玻璃杯定型装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于玻璃制品的加工设备领域，具体为玻璃杯定型装置。


背景技术：

[0002]
带有杯把的玻璃杯，其杯把在成型的时候可以采用后期热熔拼接的方式，热熔后的杯把放置在定型工装上进行冷却定型。现有的定型工装是固定在支架上的，需要工人将杯把处于高温柔软状态的杯身竖直放置在定型工装的底座上，使杯把竖向嵌入定型工装的杯把定型块上，从而对杯把的位置进行固定。但是杯把从竖向嵌入杯把定型块上时，杯把移动的距离较大，使杯把在较长距离的移动过程中与杯把定型块之间发生摩擦作用，使杯把发生一定的弯曲现象，进而影响到杯把冷却后的成型质量。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种玻璃杯定型装置，以解决现有技术中玻璃杯定型时杯把容易发生弯曲而影响成型质量的问题。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种玻璃杯定型装置，包括支架，支架上设置有定型工装；所述定型工装包括底座，底座上部的一侧静连接有杯把定型块，杯把定型块上背对底座的一侧设有竖向的杯把定型槽，所述定型工装与支架铰接，定型工装与支架的铰接处的回转轴线与杯把定型槽的横向开口方向垂直。
[0005]
本基础方案的原理和有益效果在于：
[0006]
定型工装通过绕铰接点进行转动，从而使底座和杯把定型块处于倾斜状态，将需要定型的玻璃杯的杯身倾斜放置在底座上，此时，玻璃杯的杯把处于高温柔软状态，杯把在重力作用下与杯身的夹角比较大，只需使杯把与杯把定型槽相对，然后转动定型工装，使高温柔软状态下的杯把嵌入到杯把定型槽内并逐渐冷却定型。杯把直接从杯把定型槽的横向开口处嵌入，缩短了杯把与杯把定型块之间相对滑动的距离，从而减小了杯把在嵌入杯把定型槽内时因与杯把定型块之间的摩擦作用时间长而产生的弯曲现象，提高了杯把的成型质量。
[0007]
进一步，所述底座上设有杯身放置槽。设置放置槽后，方便对杯身的放置位置进行定位，从而间接的对杯把的位置进行定位，使每次放置杯身时的位置基本相同，从而使杯把定型后的位置也基本相同，进而保证玻璃杯定型的质量。
[0008]
进一步，所述杯把定型块与底座一体成型。采用一体成型的方式，有利于保证杯把定型块与底座之间的相对位置不会发生改变，与采用分体式设置相比，避免了杯把定型块与底座之间的相对位置因拆卸和连接而容易发生改变的问题。
[0009]
进一步，所述支架上设有夹持机构，所述夹持机构包括沿水平面转动的转盘，转盘位于定型工装的上方，转盘与支架转动连接，转盘上沿竖向滑动连接有滑动杆，滑动杆的下端连接有夹爪，转盘上连接有驱动滑动杆竖向移动的驱动件。设置转盘，通过转盘带动滑动杆在水平面上移动，通过驱动件带动滑动杆竖向移动，使滑动杆通过夹爪对玻璃杯进行夹
持并提升，实现了玻璃杯定型后自动从定型工装处分离，减轻了工人的负担。
[0010]
进一步，所述夹爪包括两块分离式设置的夹持片，夹持片竖向设置，两块夹持片之间固定连接有弹簧。通过弹簧使两块夹持片处于相互远离的状态，夹持时，通过两块夹持片压动弹簧后放入玻璃杯内，从而使两块夹持片在弹簧的弹力作用下将玻璃杯的内壁抵紧，进而实现对玻璃杯的夹持作用。通过从玻璃杯的内部对玻璃杯抵紧后进行夹持，方便了夹持的操作。
[0011]
进一步，所述夹持片呈弧形，两块夹持片的弧形圆心相对设置。将夹持片设置成弧形后，使两块夹持片之间的空间呈中间宽、上下两端窄的形状，从而方便将两块夹持片插入玻璃杯的内部实现对玻璃杯进行夹持，方便了夹持时的操作。
[0012]
进一步，所述驱动件为气缸。气缸的结构简单，方便进行安装设置。
[0013]
进一步，所述夹爪上套设有限位环，限位环沿滑动杆的轴向与滑动杆滑动配合。通过限位环套设在两个夹持片上，从而对两个夹持片之间张开的最大距离进行限制，避免因两个夹持片张开的距离过大而不方便将夹爪插入玻璃杯内的情况发生。
[0014]
进一步，所述底座的下方设有燃气喷头。通过燃气喷头喷出燃气，点燃燃气后使产生的火焰对底座进行加热，使底座保持一定的温度，避免将玻璃杯放置在底座上时，因玻璃杯与底座的温差过大而导致玻璃杯发生破裂的情况发生。
[0015]
