制氮机自动控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制氮机领域，具体为制氮机自动控制装置。


背景技术：

[0002]
制氮机是按变压吸附技术设计以及制造的氮气制取设备；制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气；通常使用两吸附塔并联，由进口控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气；
[0003]
市场上的制氮机自动控制装置，大多不可以很好地将其与储气罐连接在一起，需要手动控制将储气罐内部多余的气体排出较为麻烦，为此，我们提出制氮机自动控制装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供制氮机自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的制氮机自动控制装置，大多不可以很好地将其与储气罐连接在一起，需要手动控制将储气罐内部多余的气体排出较为麻烦的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制氮机自动控制装置，包括主储气罐、副储气罐和主体，所述主储气罐上端设置有连接管一，所述副储气罐上端设置有连接管二，所述连接管一侧面靠近顶部位置开设有螺纹，所述连接管一前端设置有固定板二，所述连接管一顶部套设有密封套，所述密封套两端靠近侧面位置均开设有弧型槽，所述密封套上端靠近中间贯穿设置有出气管，所述出气管靠近底部位置设置有固定环，所述固定环和弧型槽之间设置有限位杆一，所述固定环底端靠近侧面位置均设置有l型竖杆，两组所述l型竖杆内侧面均设置有限位杆二，所述出气管前端设置有固定板一，所述固定板一和固定板二上端均贯穿开设有螺槽，所述螺槽内部设置有t型螺杆。
[0006]
优选的，所述主体底端设置有进气管，所述主体内部底端开设有滑槽，所述主体内壁之间设置有横轴，所述横轴侧面关于圆心对称开设有两组卡槽，所述横轴表面套设有活塞，所述活塞两侧均设置有限位环，所述活塞底端设置有滑板。
[0007]
优选的，所述限位杆一和限位杆二底端均设置有滚珠，所述密封套通过滚珠配合弧型槽活动设置在限位杆一和限位杆二之间，所述密封套通过限位杆一配合l型竖杆绕着出气管旋转，所述出气管外侧面和密封套内侧面紧密贴合，所述出气管一端贯穿设置在主体左侧。
[0008]
优选的，所述连接管一通过螺纹与密封套活动连接，所述固定板一通过螺槽配合t型螺杆与固定板二活动安装。
[0009]
优选的，所述活塞和主体内壁之间连接有复位弹簧，所述限位环内侧壁设置有卡块，所述活塞通过限位环配合卡槽沿着横轴左右移动。
[0010]
优选的，所述进气管上端与滑槽连通，所述滑板活动设置在滑槽内部，所述滑板底端与滑槽紧密贴合，且设置于进气管上端。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该制氮机自动控制装置中多余的氮气通过向右推动活塞沿着横轴移动，其中活塞两侧设置的限位环通过卡块配合卡槽对其起到很好的限位作用，防止活塞在移动过程中旋转使得滑板卡在滑槽内部，从而影响活塞的移动，活塞会带动滑板在滑槽内部向右移动，进而使滑板从进气管上端移出，多余的氮气通过进气管和连接管二移动至副储气罐内部存储起来，进而减轻主储气罐内部的气压，主储气罐内部气压降低之后复位弹簧会通过活塞推动滑板在滑槽内部向左移动，从而堵塞进气管，使氮气不会流到副储气罐内部，综上通过主储气罐内部气压的变化，使其可以起到很好的自动控制效果，便于将多余的气体排出；
[0012]
该制氮机自动控制装置通过将连接管一顶部开设有螺纹的部分设置于密封套底端，其中密封套通过弧型槽配合滚珠活动设置在限位杆一和限位杆二之间，通过旋转密封套可以使连接管一设置于密封套内部，且连接管一与出气管紧密贴合，之后通过将t型螺杆穿过两组螺槽设置在固定板一和固定板二之间，可以对密封套起到限位的作用，防止其在使用过程中意外转动，使连接管一脱落，进而可以很便捷地将主体与连接管一安装在一起。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型整体内部结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型密封套结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型活塞结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型密封套正视图。
