一种定量活化炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种定量活化炉。


背景技术：

[0002]
活性炭的生产过程由碳化过程和活化过程组成，首先是物料与空气在 400-650℃的高温作用下发生反应并生成炭化料，实现物料的碳化过程；然后该炭化料与空气在600-950℃的高温作用下进行活化过程，活化后的炭化料变成活化料后再经过出料工艺处理，最终生产出活性炭。当前常用的内热式蒸汽活化炉，虽然通过二次通风等装置调节筒体内的温度，但很难实现碳化温度控制在400-650℃，活化温度控制在600-950℃这一技术要求。而当前常用的外热式转炉结构简单，蒸汽与物料只能在表面接触，不能充分接触，活化效率低，产量低，燃料消耗大。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种效率更高的定量活化炉。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种定量活化炉，包括加热炉、活化炉、传动总成和托轮总成；
[0005]
所述加热炉内设置有加热腔，所述加热炉底部设置有多个加热炉口，多个所述加热炉口沿加热炉宽度方向设置，所述加热炉顶部设置有烟气出口和进料斗；
[0006]
所述活化炉转动设置于加热炉的加热腔内，所述活化炉的两端分别设置有进气端和出气端，所述进气端和出气端分别穿出加热炉延伸到外部，所述进气端通过动密封连接有炉气进气口，所述炉气进气口通过管道连通烟气出气口，所述出气端通过密封旋转接头转动连接有炉气出气口，所述炉气出气口内设置有热电偶，所述活化炉顶部设置有进料口，所述进料口与进料斗可拆卸连接；
[0007]
所述活化炉的出气端套设有带轨大齿轮，所述传动总成通过带轨大齿轮驱动活化炉转动；
[0008]
所述活化炉的进气端设置有滚轮，所述托轮总成通过滚轮对活化炉的进气端进行滚动托举。
[0009]
其中，所述加热炉为混凝土砖结构，所述加热炉外壁设置有耐火保温层和保湿层，所述保湿层位于耐火保温层外侧。
[0010]
其中，所述活化炉的进料口设置有密封盖体。
[0011]
其中，所述传动总成设置于传动端支架的顶部，所述托轮总成设置于出料端支架的顶面，所述传动端支架和出料端支架的材质均为型钢。
[0012]
其中，所述活化炉、密封旋转接头和炉气进气口的材质为304不锈钢。
[0013]
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的定量活化炉，相较于传统的活化炉，改变了连续碳化活化连续出料的方式，使用可封闭的活化炉，可定量对物料进行活化；
使用加热炉内的余热保证进入活化炉的水蒸气一直保持较高的温度，保证活化的质量；使用热电偶测定炉气出气口及筒内物料的温度，实现对产品质量的控制；结构简单、使用方便，并且制造成本低，适宜推广使用。
附图说明
[0014]
图1所示为本实用新型具体实施方式的定量活化炉的结构示意图；
[0015]
标号说明：
[0016]
1、加热炉；11、加热炉口；12、烟气出口；13、进料斗；
[0017]
2、活化炉；21、进气端；211、动密封；212、炉气进气口；22、出气端； 221、密封旋转接头；222、炉气出气口；223、热电偶；23、进料口；24、带轨大齿轮；25、滚轮；
[0018]
3、传动总成；
[0019]
4、托轮总成。
具体实施方式
[0020]
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]
请参照图1所示，本实用新型的一种定量活化炉，包括加热炉1、活化炉2、传动总成3和托轮总成4；
[0022]
所述加热炉1内设置有加热腔，所述加热炉1底部设置有多个加热炉口11，多个所述加热炉口11沿加热炉1宽度方向设置，所述加热炉1顶部设置有烟气出口12和进料斗13；
[0023]
所述活化炉2转动设置于加热炉1的加热腔内，所述活化炉的两端分别设置有进气端21和出气端22，所述进气端21和出气端22分别穿出加热炉1延伸到外部，所述进气端21通过动密封211连接有炉气进气口212，所述炉气进气口212通过管道连通烟气出气口，所述出气端22通过密封旋转接头221转动连接有炉气出气口222，所述炉气出气口222内设置有热电偶223，所述活化炉2 顶部设置有进料口23，所述进料口23与进料斗13可拆卸连接；
[0024]
