一种降低母液碳酸钠含量的装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及碳酸钠处理装置技术领域，具体是一种降低母液碳酸钠含量的装置。


背景技术：

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目前，在氧化铝生产过程中，常用拜耳法生产氧化铝，主要工艺过程是用含有大量游离naoh的溶液来处理铝土矿，以溶出其中的氧化铝而获得铝酸钠溶液，并用加晶种分解的方法使溶液中的氧化铝成为氢氧化铝结晶析出，分解后的母液经蒸发器蒸发后其蒸发母液返回用于浸出铝土矿。因循环积累，蒸发母液中通常含有一定量的碳酸钠，当碳酸钠超过其平衡浓度时，它会在溶液中结晶析出，如不及时分离蒸发母液中的碳酸钠，就会造成蒸发器、溶出机组及其管道频繁堵塞，影响氧化铝的正常生产。
[0003]
针对碳酸钠在低温、高浓度的析出特性，现有的分离碳酸钠的处理方式通过开启强制降膜蒸发器提高蒸发母液浓度，促进碳酸钠晶体析出，然后靠沉降槽结晶浓缩，现有的分离碳酸钠的主要方法是靠沉降槽结晶浓缩，其浓缩液用圆简转鼓式真空过滤机进行液固分离、圆筒转鼓真空过滤机工作原理采用的是负压抽真空，但由于碳酸钠时常发生结晶变性，颗粒粗化，滤饼吸附效果不好，而导致碳酸钠分离效果差，从而限制了过滤机的产能，影响生产的正常进行，并且高温母液直接进入沉降槽内，温度过高不利于碳酸钠晶体的析出，导致碳酸钠的处理效率不好。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种降低母液碳酸钠含量的装置，通过冷凝管对蒸发母液进行降温，保证了袋滤机的过滤效果。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括进液斗、蒸发器、冷凝管和袋滤机，所述进液斗位于拜耳法生产氧化铝过程中产生的母液装置的出液端，同时进液斗出液口上固定连接有蒸发器，同时蒸发器的出气口处通过导气管连接有冷凝管，导气管靠近蒸发器的一端固定安装有电磁阀一，冷凝管的进水端通过进水管连接在冷凝水箱的出液口处，并且冷凝管的出水端通过出水管连接在冷凝水箱的进液口处，同时冷凝管的出液口通过导液管连接在袋滤机的入口处，导液管靠近冷凝管的一端固定安装有电磁阀二，袋滤机的固体出口处固定连接有回收箱，回收箱和袋滤机的出口对应位置处开设有进料口，并且回收箱的顶部固定安装有搅拌箱，同时搅拌箱的左侧固定连接有进液管，进液管固定连接在储液罐上，储液罐的进液端固定连接有节流阀，节流阀固定连接在拜耳法生产氧化铝的分解溶液产生出。
[0006]
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌箱的内部顶部固定安装有气缸，气缸的伸缩杆上固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴的外壁上固定安装有若干搅拌杆，同时回收箱和搅拌箱相互接触的表面开设有通孔，通孔的直径和一组搅拌杆的最远距离相等。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述袋滤机的出液口处通过出液管连接有滤液箱。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆成倾斜设置，搅拌杆靠近转轴的一端高于远离转轴的一端。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有冷凝管，对高温蒸发母液进行降温，有效的增加了碳酸钠晶体的过滤效率，同时采用滤袋机代替传统的沉降槽和过滤剂，装置更加简单，实现一次精滤，并且过滤效果相比与传统的过滤效果更好；同时将生产氧化铝时分解氢氧化铝的分解溶液直接作为冲洗液导入回收箱内，来冲洗从袋滤机中分离出的碳酸钠滤饼，并通过搅拌箱对其进行搅拌，将该冲洗出的碳酸钠滤饼直接作为烧结法生产氧化铝的配料，避免了材料的浪费，减少了作业成本。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]
