一种锌合金的熔炼设备的制作方法

本发明涉及锌合金熔炼技术领域，具体为一种锌合金的熔炼设备。

背景技术：

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金，锌合金熔点低，流动性好，易熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金，锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁等，在锌合金的生产过程中需要使用锌合金的熔炼设备进行熔炼，现有的锌合金的熔炼设备熔炼锌合金时会产生大量杂质影响锌合金的品质，由于没有过滤功能，生产出的锌合金纯净度低，降低了锌合金的熔炼设备的实用性，不利于人们的使用。因此，有必要提出一种锌合金的熔炼设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种锌合金的熔炼设备，包括：箱体，所述箱体内腔的两侧之间固定连接有密封板，所述密封板顶部的一侧固定连接有真空熔炼炉，另一侧固定连接有保护气氛炉，所述保护气氛炉与所述真空熔炼炉相连通，所述保护气氛炉远离所述真空熔炼炉一侧固定连通有排气管，所述排气管向外延伸并贯穿所述箱体，所述排气管突出所述箱体的一端设有排气阀，所述真空熔炼炉的底部连通有排料管，所述排料管向下延伸并贯穿所述密封板，所述排料管突出所述密封板一端套设有阀门，所述箱体内腔的底部转动连接有石墨坩埚，所述石墨坩埚内腔的两侧均固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧均固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定连接有在线过滤网，所述箱体的底部固定连接有设备箱。

优选的是，所述设备箱内设有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴与所述箱体可转动连接，所述第一齿轮轴的一端贯穿所述箱体的底壁，所述第一齿轮轴贯穿所述箱体底壁的一端与所述石墨坩埚固定连接，所述第一齿轮轴的一侧设有第一电机，所述第一电机包括第一电机主体、第一输出轴，所述第一电机主体通过第一几字形支架与所述箱体的外底壁固定连接，所述第一输出轴通过第一轴承座与所述箱体的外底壁可转动连接，所述第一输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿轮轴上的齿轮啮合连接。

优选的是，所述石墨坩埚底部的中心位置设有转盘，所述第一齿轮轴和所述石墨坩埚内可转动连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴一端贯穿所述第一齿轮轴、石墨坩埚，所述第二齿轮轴贯穿所述第一齿轮轴、所述石墨坩埚的一端与所述转盘的底面固定连接，所述第二齿轮轴一侧设有第二电机，所述第二电机包括第二电机主体、第二输出轴，所述第二电机主体通过第二几字形支架与所述箱体的外底壁固定连接，所述第二输出轴通过第二轴承座与所述箱体的外底壁可转动连接，所述第二输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿轮轴上的齿轮啮合连接。

优选的是，所述排气阀包括阀体，所述阀体一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹，所述阀体设有外螺纹的一端为进气端，所述进气端与所述排气管突出所述箱体的一端固定连通，所述阀体设有内螺纹的一端固定连接有端盖，所述阀体与所述端盖之间设密封圈，所述端盖中心位置设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内连接有螺杆，所述螺杆突出所述阀体一端固定连接有把手，所述把手与所述端盖之间设有螺母，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的中心位置设有第一通孔，所述第一通孔远离所述把手的一端固定连接有旋转接头，所述阀体和所述端盖构成的腔体内设第一阀座、第一弹簧、压板，所述第一阀座为锥形，所述压板与所述螺杆远离所述阀座的一端固定连接，所述第一弹簧的两端分别顶在第一阀座和压板上，所述第一通孔向所述第一弹簧的方向延伸至贯穿所述压板，所述阀体的侧面设有通气孔。

优选的是，所述第一阀座的内设有第一圆孔，所述第一圆孔靠近所述第一弹簧的一侧设有第二圆孔，所述第二圆孔远离所述第一圆孔的一侧设有第三圆孔，所述第二圆孔的直径大于所述第一圆孔的直径，所述第二圆孔的远离第三圆孔的侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第一圆孔的一端固定连接有第二阀座，所述第二阀座为t形，所述第二阀座直径小的一端深入至第二圆孔，所述第二阀座直径小的一端的直径与所述第二圆孔相对应，所述第二阀座直径大的一端深入至所述第三圆孔内，所述第二阀座直径大的一端的直径与所述第三圆孔相对应。