[0017]
图中：1、主储气罐；2、副储气罐；3、连接管一；4、连接管二；5、螺纹；6、固定板二；7、密封套；8、弧型槽；9、出气管；10、固定环；11、限位杆一；12、l型竖杆；13、限位杆二；14、固定板一；15、螺槽；16、t型螺杆；17、主体；18、滑槽；19、进气管；20、横轴；21、卡槽；22、活塞；23、限位环；24、滑板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：制氮机自动控制装置，包括主储气罐1、副储气罐2和主体17，主储气罐1上端设置有连接管一3，副储气罐2上端设置有连接管二4，连接管一3侧面靠近顶部位置开设有螺纹5，连接管一3前端设置有固定板二6，连接管一3顶部套设有密封套7，密封套7两端靠近侧面位置均开设有弧型槽8，密封套7上端靠近中间贯穿设置有出气管9，出气管9靠近底部位置设置有固定环10，固定环10和弧型槽8之间设置有限位杆一11，固定环10底端靠近侧面位置均设置有l型竖杆12，两组l型竖杆12内侧面均设置有限位杆二13，出气管9前端设置有固定板一14，固定板一14和固定板二6上端均贯穿开设有螺槽15，螺槽15内部设置有t型螺杆16，限位杆一11和限位杆二13底端均设置有滚珠，密封套7通过滚珠配合弧型槽8活动设置在限位杆一11和限位杆二13之间，密封套7通过限位杆一11配合l型竖杆12绕着出气管9旋转，出气管9外侧面和密封套7内侧面紧密贴合，
出气管9一端贯穿设置在主体17左侧，连接管一3通过螺纹5与密封套7活动连接，固定板一14通过螺槽15配合t型螺杆16与固定板二6活动安装，通过旋转密封套7可以使连接管一3设置于密封套7内部，且连接管一3与出气管9紧密贴合，之后通过将t型螺杆16穿过两组螺槽15设置在固定板一14和固定板二6之间，可以对密封套7起到限位的作用，防止其在使用过程中意外转动，使连接管一3脱落，进而可以很便捷地将主体17与连接管一3安装在一起；
[0020]
主体17底端设置有进气管19，主体17内部底端开设有滑槽18，主体17内壁之间设置有横轴20，横轴20侧面关于圆心对称开设有两组卡槽21，横轴20表面套设有活塞22，活塞22两侧均设置有限位环23，活塞22底端设置有滑板24，活塞22和主体17内壁之间连接有复位弹簧，限位环23内侧壁设置有卡块，活塞22通过限位环23配合卡槽21沿着横轴20左右移动，进气管19上端与滑槽18连通，滑板24活动设置在滑槽18内部，滑板24底端与滑槽18紧密贴合，且设置于进气管19上端，多余的氮气通过进气管19和连接管二4移动至副储气罐2内部存储起来，进而减轻主储气罐1内部的气压，主储气罐1内部气压降低之后复位弹簧会通过活塞22推动滑板24在滑槽18内部向左移动，从而堵塞进气管19，使氮气不会流到副储气罐2内部，综上通过主储气罐1内部气压的变化，使其可以起到很好的自动控制效果，便于将多余的气体排出。
[0021]
工作原理：对于这类的制氮机自动控制装置，首先工作人员将主体17分别与主储气罐1和副储气罐2连接，其中将连接管一3顶部开设有螺纹5的部分设置于密封套7底端，其中密封套7通过弧型槽8配合滚珠活动设置在限位杆一11和限位杆二13之间，通过旋转密封套7可以使连接管一3设置于密封套7内部，且连接管一3与出气管9紧密贴合，之后通过将t型螺杆16穿过两组螺槽15设置在固定板一14和固定板二6之间，可以对密封套7起到限位的作用，防止其在使用过程中意外转动，使连接管一3脱落，进而可以很便捷地将主体17与连接管一3安装在一起，当主储气罐1来自氮气制造装置的氮气量过大时，会使主储气罐1内部的气压升高，此时氮气经过连接管一3和出气管9移动到主体17内部，进而向右推动活塞22沿着横轴20移动，其中活塞22两侧设置的限位环23通过卡块配合卡槽21对其起到很好的限位作用，防止活塞22在移动过程中旋转使得滑板24卡在滑槽18内部，从而影响活塞22的移动，活塞22会带动滑板24在滑槽18内部向右移动，进而使滑板24从进气管19上端移出，多余的氮气通过进气管19和连接管二4移动至副储气罐2内部存储起来，进而减轻主储气罐1内部的气压，主储气罐1内部气压降低之后复位弹簧会通过活塞22推动滑板24在滑槽18内部向左移动，从而堵塞进气管19，使氮气不会流到副储气罐2内部，综上通过主储气罐1内部气压的变化，使其可以起到很好的自动控制效果，便于将多余的气体排出。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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