟丝的横截面积；

通过组合烟丝高度与截面积的数学函数，获取测量位置处组合烟丝的横截面积；

通过掺配烟丝的横截面积和组合烟丝的横截面积，获取组合烟丝在测量位置处掺配烟丝的均匀性分布数据。

根据本发明一个实施例的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，所述将同时运输主烟丝和掺配烟丝的烟丝皮带进行测量，构建组合烟丝的模型的步骤，与所述测量当前主烟丝和组合烟丝最高点的高度，获取组合烟丝在测量位置处掺配烟丝的均匀性分布数据的步骤之间还包括：

将同时运输组合烟丝和另一掺配烟丝的烟丝皮带不同位置的高度进行多点测量，构建新的组合烟丝的高度模型；

通过新的组合烟丝的高度模型和烟丝皮带的高度模型，获取新的组合烟丝高度与截面积的数学函数；

通过主烟丝高度与截面积的数学函数、组合烟丝高度与截面积的数学函数以及新的组合烟丝高度与截面积的数学函数，分别获取两个掺配烟丝高度与截面积的数学函数。

根据本发明一个实施例的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，所述测量当前主烟丝和组合烟丝最高点的高度，获取组合烟丝在测量位置处掺配烟丝的均匀性分布数据的步骤具体包括：

测量当前主烟丝、组合烟丝和新的组合烟丝最高点的高度；

通过两个掺配烟丝高度与截面积的数学函数，分别获取测量位置处两个掺配烟丝的横截面积；

通过组合烟丝高度与截面积的数学函数，获取测量位置处组合烟丝的横截面积；

通过新的组合烟丝高度与截面积的数学函数，获取测量位置处新的组合烟丝的横截面积；

通过两个掺配烟丝的横截面积、组合烟丝的横截面积以及新的组合烟丝的横截面积，获取新的组合烟丝在测量位置处两个掺配烟丝的均匀性分布数据。

本发明提供的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，通过构建主烟丝的模型和组合烟丝的模型，仅需测量当前主烟丝和组合烟丝最高点的高度，即可获取组合烟丝在测量位置处掺配烟丝的均匀性分布数据，为掺配烟丝皮带秤的调整提供依据，保证烟丝掺配的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的烟丝掺配过程均匀性的判断方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的烟丝掺配前的示意图；

图3是本发明实施例提供的加入主烟丝的示意图；

图4是本发明实施例提供的掺配一种烟丝掺配的示意图；

图5是本发明实施例提供的掺配两种烟丝过程的示意图；

附图标记：

1、主烟丝；2、烟丝皮带；3、掺配烟丝；4、组合烟丝；5、高度测量传感器；6、滑杆；7、新的掺配烟丝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1描述本发明实施例提供的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，烟丝掺配示意图如图2、图3和图4所示，该烟丝掺配过程均匀性的判断方法包括如下步骤：

步骤s1：将运输主烟丝的烟丝皮带进行测量，构建主烟丝的模型。

步骤s2：将同时运输主烟丝和掺配烟丝的烟丝皮带进行测量，构建组合烟丝的模型。

步骤s3：测量当前主烟丝和组合烟丝最高点的高度，获取组合烟丝4在测量位置处掺配烟丝的均匀性分布数据。

如图2、图3和图4所示，先将运输主烟丝1的烟丝皮带2进行测量，构建主烟丝1的模型。再将同时运输主烟丝1和掺配烟丝3的烟丝皮带2进行测量，构建组合烟丝4的模型。最后，测量当前主烟丝1和组合烟丝4最高点的高度，获取组合烟丝4在测量位置处掺配烟丝3的均匀性分布数据。最终对掺配均匀性进行量化记录和分析。

本发明提供的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，通过构建主烟丝的模型和组合烟丝的模型，仅需测量当前主烟丝和组合烟丝最高点的高度，即可获取组合烟丝在测量位置处掺配烟丝的均匀性分布数据，为掺配烟丝皮带秤的调整提供依据，保证烟丝掺配的均匀性。