优选的是，所述密封板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面从上至下依次套设有连接板和第三齿轮。

优选的是，所述连接板底部的两侧均可转动连接有转动杆，所述转动杆上均套设有第四齿轮，两个所述第四齿轮相对的一侧均与所述第三齿轮啮合连接，所述转动杆的底部与所述转盘可转动连接，所述转动杆的两侧均固定连接有多个支臂。

优选的是，所述在线过滤网包括一次粗筛网，所述一次粗筛网的侧面固定连接有碳纤维陶瓷复合材料网。

优选的是，所述连接块，所述固定框、所述一次粗筛网均由耐高温材料制成。

优选的是，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体左侧面的顶部设有观察窗，所述箱体左侧面的底部设有散热口。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的一种锌合金的熔炼设备中的真空熔炼炉、保护气氛炉、石墨坩埚均设置在箱体内并连通，便于锌合金熔炼温度地保持及安全有序地生产；同时本发明中的在线过滤网对液态锌合金的杂质进行快速有效、稳定地进行过滤捕获，从而降低液态锌合金中的杂质，增加生产出的锌合金纯净度，提高生产效率；另排气阀的设置，有利于维持保护气氛炉气压的稳定，利于安全生产。

本发明所述的一种锌合金的熔炼设备，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的一种锌合金的熔炼设备剖切结构示意图。

图2为本发明所述的一种锌合金的熔炼设备中第一电机与箱体的装配示意图。

图3为本发明所述的一种锌合金的熔炼设备中第二电机与箱体的装配示意图。

图4为本发明所述的一种锌合金的熔炼设备中排气阀的剖切示意图。

图5为本发明所述的一种锌合金的熔炼设备左视示意图。

图6为本发明所述的一种锌合金的熔炼设备中固定框与在线过滤网组装的左视剖切示意图。

图中：1为箱体、2为密封板、3为真空熔炼炉、4为保护气氛炉、5为排气管、6为排气阀、6-1为阀体、6-2为端盖、6-3为密封圈、6-4为螺杆、6-4-1为第一通孔、6-5为把手、6-6为螺母、6-7为旋转接头、6-8为第一阀座、6-8-1为通气孔、6-8-2为第一圆孔、6-8-3为第二圆孔、6-8-4为第三圆孔、6-9为第一弹簧、6-10为压板、7为排料管、8为阀门、9为石墨坩埚、10为连接块、11为固定框、12为在线过滤网、12-1为一次粗筛网、12-2为碳纤维陶瓷复合材料网、13为设备箱、14为第一齿轮轴、15为第一电机、15-1为第一电机主体、15-2为第一输出轴、16为第一几字形支架、17为第一轴承座、18为第一齿轮、19为转盘、20为第二齿轮轴、21为第二电机、21-1为第二电机主体、21-2为第二输出轴、22为第二几字形支架、23为第二轴承座、24为第二齿轮、25为第二弹簧、26为第二阀座、27为固定杆、28为连接板、29为第三齿轮、30转动杆、31为第四齿轮、32为支臂、33为支腿、34为观察窗、35为散热口。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图6所示，本发明提供了一种锌合金的熔炼设备，包括：箱体1，所述箱体1内腔的两侧之间固定连接有密封板2，所述密封板2顶部的一侧固定连接有真空熔炼炉3，另一侧固定连接有保护气氛炉4，所述保护气氛炉4与所述真空熔炼炉3相连通，所述保护气氛炉4远离所述真空熔炼炉3一侧固定连通有排气管5，所述排气管5向外延伸并贯穿所述箱体1，所述排气管5突出所述箱体1的一端设有排气阀6，所述真空熔炼炉3的底部连通有排料管7，所述排料管7向下延伸并贯穿所述密封板2，所述排料管7突出所述密封板2一端套设有阀门8，所述箱体1内腔的底部转动连接有石墨坩埚9，所述石墨坩埚9内腔的两侧均固定连接有连接块10，两个连接块10相对的一侧均固定连接有固定框11，所述固定框11的内壁固定连接有在线过滤网12，所述箱体1的底部固定连接有设备箱13。

