一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体的制作方法

[0001]
本实用新型涉及用于光电显示的平板玻璃蚀刻领域，尤其是涉及一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体。


背景技术：

[0002]
玻璃行业需要使用改变玻璃本身物理结构的工艺，譬如薄化、凹凸蚀刻等，为达到以上目的必须通过后期的蚀刻改变，此蚀刻多以两种形式呈现：一种是以槽体为单位的浸泡式，一种是以线体为单位的水平顶喷式，这些工艺多用于生产液晶显示的tft玻璃、防眩光的蒙砂玻璃和工控屏的盖板玻璃等。相关表面处理的工艺会显著降低功耗、减少产品厚度、降低重量、提高强度。
[0003]
现有技术主要将pp槽体直接放置在坑内浇筑。此槽体仅起到了防腐蚀的作用，但不适用于长宽高大于2m以上的槽体，一旦尺寸超出此范围，整个槽体的稳定性会大幅度减弱，通过单纯增加槽壁厚度的方式并不能直接有效的提升整体稳定性及槽体强度。在后续的生产加工过程中，随着长时间的溶液浸泡、压差变化、混凝土冷热效应最终导致槽体变形、溃缩、开焊等。
[0004]
传统的槽体在规格较大时的应用上存在明显缺陷，且长时间的溶液沉积物难以清除，槽体密封不严导致车间废气滞留时间较长，这极大的降低了车间内人员的安全系数，同时长时间的使用后，随着槽体老化变形导致多处开焊，最终漏液于槽体外部，使整个槽体报废。