图2为本实用新型的搅拌箱内部结构示意图。
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如图所示：1、进液斗，2、蒸发器，3、冷凝管，4、冷凝水箱，5、袋滤机，6、滤液箱，7、回收箱，8、搅拌箱，9、储液罐，10、节流阀，11、电磁阀一，12、进水管，13、出水管，14、导液管，15、电磁阀二，16、出液管，17、水泵，18、进液管，19、减震底板，20、气缸，21、旋转电机，22、转轴，23、搅拌杆。
具体实施方式
[0013]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0015]
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种降低母液碳酸钠含量的装置，包括进液斗1、蒸发器2、冷凝管3和袋滤机5，所述进液斗1位于拜耳法生产氧化铝过程中产生的母液装置的出液端，用来承接母液，同时进液斗1出液口上固定连接有蒸发器2，通过蒸发器2对母液进行循环蒸发，将母液中的碳酸钠结晶析出，同时蒸发器2的出气口处通过导气管连接有冷凝管3，导气管靠近蒸发器2的一端固定安装有电磁阀一11，冷凝管3的进水端通过进水管12连接在冷凝水箱4的出液口处，并且冷凝管3的出水端通过出水管13连接在冷凝水箱4的进液口处，通过冷凝管3对高温蒸汽进行冷却，降低蒸汽的温度，有利于对碳酸钠的过滤，同时冷凝管3的出液口通过导液管14连接在袋滤机5的入口处，导液管14靠近冷凝管3的一端固定安装有电磁阀二15，通过袋滤机5对碳酸钠晶体精细过滤，袋滤机5的固体出口处固定连接有回收箱7，回收箱7和袋滤机5的出口对应位置处开设有进料口，并且回收箱7的顶
部固定安装有搅拌箱8，同时搅拌箱8的左侧固定连接有进液管18，进液管18固定连接在储液罐9上，储液罐9的进液端固定连接有节流阀10，节流阀10固定连接在拜耳法生产氧化铝的分解溶液产生出，通过储液罐9将分解溶液作为冲洗液导入回收箱7内，对回收的碳酸钠滤块进行冲洗，冲洗完成的碳酸钠滤块作为烧结法生产氧化铝的配料进行循环使用，减少了作业成本，同时袋滤机5的出液口处通过出液管16连接有滤液箱6，滤液箱6对滤液进行回收处理，并且滤液可用于浸出铝土矿。
[0016]
其中，所述搅拌箱8的内部顶部固定安装有气缸20，气缸20的伸缩杆上固定连接有旋转电机21，旋转电机21的输出轴上通过联轴器连接有转轴22，转轴22的外壁上固定安装有若干搅拌杆23，搅拌杆23成倾斜设置，搅拌杆23靠近转轴22的一端高于远离转轴22的一端，同时回收箱7和搅拌箱8相互接触的表面开设有通孔，通孔的直径和一组搅拌杆23的最远距离相等，通过气缸20将转轴22伸入回收箱7的内部，对碳酸钠滤块和冲洗液进行搅拌，方便了对碳酸钠的后续利用。
[0017]
需要说明的是，所述蒸发器2和袋滤机5的工作原理和安装方式均采用现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。
[0018]
根据本实用新型提供的上述优选实施例，本实用新型的工作原理为：在用拜耳法生产氧化铝时，将生产氧化铝时分解氢氧化铝的分解溶液通过进料斗1引入到蒸发器2中，经蒸发器2出来后的蒸发母液先通过冷凝管3进行降温，低温蒸发母液直接引入到袋滤机5中进行分离碳酸钠，其蒸发母液经袋滤机5分离后即得到碳酸钠滤饼和分离后所产生的滤液，然后将生产氧化铝时分解氢氧化铝的分解溶液直接作为冲洗液导入储液罐9内，并通过进液管18导入回收箱7内，来冲洗从袋滤机5中分离出的碳酸钠滤饼，将该冲洗出的碳酸钠滤饼直接作为烧结法生产氧化铝的配料；将袋滤机分离后所产生的滤液导入滤液箱6内用于浸出铝土矿，本实用新型的装置更加简单，易于安装，并且分离完成的碳酸钠滤饼和滤液可以直径进行循环利用，避免了材料的浪费，减少了作业成本。
[0019]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

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