上述技术方案的工作原理：使用本发明时，将金属粉末投入真空熔炼炉3内进行熔炼，开启保护气氛炉4，向真空熔炼炉3注入保护气体防止熔炼过程中发生氧化，熔炼完成后，开启阀门8，熔炼后的液态锌合金通过排料管7进入石墨坩埚9，在线过滤网12对进入石墨坩埚9内液态锌合金的杂质进行过滤捕获，同时真空熔炼炉3、保护气氛炉4、石墨坩埚9均设置在箱体1内。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，本发明中的真空熔炼炉3、保护气氛炉4、石墨坩埚9均设置在箱体内并连通，便于锌合金熔炼温度地保持及安全有序地生产；同时本发明中的在线过滤网12对液态锌合金的杂质进行快速有效、稳定地进行过滤捕获，从而降低液态锌合金中的杂质，增加生产出的锌合金纯净度，提高生产效率；另排气阀6的设置，有利于维持保护气氛炉4气压的稳定，利于安全生产。

在一个实施例中，所述设备箱13内设有第一齿轮轴14，所述第一齿轮轴14与所述箱体1可转动连接，所述第一齿轮轴14的一端贯穿所述箱体1的底壁，所述第一齿轮轴14贯穿所述箱体1底壁的一端与所述石墨坩埚9固定连接，所述第一齿轮轴14的一侧设有第一电机15，所述第一电机15包括第一电机主体15-1、第一输出轴15-2，所述第一电机主体15-1通过第一几字形支架16与所述箱体1的外底壁固定连接，所述第一输出轴15-2通过第一轴承座17与所述箱体1的外底壁可转动连接，所述第一输出轴15-2上固定连接有第一齿轮18，所述第一齿轮18与所述第一齿轮轴14上的齿轮啮合连接。

上述技术方案的工作原理：第一轴承座17与箱体1的外底壁固定连接，第一输出轴15-2从第一几字形支架16中穿出后与第一轴承座17内部的轴承的内圈固定连接，第一齿轮18设置在第一几字形支架16与第一轴承座17之间，第一电机主体15-1通过第一几字形支架16架设在第一齿轮18的上方，第一几字形支架16与箱体1的外底壁固定连接，从而第一电机主体15-1被稳固固定，第一输出轴15-2稳定带动第一齿轮18旋转，第一齿轮18带动与之啮合的第一齿轮轴14转动，进而带动石墨坩埚9转动；第一电机15电连接有第一变频器，第一变频器控制第一电机15的转速和转向；第一齿轮轴14通过箱体1内设有的轴承与箱体1可转动连接；石墨坩埚9与箱体1之间可设有间隙，并设有旋转密封圈，防止石墨坩埚9中的液态锌合金从缝隙中流出，保证石墨坩埚9能自由转动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，第一电机15带动石墨坩埚9在箱体1内自由转动，且转动方向及速度可以调节，进而带动石墨坩埚9内的在线过滤网12转动，搅动石墨坩埚9内的液态锌合金，液态锌合金更为顺畅的流入至在线过滤网12内，提高过滤精度和过滤效率，降低液态锌合金中的杂质，增加生产出的锌合金纯净度，提高生产效率。

在一个实施例中，所述石墨坩埚9底部的中心位置设有转盘19，所述第一齿轮轴14和所述石墨坩埚9内可转动连接有第二齿轮轴20，所述第二齿轮轴20一端贯穿所述第一齿轮轴14、石墨坩埚9，所述第二齿轮轴20贯穿所述第一齿轮轴14、所述石墨坩埚的一端与所述转盘19的底面固定连接，所述第二齿轮轴20一侧设有第二电机21，所述第二电机21包括第二电机主体21-1、第二输出轴21-2，所述第二电机主体21-1通过第二几字形支架22与所述箱体1的外底壁固定连接，所述第二输出轴21-2通过第二轴承座23与所述箱体1的外底壁可转动连接，所述第二输出轴21-2上固定连接有第二齿轮24，所述第二齿轮24与所述第二齿轮轴20上的齿轮啮合连接。