技术实现要素：

[0005]
1.要解决的问题
[0006]
针对现有技术中的槽体耐用性较差的问题，本实用新型提供了一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，槽体内侧底部设置有斜板，且斜板与槽体于槽体底部共同形成导流槽，提高了残余液体的排出效率，从而提高槽体使用寿命。
[0007]
另一方面，加固件可以显著提高装置的结构稳定性，而斜板与导流槽组合使用，可以避免底部沉渣堆积对槽体的腐蚀，提高了装置的使用寿命和使用耐久强度，解决了浸泡工艺的行业装置耐用性较差、强度不足的问题。
[0008]
2.技术方案
[0009]
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
[0010]
本实用新型提供一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，包括槽体和密封盖，密封盖设置于槽体的顶部，且密封盖的长度和宽度大于槽体顶部的长度和宽度；槽体内部设置有斜板，斜板的一端与槽体的内侧壁相连接，另一端与槽体的底部相连接，斜板在槽体底部形成导流槽，导流槽的一端设置有导流孔。
[0011]
优选地，斜板包括斜板-和斜板-，斜板-的一端与槽体内侧壁相连接，斜板-的另一端与槽体底部相连接；斜板-的一端与槽体的另一侧相连接，斜板-的另一端与槽体底
部相连接；斜板-和斜板-的斜面最低端于槽体底部形成导流槽，且斜板-和斜板-的斜面最低端之间的距离小于槽体内侧壁之间的距离。
[0012]
优选地，导流孔安装有导流管，导流管上设置有导液阀。
[0013]
优选地，斜板与槽体内部侧壁之间的夹角为α，5
°
≤α≤10
°
。
[0014]
优选地，还包括加固梁，加固梁环绕设置于槽体外壁。
[0015]
优选地，槽体的外壁设置有加固件。
[0016]
优选地，加固梁包括横梁与竖梁，横梁沿槽体的长度方向设置，竖梁沿槽体的高度方向设置，且竖梁所在的平面与横梁所在的平面相互垂直。
[0017]
优选地，加固件与槽体外壁之间设置有基板，基板设置有通孔，加固件插装于通孔中并凸出于槽体外壁；加固件为梯形板，且基板为六边形。
[0018]
优选地，加固件沿槽体的长度方向或宽度方向设置，加固件等间距分布设置于槽体表面。
[0019]
优选地，还包括基座，基座设置于槽体底部。
[0020]
3.有益效果
[0021]
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0022]
(1)本实用新型的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，槽体内侧底部设置有斜板，且斜板与槽体于槽体底部共同形成导流槽，槽体顶部设置有密封盖；斜板可以使得残余的浸泡液流入导流槽中，进而排出槽体外，避免槽体底部残渣堆积；本实用新型显著提高了装置的使用寿命，解决了浸泡工艺的行业装置耐用性较差、强度不足的问题。
[0023]
(2)本实用新型的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，槽体内侧底部设置有两块斜板，且两块斜板的斜面最低端于槽体底部形成导流槽，此设计可以显著提高导流效率，提高了玻璃蚀刻沉积物在槽体的排出性能，降低了槽体沉积物的滞留概率。
[0024]
(3)本实用新型的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，槽体外壁设置有加固件，加固件可以防止槽体变形，提高装置的结构稳定性和结构强度；加固件为梯形板，梯形的结构件具有横向、纵向的双向支撑力，可以确保槽体在完成浇筑使用后不会变形、向外膨胀。
[0025]
(4)本实用新型的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，加固件插装于基板的通孔中并凸出于槽体外壁，且基板为六边形，六边形的基板方便安装，将加固件与基板组合使用可以加强加固件的稳定性，进而提高装置的强度。
[0026]
(5)本实用新型的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，斜板与槽体内部侧壁之间的夹角在5
°
到10
°
之间，不仅可以节省斜板的用料，还可以保持斜板良好的导流性能，降低成本。
[0027]
(6)本实用新型的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，槽体外壁环绕设置有加固梁，加固梁包括横梁与竖梁，竖梁所在的平面与横梁所在的平面相互垂直，加固梁可以进一步提高装置稳定性，并与加固件共同构成受力-构造系统，经过水泥浇筑后，加固件可以将板面上集中载荷更均匀地传递给加固梁，可以使装置结构适用于大型浸泡槽体。
[0028]
(7)本实用新型的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，槽体底部设置有基座，提高槽体底部强度，进一步加强装置稳定性。
附图说明
[0029]
图1为本实用新型的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体的立体图；
[0030]
图2为本实用新型的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体的主视图；
[0031]
图3为本实用新型的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体的侧视图；
[0032]
图4为本实用新型的实施例1中的槽体的剖视图；
[0033]
图5为本实用新型的实施例2中的槽体的剖视图；
[0034]
图6为本实用新型的加固件的安装示意图；
[0035]
图7为本实用新型的实施例3中的槽体的剖视图；
[0036]
图8为本实用新型的实施例4中的槽体的剖视图。
[0037]