为获取整段组合烟丝中掺配烟丝的均匀性分布数据，步骤s3之后还包括：

步骤s4：测量烟丝皮带2转运整段组合烟丝4整个过程中主烟丝1和组合烟丝4最高点的高度，获取整段组合烟丝4中掺配烟丝的均匀性分布数据。

测量前，如果烟丝皮带2的模型还未建立，还需要将空的烟丝皮带2进行测量，构建烟丝皮带2的模型。

在一个具体的实施例中，利用高度测量传感器5在带刻度的滑杆6在测量。

先定义高度测量传感器的水平坐标为y，高度测量传感器的高度为x，将空的烟丝皮带2不同位置的高度进行多点测量，构建烟丝皮带2的高度模型。

y²＝a1x+b1

其中，a1、b1为烟丝皮带2的模型常数。

再将运输主烟丝1的烟丝皮不同位置的高度进行多点测量，构建主烟丝1的高度模型。

y²＝a2x+b2

其中，a2、b2为主烟丝1的模型常数。

通过主烟丝1的高度模型和烟丝皮带2的高度模型，将主烟丝1的高度模型和烟丝皮带2的高度模型进行简化计算，获取主烟丝1高度与截面积的数学函数。

其中，s1为主烟丝1的截面积，f1(x)为简化计算后主烟丝1在两区间内的函数，x1为主烟丝1最高点高度，x2为烟丝皮带2最低点高度。

确定主烟丝1高度与截面积的数学函数后，再同时运输主烟丝1和掺配烟丝3的烟丝皮带不同位置的高度进行多点测量，构建组合烟丝4的高度模型。

其中，a3、b3为掺配烟丝3的模型常数。同时可得到掺配烟丝3的高度模型。

y²＝a3x+b3

通过组合烟丝4的高度模型和烟丝皮带2的高度模型，获取组合烟丝4高度与截面积的数学函数。

其中，s2为组合烟丝4高度的截面积，f2(x)为简化计算后组合烟丝在两区间内的函数，x3为组合烟丝4最高点高度，x2为烟丝皮带2最低点高度。

通过主烟丝1高度与截面积的数学函数和组合烟丝4高度与截面积的数学函数，获取掺配烟丝3高度与截面积的数学函数。

其中，s3为掺配烟丝3高度的截面积，f3(x)为简化计算后掺配烟丝3在两区间内的函数。为准确计算，也可将区间定义在掺配烟丝3与主烟丝1的交点坐标上。

此时，开始测量当前主烟丝1和组合烟丝4最高点的高度。

通过掺配烟丝3高度与截面积的数学函数，代入测量数据，获取测量位置处掺配烟丝3的横截面积。通过组合烟丝4高度与截面积的数学函数，获取测量位置处组合烟丝4的横截面积。通过掺配烟丝3的横截面积和组合烟丝4的横截面积，获取组合烟丝4在测量位置处掺配烟丝的均匀性分布数据。最终对掺配均匀性进行量化记录和分析。

在此基础上，如果还要掺配烟丝。如图5所示，再将同时运输组合烟丝和新的掺配烟丝7的烟丝皮带不同位置的高度进行多点测量，构建新的组合烟丝的高度模型。通过新的组合烟丝的高度模型和烟丝皮带的高度模型，获取新的组合烟丝高度与截面积的数学函数。通过主烟丝1高度与截面积的数学函数、组合烟丝高度与截面积的数学函数以及新的组合烟丝高度与截面积的数学函数，分别获取两个掺配烟丝高度与截面积的数学函数。

在测量的过程中，需要测量当前主烟丝1、组合烟丝和新的组合烟丝最高点的高度。通过两个掺配烟丝高度与截面积的数学函数，分别获取测量位置处两个掺配烟丝的横截面积；通过组合烟丝高度与截面积的数学函数，获取测量位置处组合烟丝的横截面积；通过新的组合烟丝高度与截面积的数学函数，获取测量位置处新的组合烟丝的横截面积。通过两个掺配烟丝的横截面积、组合烟丝的横截面积以及新的组合烟丝的横截面积，获取新的组合烟丝在测量位置处两个掺配烟丝的均匀性分布数据。

同理，如果还需要继续掺配烟丝，则还可在此基础上继续进行计算，得到新的组合烟丝在测量位置处多个掺配烟丝的均匀性分布数据。

综上所述，本发明提供的烟丝掺配过程均匀性的判断方法，通过构建主烟丝的模型和组合烟丝的模型，仅需测量当前主烟丝和组合烟丝最高点的高度，即可获取组合烟丝在测量位置处掺配烟丝的均匀性分布数据，为掺配烟丝皮带秤的调整提供依据，保证烟丝掺配的均匀性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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