上述技术方案的工作原理：第二轴承座23与箱体1的外底壁固定连接，第二输出轴21-2从第二几字形支架22中穿出后与第二轴承座23内部的轴承的内圈固定连接，第二齿轮24设置在第二几字形支架22与第二轴承座23之间，第二电机主体21-1通过第二几字形支架22架设在第二齿轮24的上方，第二几字形支架22与箱体1的外底壁固定连接，从而第二电机主体21-1被稳固固定，第二输出轴21-2稳定带动第二齿轮24旋转，第二齿轮24带动与之啮合的第二齿轮轴20转动，进而带动转盘19转动；第二电机21电连接有第二变频器，第二变频器控制第二电机21的转速和转向；第二齿轮轴20通过箱体1及石墨坩埚9内设有的轴承与箱体1及石墨坩埚9可转动连接；转盘19与石墨坩埚9之间可设有间隙，并设有旋转密封圈，防止石墨坩埚9中的液态锌合金从缝隙中流出，保证转盘19能自由转动。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，第二电机21带动转盘19在石墨坩埚9内自由转动，且转动方向及速度可以调节。

在一个实施例中，所述排气阀6包括阀体6-1，所述阀体6-1一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹，所述阀体6-1设有外螺纹的一端为进气端，所述进气端与所述排气管5突出所述箱体1的一端固定连通，所述阀体6-1设有内螺纹的一端固定连接有端盖6-2，所述阀体6-1与所述端盖6-2之间设密封圈6-3，所述端盖6-2中心位置设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内连接有螺杆6-4，所述螺杆6-4突出所述阀体6-1一端固定连接有把手6-5，所述把手6-5与所述端盖6-2之间设有螺母6-6，所述螺母6-6与所述螺杆6-4螺纹连接，所述螺杆6-4的中心位置设有第一通孔6-4-1，所述第一通孔6-4-1远离所述把手6-5的一端固定连接有旋转接头6-7，所述阀体6-1和所述端盖6-2构成的腔体内设第一阀座6-8、第一弹簧6-9、压板6-10，所述第一阀座6-8为锥形，所述压板6-10与所述螺杆6-4远离所述阀座的一端固定连接，所述第一弹簧6-9的两端分别顶在第一阀座6-8和压板6-10上，所述第一通孔6-4-1向所述第一弹簧6-9的方向延伸至贯穿所述压板6-10，所述阀体6-1的侧面设有通气孔6-8-1。

上述技术方案的工作原理：排气阀6的排气压力由第一弹簧6-9对第一阀座6-8的压力来决定，第一弹簧6-9对第一阀座6-8的压力可通过把手6-5旋转螺杆6-4及压板6-10的转动来调节，调节前需要松快调节螺母6-6，调节完成后通过螺母6-6锁紧；当保护气氛炉4内的压力达到或超过设定值时，保护气氛炉4内的气体通过排气管5进入排气阀6的进气端，推动第一弹簧6压缩变形，气体通过第一阀座6-8与阀体6-1之间的间隙及通气孔6-8-1从第一通孔6-4-1排出，当保护气氛炉4内的压力降低到设定值以下式，第一弹簧6-9的反弹力及气体排出端气体压力推动第一阀座6-8反方向运动，气排气阀6关闭，保护气氛炉4内的气体不再排出；由于第一阀座6-8为锥形，能够与阀体6-1内部腔室的接触面积大，使得排气阀6密封效果好，不易漏气，使用寿命长；旋转接头6-7能够保证调节排气阀6压力过程中，与旋转接头6-7连接的收集排气的管道不会缠绕至排气阀6上；阀体6-1与端盖6-2通过螺纹连接固定，方便排气阀6的检修；阀体6-1与端盖6-2之间设密封圈6-3，能够很好的保证排气阀6从阀体6-1与端盖6-2的连接部位漏气。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，排气阀6能够有效地维持保护气氛炉4气压的稳定，进而维持与保护气氛炉4相连通的真空熔炼炉3内气压的稳定，保护真空熔炼炉3、保护气氛炉4不会因压力过大而损坏，有利于安全生产，同时有利于延长本发明所述的一种锌合金的熔炼设备的使用寿命；另排气阀6的排气压力可根据实际情况适当调整，且具有密封效果好，使用寿命长，便于检修的优点。

