一种在塔釜用过热蒸汽做解吸气的盐酸解析塔及工艺的制作方法

2021-01-30 20:01:18|

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[0001]
本发明属于化工领域，属于一种从盐酸中解析出氯化氢的装置。

背景技术：

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盐酸是化工生产中常见的产品，不能直接应用于使用氯化氢气体的工业过程中，为了得到氯化氢气体，人们常采用盐酸常规解析、盐酸深解析、萃取精馏等方式处理盐酸以得到氯化氢气体，其中盐酸深解析是应用最广的盐酸处理方法。在盐酸深解析中盐酸与氯化钙、氯化镁等盐析剂的溶液混合后从解析塔的上部进入解析塔，与来自塔釜的蒸汽逆流接触后在解析塔的顶部得到含有少量水分的氯化氢气体，在塔釜，塔釜液体经过再沸器进行加热循环，，蒸发出的气体上升作为解吸气体与来自解析塔上部的混合液体逆流接触解析出氯化氢气体，部分液体排除解析塔。
[0003]
由于盐酸和氯化钙、氯化镁等盐析剂的溶液中往往含有其他杂质，在上述解析过程中由于塔釜液体加热循环，由于在循环过程中停留时间长，局部过热，这部分杂质会逐渐出现聚合或沉淀，聚集在塔底再沸器中堵塞再沸器，影响生产的进行，严重时会出现停车或设备损坏的严重事故。另外排除解析塔的盐析剂溶液需要进行浓缩，浓缩出的水蒸气中含有少量氯化氢，这部分水蒸气需经过处理才可利用或排放，不但增加了操作费用，还对环境造成了污染。

技术实现要素：

[0004]
为了避免上述现象的发生，本发明提出了一种在塔釜用过热蒸汽做解吸气的解析塔及工艺。该发明通过下述技术方案实现：过热蒸汽通入塔釜中塔釜液位的上方，作为上升解吸气体与来自解析塔上部的混合液体逆流接触，解析出氯化氢气体，塔釜的液体不再循环直接排出解析塔。过热蒸汽可以为高压蒸汽经减压后的过热蒸汽，也可以为在盐析剂溶液浓缩过程中产生的含氯化氢过热水蒸气，这部分含氯化氢水蒸汽进入解析塔，在整个解析系统中循环，不再排出系统。
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本发明所实现的有益效果是：塔釜液体不再加热循环，避免了杂质在再沸器当中的聚合与沉积，可有效的解决现有盐酸解析中存在的再沸器堵塞问题，利用盐析剂溶液浓缩过程中产生的含氯化氢过热水蒸气做为解吸气体进入解析塔，在整个解析系统循环，解决了酸性水蒸气的处理问题。
附图说明
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图1是在塔釜用过热蒸汽做解吸气的盐酸解析塔的示意图。
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下面结合图1和具体实施例对本发明做进一步的说明。
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实施例1：如图1所示的在塔釜用过热蒸汽做解吸气的盐酸解析塔，质量含量为30%的盐酸1000kg/h与氯化钙含量为50%的氯化钙溶液3000kg/h混合后从盐酸解析塔上部进入解析塔，进塔温度为90℃，350 kg/h的0.8mpa（a）的水蒸气减压为0.27 mpa（a）的过热水蒸
气从塔釜进入解析塔，做为解吸气体在解析塔中上升，与来自塔上部的液体逆流接触，在塔顶解析出279.3 kg/h的含有3.2%水蒸汽的氯化氢气体，在塔釜排出的塔釜液体为含有0.7%氯化氢的氯化钙溶液4070.3 kg/h，其中氯化钙的质量浓度为38.6%，解析塔塔釜压力为266 mpa（a），塔釜温度为140.4℃。
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实施例2：塔顶进料条件同实例1，塔釜排出的氯化钙溶液进入氯化钙加热蒸发浓缩单元，蒸发产生的含有1%氯化氢的过热水蒸气代替实例1中的由0.8mpa（a）的水蒸气减压产生的过热水蒸气进入解析塔塔釜，这部分过热水蒸气的流量为350kg/h，压力为0.27 mpa（a），温度为145℃，塔顶得到278.6 kg/h含有水蒸气3,2%的氯化氢气体，在塔釜排除塔釜液体为含有0.0.84%氯化氢的氯化钙溶液4071.3kg/h，其中氯化钙的质量浓度为37.7%，解析塔塔釜压力为266 mpa（a），塔釜温度为138.9℃。
[0010]
上述图1和实施例仅示例性的对本发明的原理和效果进行了说明，而非用于限制本发明，在本发明范围内的对上述实施例的变化、修改都应在本使用新型的权利范围之内。

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