所述活化炉2的出气端22套设有带轨大齿轮24，所述传动总成3通过带轨大齿轮24驱动活化炉2转动；
[0025]
所述活化炉2的进气端21设置有滚轮25，所述托轮总成4通过滚轮25对活化炉2的进气端21进行滚动托举。
[0026]
工作原理：首先传动总成3带动活化炉2转动，同时加热炉1对活化炉2 进行预热，待活化炉2的温度达到800℃时，从进料口23开始投入碳化料，再经活化炉2一端的炉气进气口212输入由锅炉引出的水蒸气，碳化料随着活化炉2的转动均匀翻动受热，物料的受热面积大；如果温度下降低于800℃时，启动鼓风机，打开加热炉1的加热炉口11，新鲜空气经输风管输入加热炉1底部，进行助燃升温；加热炉1中的高温空气一部分由烟气出口12排出，一部分通过管道连接进炉气进气口212对水蒸气进行保温，保证进入活化炉2的水蒸气具有足够活化的温度；活化炉2内使用过的废气由炉气出气口222排出，热电偶223测定炉气出气口222及筒内物料的温度，实现对产品质量的控制；经过当碳化料在活化炉2内完成活化后，由活化炉2底部的出料口排出物料。
[0027]
由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的定量活化炉，相
较于传统的活化炉，改变了连续碳化活化连续出料的方式，使用可封闭的活化炉，可定量对物料进行活化；使用加热炉内的余热保证进入活化炉的水蒸气一直保持较高的温度，保证活化的质量；使用热电偶测定炉气出气口及筒内物料的温度，实现对产品质量的控制；结构简单、使用方便，并且制造成本低，适宜推广使用。
[0028]
进一步的，所述加热炉1为混凝土砖结构，所述加热炉1外壁设置有耐火保温层和保湿层，所述保湿层位于耐火保温层外侧。
[0029]
进一步的，所述活化炉2的进料口23设置有密封盖体。
[0030]
进一步的，所述传动总成3设置于传动端支架的顶部，所述托轮总成设置于出料端支架的顶面，所述传动端支架和出料端支架的材质均为型钢。
[0031]
进一步的，所述活化炉2、密封旋转接头221和炉气进气口212的材质为 304不锈钢。
[0032]
请参照图1，本实用新型的实施例一为：
[0033]
一种定量活化炉，包括加热炉1、活化炉2、传动总成3和托轮总成4；
[0034]
所述加热炉1内设置有加热腔，所述加热炉1底部设置有多个加热炉口11，多个所述加热炉口11沿加热炉1宽度方向设置，所述加热炉1顶部设置有烟气出口12和进料斗13；
[0035]
所述活化炉2转动设置于加热炉1的加热腔内，所述活化炉的两端分别设置有进气端21和出气端22，所述进气端21和出气端22分别穿出加热炉1延伸到外部，所述进气端21通过动密封211连接有炉气进气口212，所述炉气进气口212通过管道连通烟气出气口，所述出气端22通过密封旋转接头221转动连接有炉气出气口222，所述炉气出气口222内设置有热电偶223，所述活化炉2 顶部设置有进料口23，所述进料口23与进料斗13可拆卸连接；
[0036]
所述活化炉2的出气端22套设有带轨大齿轮24，所述传动总成3通过带轨大齿轮24驱动活化炉2转动，所述传动总成为包括电机和减速器，电机驱动减速器，减速器通过齿轮啮合驱动带轨大齿轮；
[0037]
所述活化炉2的进气端21设置有滚轮25，所述托轮总成4通过滚轮25对活化炉2的进气端21进行滚动托举；
[0038]
所述加热炉1为混凝土砖结构，所述加热炉1外壁设置有耐火保温层和保湿层，所述保湿层位于耐火保温层外侧；
[0039]
所述活化炉2的进料口23设置有密封盖体；
[0040]
所述传动总成3设置于传动端支架的顶部，所述托轮总成设置于出料端支架的顶面，所述传动端支架和出料端支架的材质均为型钢；
[0041]
所述活化炉2、密封旋转接头221和炉气进气口212的材质为304不锈钢。
[0042]
综上所述，本实用新型提供的定量活化炉，相较于传统的活化炉，改变了连续碳化活化连续出料的方式，使用可封闭的活化炉，可定量对物料进行活化；使用加热炉内的余热保证进入活化炉的水蒸气一直保持较高的温度，保证活化的质量；使用热电偶测定炉气出气口及筒内物料的温度，实现对产品质量的控制；结构简单、使用方便，并且制造成本低，适宜推广使用。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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