在一个实施例中，所述第一阀座6-8的内设有第一圆孔6-8-2，所述第一圆孔6-8-2靠近所述第一弹簧6-9的一侧设有第二圆孔6-8-3，所述第二圆孔6-8-3远离所述第一圆孔6-8-2的一侧设有第三圆孔6-8-4，所述第二圆孔6-8-3的直径大于所述第一圆孔6-8-2的直径，所述第二圆孔6-8-3的远离第三圆孔6-8-4的侧壁上固定连接有第二弹簧25，所述第二弹簧25远离所述第一圆孔6-8-2的一端固定连接有第二阀座26，所述第二阀座26为t形，所述第二阀座26直径小的一端深入至第二圆孔6-8-3，所述第二阀座26直径小的一端的直径与所述第二圆孔6-8-3相对应，所述第二阀座26直径大的一端深入至所述第三圆孔6-8-4内，所述第二阀座26直径大的一端的直径与所述第三圆孔6-8-4相对应。

上述技术方案的工作原理：第二阀座26直径大的一端的直径小于第一弹簧6-9的内径；当排气阀6正常工作时，第二阀座26在第二弹簧25拉力及气体排出端气体的压力的共同作用下保持密封状态；当排气管5内气体压力突然增大时或不能通过第一阀座6-8进行排气时，排气管5内的气体压力克服第二弹簧25拉力及气体排出端气体的压力，第二阀座26进入至第一弹簧6-9内孔内，气体经第一圆孔6-8-2、第二圆孔6-8-3、第三圆孔6-8-4、阀体6-1的内腔、第一通孔6-4-1快速有效地排出。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，排气阀6能够在气管5内气体压力突然增大时或不能通过第一阀座6-8进行及时排气时进行排气，能够有效地维持保护气氛炉4气压的稳定，进而维持与保护气氛炉4相连通的真空熔炼炉3内气压的稳定，保护真空熔炼炉3、保护气氛炉4、排气阀6不会因压力过大而损坏，有利于安全生产，同时有利于延长本发明所述的一种锌合金的熔炼设备的使用寿命。

在一个实施例中，所述密封板2的底部固定连接有固定杆27，所述固定杆27的表面从上至下依次套设有连接板28和第三齿轮29。

上述技术方案的工作原理：固定杆27通过螺纹连接、焊接等方式与密封板2牢固，连接板28、第三齿轮29通过过盈配合、焊接等方式与固定杆27牢固固定。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，连接板28、第三齿轮29与固定杆27牢固固定，固定杆27密封板2牢固固定，密封板2与箱体牢固固定，进而连接板2、第三齿轮29间接的与箱体1牢固固定，连接板2、第三齿轮29的位置不易发生偏移。

在一个实施例中，所述连接板28底部的两侧均可转动连接有转动杆30，所述转动杆30上均套设有第四齿轮31，两个所述第四齿轮31相对的一侧均与所述第三齿轮29啮合连接，所述转动杆30的底部与所述转盘19可转动连接，所述转动杆30的两侧均固定连接有多个支臂32。

上述技术方案的工作原理：第四齿轮31通过过盈配合、焊接等方式与转动杆30牢固固定，连接板28底部的两侧均可转动连接有转动杆30，转动杆30的底部与转盘19可转动连接，转动杆30在第四齿轮31的带动下能够进行旋转；由于连接板28、第三齿轮29与固定杆27牢固固定不动，两个第四齿轮31相对的一侧均与第三齿轮29啮合连接，故在转盘19转动时，带动转动杆30转动，进而带动支臂32转动，由于转盘19的转动速度及方向均可调整，故转动杆30和支臂32的转动速度及方向亦可调整。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，转动杆30及支臂32能够很好的搅动液态锌合金，使得液态锌合金中杂质分布更为均匀，同时液态锌合金更为顺畅的流入至在线过滤网12内，提高过滤精度和过滤效率，降低液态锌合金中的杂质，增加生产出的锌合金纯净度，提高生产效率。

