一种方便脱模的玻璃生产用模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃模具技术领域，具体涉及一种方便脱模的玻璃生产用模具。


背景技术：

[0002]
模具是玻璃成型中不可缺少的设备，玻璃生产的质量与生产都和模具直接有关，为了便于玻璃制品出模，并及时对玻璃制品进行固形，需要对模具进行风冷，确保玻璃制品成型质量。
[0003]
现有的玻璃生产用模具都是整体式结构，在使用时由于玻璃冷却成型后，会与模具粘连在一起，使得玻璃脱模不变，容易对玻璃造成损伤，影响玻璃的成型质量，另外现有的玻璃生产用模具风冷效果较差，使得玻璃冷却成型慢，降低工作效率。


技术实现要素：

[0004]
（一）要解决的技术问题
[0005]
为了克服现有技术不足，现提出一种方便脱模的玻璃生产用模具，解决了现有的玻璃生产用模具都是整体式结构，在使用时由于玻璃冷却成型后，会与模具粘连在一起，使得玻璃脱模不变，容易对玻璃造成损伤，影响玻璃的成型质量的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种方便脱模的玻璃生产用模具，包括下模具、上模具和外模具，所述下模具上端成型有导向孔，所述下模具上端通过卡槽连接有所述上模具，所述上模具底端对应所述导向孔粘接有导向柱，所述导向柱嵌套入所述导向孔内，所述上模具上端通过卡槽连接有所述外模具。
[0008]
进一步的，所述下模具底端通过焊接有底座，所述下模具两侧设置有冷却风箱，所述冷却风箱与所述底座通过卡槽连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过所述导向柱和所述导向孔进行导向引导，使得所述上模具嵌套安装在所述下模具上，使得所述上模具和所述下模具可分离，便于玻璃脱模，提高玻璃成型质量，通过所述外模具对所述上模具和所述下模具进行限位固定，确保玻璃成型质量，通过所述底座提供稳定支撑，通过所述冷却风箱通入冷却风，可以对玻璃进行冷却，提高冷却风箱效率。
[0010]
进一步的，所述冷却风箱底端一侧成型有进风口，所述冷却风箱底端另一侧成型有出风口。
[0011]
通过采用上述技术方案，通过所述进风口向所述冷却风箱吹入冷却风，然后通过所述出风口排出，实现冷却风循环，提高模具的冷却效率，缩短冷却时间，提高工作效率。
[0012]
进一步的，所述下模具和所述上模具中部成型有模腔，所述外模具上端一侧成型有浇注通道，所述浇注通道上端成型有浇注口。
[0013]
通过采用上述技术方案，通过所述浇注口浇注玻璃冷却液，然后通过所述浇注通道流向所述模腔内，进而使玻璃成型。
[0014]
进一步的，所述上模具侧壁上成型有限位孔，所述外模具两侧插接有固定销，所述固定销一端嵌套进所述限位孔内。
[0015]
通过采用上述技术方案，所述固定销可以插入所述限位孔内，进而使所述外模具和所述上模具连接紧凑，提高模具的紧密型，确保玻璃制品成型质量。
[0016]
进一步的，所述外模具两侧壁上焊接有提手。
[0017]
通过采用上述技术方案，便于搬运装置。
[0018]
（三）有益效果
[0019]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]
1、为解决现有的玻璃生产用模具都是整体式结构，在使用时由于玻璃冷却成型后，会与模具粘连在一起，使得玻璃脱模不变，容易对玻璃造成损伤，影响玻璃的成型质量的问题，本实用新型通过设置外模具、上模具、下模具、导向柱和导向孔，上模具和下模具采用分体式结构设计，安装拆卸方便，便于玻璃顺利脱模，提高玻璃成型质量；
[0021]
2、为解决现有的玻璃生产用模具风冷效果较差，使得玻璃冷却成型慢，降低工作效率的问题，本实用新型通过设置冷却风箱、进风口和出风口，可以使冷却风在冷却风箱内循环流动，提高模具的冷却效率，缩短冷却时间，提高工作效率。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型所述一种方便脱模的玻璃生产用模具的主剖视图；
[0023]
图2是本实用新型所述一种方便脱模的玻璃生产用模具的左视图；
[0024]
图3是本实用新型所述一种方便脱模的玻璃生产用模具中图1中a处的放大图。
[0025]
附图标记说明如下：
[0026]
1、浇注口；2、浇注通道；3、外模具；4、固定销；5、限位孔；6、上模具；7、下模具；8、模腔；9、底座；10、进风口；11、出风口；12、冷却风箱；13、导向柱；14、导向孔。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
如图1-图3所示，本实施例中的一种方便脱模的玻璃生产用模具，包括下模具7、上模具6和外模具3，下模具7上端成型有导向孔14，下模具7上端通过卡槽连接有上模具6，上模具6底端对应导向孔14粘接有导向柱13，导向柱13嵌套入导向孔14内，上模具6上端通过卡槽连接有外模具3，通过导向柱13和导向孔14进行导向引导，使得上模具6嵌套安装在下模具7上，使得上模具6和下模具7可分离，便于玻璃脱模，提高玻璃成型质量，通过外模具3对上模具6和下模具7进行限位固定，确保玻璃成型质量，下模具7底端通过焊接有底座9，下模具7两侧设置有冷却风箱12，冷却风箱12与底座9通过卡槽连接，通过底座9提供稳定支撑，通过冷却风箱12通入冷却风，可以对玻璃进行冷却，提高冷却风箱12效率，下模具7和上模具6中部成型有模腔8，外模具3上端一侧成型有浇注通道2，浇注通道2上端成型有浇注口1，通过浇注口1浇注玻璃冷却液，然后通过浇注通道2流向模腔8内，进而使玻璃成型。
[0029]
如图1和图2所示，本实施例中，冷却风箱12底端一侧成型有进风口10，冷却风箱12
底端另一侧成型有出风口11，通过进风口10向冷却风箱12吹入冷却风，然后通过出风口11排出，实现冷却风循环，提高模具的冷却效率，缩短冷却时间，提高工作效率。
[0030]
如图1和图2所示，本实施例中，上模具6侧壁上成型有限位孔5，外模具3两侧插接有固定销4，固定销4一端嵌套进限位孔5内，固定销4可以插入限位孔5内，进而使外模具3和上模具6连接紧凑，提高模具的紧密型，确保玻璃制品成型质量，外模具3两侧壁上焊接有提手，便于搬运装置。
[0031]
本实施例的具体实施过程如下：使用时，将模具组装在一起，然后将固定销4插入限位孔5内，可以使外模具3和上模具6连接紧凑，提高模具的紧密型，确保玻璃制品成型质量，然后通过浇注口1浇注玻璃冷却液，然后通过浇注通道2流向模腔8内，进而使玻璃成型，同时通过进风口10向冷却风箱12吹入冷却风，然后通过出风口11排出，实现冷却风循环，提高模具的冷却效率，缩短冷却时间，提高工作效率，上模具6和下模具7采用分体式结构设计，通过设置有导向柱13和导向孔14，可以进行导向引导，使得上模具6嵌套安装在下模具7上，在脱模时可将上模具6和下模具7进行分离，便于玻璃脱模，提高玻璃成型质量，使用方便。
[0032]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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