进一步，所述滑动杆上同轴滑动连接有推杆，推杆的上端贯穿滑动杆的上端，推杆的下端贯穿滑动杆的下端并与限位环铰接。通过推杆的滑动来带动限位环的移动，从而方便对限位环的位置进行调整，方便了操作。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型玻璃杯定型装置实施例一的初始状态时的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型实施例一使用时的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0019]
图4为图3中a处的放大图。
具体实施方式
[0020]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]
说明书附图中的附图标记包括：滑动杆1、气缸2、转盘3、限位环4、杯把定型块5、杯把定型槽51、底座6、杯身放置槽61、支架7、夹持片8、推杆9。
[0022]
实施例一：如图1和图2所示：玻璃杯定型装置，包括支架7，支架7上设置有定型工装；定型工装包括圆柱形的底座6，底座6下端的一侧与支架7铰接；底座6的顶部同轴开设有杯身放置槽61，底座6的顶部一体成型有杯把定型块5，杯把定型块5位于底座6顶部距离底座6与支架7之间的铰接点最近的一侧；杯把定型块5上背对杯身放置槽61的一侧开设有杯把定型槽51，杯把定型槽51沿杯把定型块5的竖向延伸，杯把定型槽51的上端贯通杯把定型块5的上端，杯把定型槽51的横向开口方向与底座6的铰接点的回转轴线垂直。
[0023]
支架7上设有夹持机构，夹持机构包括沿水平面转动的转盘3，转盘3与支架7转动连接并位于定型工装的上方；转盘3上沿竖向滑动连接有滑动杆1，滑动杆1沿竖向贯穿转盘3；滑动杆1的上端与转盘3之间设有驱动件，本实施例中，驱动件优选为竖向伸缩的气缸2，
气缸2的下端与转盘3通过螺栓连接固定，气缸2的上端通过螺栓与滑动杆1的上端连接固定；滑动杆1的下端连接有夹爪。夹爪包括两块分离式设置的夹持片8，夹持片8竖向设置，夹持片8的上端与滑动杆1的下端铰接，夹持片8呈弧形，两块夹持片8的弧形圆心相对设置，从而使两块夹持片8之间的水平距离从上到下呈先逐渐增大后又逐渐减小的状态。两块夹持片8的中部之间连接有弹簧，本实施例中，弹簧优选为扭簧。
[0024]
具体实施过程如下：初始时，定型工装呈倾斜状态，即底座6和杯把定型块5均绕铰接点发生一定角度的偏转，将杯把处于高温柔软状态的玻璃杯倾斜放置在底座6上，使杯把在重力的作用下处于下垂状态，此时，使杯把与杯把定型槽51的开口相对，将玻璃杯的杯身放置在底座6上的杯身放置槽61内后，转动定型工装，使底座6处于水平状态，于是，柔软的杯把在重力的作用下就会嵌入杯把定型槽51内，使杯把在杯把定型槽51内逐渐冷却定型。当杯把冷却定型后，控制气缸2带动滑动杆1下移，使滑动杆1带动夹爪插入玻璃杯内，使夹爪的两块夹持片8在弹簧的作用下从玻璃杯的内部与玻璃杯抵紧，从而实现对玻璃杯的夹持作用，然后气缸2带动滑动杆1上移，使滑动杆1通过夹爪带动玻璃杯上移而与定型工装分离，最后转动转盘3使与定型工装分离的玻璃杯从定型工装的上方离开，方便放置下一个需要定型的玻璃杯。
[0025]
实施例二：与实施例一的区别点仅在于：如图3和图4所示，夹爪上套设有限位环4，具体地，限位环4呈矩形，限位环4同时套装在两个夹持片8上，从而对两个夹持片8之间的距离进行限定，通过沿竖向滑动限位环4，可以实现对两个夹持片8之间的距离进行调整；限位环4沿滑动杆1的轴向与滑动杆1滑动配合，从而使滑动杆1对限位环4的滑动进行支撑；底座6的下方设有燃气喷头，燃气喷头与支架7焊接，燃气喷头与外接的气源连通，利用燃气喷头喷出的燃气燃烧时产生的火焰对底座6进行加热，从而使底座6保持一定的温度，进而使底座6与玻璃杯的温差不至于过大而引起玻璃杯开裂情况发生；滑动杆1上同轴滑动连接有推杆9，推杆9的上端贯穿滑动杆1的上端，推杆9的下端贯穿滑动杆1的下端并与限位环4铰接，通过推杆9的滑动可以方便的带动限位环4的移动，从而对限位环4的位置进行调整，方便了对限位环4的位置进行调整时的操作。
[0026]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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