在一个实施例中，所述在线过滤网12包括一次粗筛网12-1，所述一次粗筛网12-1的侧面固定连接有碳纤维陶瓷复合材料网12-2。

上述技术方案的工作原理：一次粗筛网12-1方便液态锌合金流入至碳纤维陶瓷复合材料网12-2内，碳纤维陶瓷复合材料网12-2的过滤精度大于一次粗筛网12-1，从而对流入碳纤维陶瓷复合材料网12-2的液态锌合金进行很好的过滤，并将液态锌合金的杂质存储在碳纤维陶瓷复合材料网12-2内，一次粗筛网12-1使得流入至碳纤维陶瓷复合材料网12-2的液态锌合金更为平缓，降低碳纤维陶瓷复合材料网12-2存储的杂质通过一次粗筛网12-1回流至石墨坩埚9可能性；另两个碳纤维陶瓷复合材料网12-2的开口方向优选的是与石墨坩埚9的旋转方向一致，石墨坩埚9的旋转方向优选与旋转轴30的旋转方向相反，经旋转轴30搅动的液态锌合金沿着顺时针或逆时针方向快速通过一次粗筛网12-1进入至碳纤维陶瓷复合材料网12-2进行过滤，由于液态锌合金持续流入沿着一个方向持续流入一次粗筛网12-1、碳纤维陶瓷复合材料网12-2进行过滤，杂质通过一次粗筛网12-1回流至石墨坩埚9可能性进一步降低。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，液态锌合金更为顺畅的流入一次粗筛网12-1、碳纤维陶瓷复合材料网12-2内进行过滤，并将液压锌合金杂质存储至碳纤维陶瓷复合材料网12-2内，且杂质不易通过一次粗筛网12-1回流至石墨坩埚9，提高过滤精度和过滤效率，降低液态锌合金中的杂质，增加生产出的锌合金纯净度，提高生产效率。

在一个实施例中，所述连接块10，所述固定框11、所述一次粗筛网12-1均由耐高温材料制成。

上述技术方案的工作原理：连接块10、固定框11、一次粗筛网12-1均采用陶瓷、石墨等耐高温材质制成，且其熔点要高于石墨坩埚9液态锌合金的温度。

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，连接块10、固定框11、一次粗筛网12-1均具有很好的耐热性，可以更好的对液态锌合金进行过滤，提高高锌合金纯净度。

在一个实施例中，所述箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿33，所述箱体1左侧面的顶部设有观察窗34，所述箱体1左侧面的底部设有散热口35。

上述技术方案的工作原理：支腿33使得箱体1与地面隔离开；观察窗34能够观察箱体1内部的情况；散热口35能够方便箱体1的散热；

上述技术方案的有益效果：通过上述结构的设计，箱体1不与地面相接触，不容易受到地面水分等的腐蚀，方便设备箱13及其内部第一齿轮轴14、第一电机15、第一几字形支架16、第一轴承座17、第一齿轮18、转盘19、第二齿轮轴20、第二电机21、第二几字形支架22、第二轴承座23、第二齿轮24的固定组装，同时箱体1与地面设有间隙，保护第一齿轮轴14、第一电机15、第一几字形支架16、第一轴承座17、第一齿轮18、转盘19、第二齿轮轴20、第二电机21、第二几字形支架22、第二轴承座23、第二齿轮24不易进水；观察窗34能够观察箱体1内部的情况，方便操作人员对真空熔炼炉3内锌合金的熔炼情况进行人工监测，及时进行调整，同时和真空熔炼炉3自带自动监测系统配合，进一步保证锌合金的熔炼达到生产要求；散热口35，方便箱体1的散热，箱体1内侧吸收的热量散发至箱体1的外侧，箱体1不会因为热量累积发生变形而损坏，延长箱体1的使用寿命，进而延长本发明所述的一种锌合金的熔炼设备的使用寿命。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

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