图中：
[0038]
100、密封盖；
[0039]
200、槽体；210、斜板；211、斜板-；212、斜板-；213、连接端-；214、连接端-；215、连接端-；216、连接端-；217、连接端
ⅴ
；218、连接端
ⅵ
；220、导流槽；230、导流孔；240、加固件；
[0040]
300、基座；
[0041]
400、加固梁。
具体实施方式
[0042]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。下文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。
[0043]
实施例1
[0044]
本实用新型的一种用于玻璃表面处理的浸泡式槽体，如图1所示，设置有槽体200和密封盖100，密封盖100设置于槽体200的顶部，且密封盖100的长度和宽度大于槽体200顶部的长度和宽度，可以使得密封盖的密封效果更佳。值得说明的是，密封盖100上可以设置有环绕沟槽和挡板，环绕沟槽和挡板配合设置形成密封结构，可以降低非工作环境下，浸泡液体的逸散。
[0045]
如图2和图3所示，槽体200的外壁设置有加固件240，加固件240可以防止槽体200变形，提高装置的结构稳定性。加固件240为梯形板，梯形的加固件240具有横向、纵向的双向支撑力，可以确保槽体200在完成浇筑使用后不会变形、向外膨胀。如图6所示，加固件240与槽体200外壁之间设置有基板250，基板250设置有通孔260。加固件240插装于基板250的通孔260中并凸出于槽体200外壁，且基板250为六边形，六边形的基板250方便安装，且在水泥浇灌后有较好的抓力，且施力方向较为均衡。将加固件240与基板250组合使用可以加强加固件240的稳定性，进而提高装置的强度。槽体200在浇筑过程中，放置于地坪坑内，槽体200侧面的加固件240在槽体200浇筑过程中与混凝土相混合，混凝土凝固后，加固件240深埋在混凝土中，启动支撑的作用，大大提高了槽体200本身的强度。
[0046]
如图4所示，槽体200内部设置有斜板210，斜板210与槽体200的内侧壁之间可以填充有固化填充剂或其他填充材料，以提高斜板210的支撑力。本实施例中，槽体200内部设置有1块斜板210。斜板210与槽体200的内侧壁相连接的一端为连接端-213，斜板210与槽体200的底部相连接的一端为连接端-214，连接端-214与槽体200内部远离连接端-213的一侧于槽体200底部形成导流槽220。斜板210与槽体200内部侧壁之间的夹角为α，5
°
≤α≤10
°
，不仅可以节省斜板210的用料，还可以保持斜板210良好的导流性能，降低成本。在本实施例中，斜板210与槽体200内部侧壁之间的夹角为10
°
。导流槽220的一端设置有导流孔230，导流孔230安装有导流管，导流管上设置有导液阀。槽体200的斜板210使槽体200中的溶液在重力作用下向导流槽220聚集，导液阀打开时，溶液向导流管处聚拢，最终达到排液无残留的效果。
[0047]
不仅如此，本实用新型还包括基座300，基座300设置于槽体200底部，导流管内置于基座300中。基座300可以提高槽体200底部强度，进一步加强装置稳定性。值得说明的是，本实用新型可以适用于大尺寸，尤其是长宽高大于2m以上的槽体200，可以在保证正常使用的情况下，提高装置的耐用强度。
[0048]
实施例2
[0049]
本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于，如图5所示，本实施例中设置有2块斜板210，值得说明的是，2块斜板210可以对称设置，也可以不对称设置，按照实际需求设置即可。在本实施例中，2块斜板210对称设置，且与槽体200内部侧壁之间的夹角均为5
°
。进一步说明，斜板210包括斜板-211和斜板-212，斜板-211与槽体200内侧壁相连接的一端为连接端-215，斜板-211与槽体200底部相连接的一端为连接端-216；斜板-212与槽体200的另一侧相连接的一端为连接端
ⅴ
217，与槽体200底部相连接的另一端为连接端
ⅵ
218；连接端-216和连接端
ⅵ
218于槽体200底部形成导流槽220，且连接端-216和连接端
ⅵ
218之间的距离小于连接端-215和连接端
ⅴ
217之间的距离，即小于槽体200内侧壁之间的距离。
[0050]
实施例3
[0051]
本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于，在本实施例中，斜板210设置有1块，且与槽体200内部侧壁之间的夹角为7
°
。不仅如此，如图1所示，本实用新型还设置有加固梁400，加固梁400环绕设置于槽体200外壁。加固梁400可以进一步提高装置稳定性，并与加固件240共同构成受力-构造系统，经过水泥浇筑后，加固件240可以将板面上集中载荷更均匀地传递给加固梁400。加固梁400包括横梁与竖梁，横梁沿槽体200的长度方向设置，竖梁沿槽体200的高度方向设置，且竖梁所在的平面与横梁所在的平面相互垂直。
[0052]
值得说明的是，加固件240与竖梁或横梁平行设置，加固件240等间距分布设置于槽体200表面，此时，装置的稳定效果最佳。
[0053]
实施例4
[0054]
本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于，如图7所示，槽体200底部倾斜设置，并于槽体200的一侧形成导流槽220。本实施例无需对底部进行填充，但底部的耐久效果略差。
[0055]
实施例5
[0056]
本实施例的基本内容同实施例1，其不同之处在于，如图8所示，槽体200内部的两
侧壁均向里倾斜设置，两侧壁的底端形成导流槽220。本实施例无需对底部进行填充，但底部的耐久效果略差。
[0057]
更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除