一种制氮机的吸附塔的制作方法

[0001]
本实用新型涉及制氮设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种制氮机的吸附塔。


背景技术：

[0002]
制氮机是以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，通常有深冷空分制氮、分子筛空分制氮和膜空分制氮三种制氮方法，其中，分子筛空分制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、能耗低，操作维护方便、运行成本较低和适应性较强等特点。
[0003]
但目前制氮机的吸附塔在通入空气时，空气在吸附塔内分布不均匀，从而造成吸收速度慢和吸收率低的问题。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种制氮机的吸附塔，本实用新型所要解决的技术问题是：制氮机的吸附塔在通入空气时，空气在吸附塔内分布不均匀，从而造成吸收速度慢和吸收率低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制氮机的吸附塔，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体包括上吸收塔，所述上吸收塔的上端通过螺栓可拆卸连接有下吸收塔，所述上吸收塔的底端设有进气口，所述下吸收塔的上端设有出气口，所述下吸收塔的内部从上到下依次固定连接有第一碳分子筛和第二碳分子筛，所述上吸收塔的内部设有空气均布机构，所述空气均布机构包括连接管，所述连接管的底端与进气口的上端固定安装，所述连接管的上方固定连接有顶罩，所述顶罩的外侧壁开设有若干个竖向通孔，所述连接管的外侧套设有环形板，所述环形板的底端与上吸收塔内侧的底端固定连接，所述上吸收塔的内侧固定连接有位于顶罩上方的弧形板，所述弧形板的上端开设有若干个第一通孔，所述上吸收塔的内侧固定连接有位于弧形板上方的上板，所述上板的上端开设有若干个第二通孔，所述上吸收塔的下方设有若干个支撑机构。
[0006]
通过空气均布机构的设置，可以对空气进行四次分散，从而可以使气体分布均匀，且速度基本保持一致，使得空气在经过第二碳分子筛和第一碳分子筛时，能够提高吸收速度和效率，结构简单，使用方便，同时，上吸收塔和下吸收塔之间可以拆卸，以方便对空气均布机构进行维护。
[0007]
在一个优选的实施方式中，所述环形板的底端与上吸收塔的底端相切，所述环形板上端的切线与顶罩侧壁的所在的平面平行，所述环形板的截面为弧形，可使空气流动较为顺畅。
[0008]
在一个优选的实施方式中，相邻所述第一通孔之间的距离从弧形板的中部到弧形板的外缘处逐渐增大，从弧形板下方流上来的空气四周较快，而中部较慢，故通过此种布置
形式，可以使空气向中部流动，以使空气分布均匀。
[0009]
在一个优选的实施方式中，所述支撑机构包括支撑脚，所述支撑脚的内部活动插接有支撑腿，所述支撑脚的内侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与支撑腿的底端和支撑脚内侧的底面固定连接，所述支撑脚的上端向外侧张开，支撑腿上下振动时，第一弹簧可以起到缓冲作用。
[0010]
在一个优选的实施方式中，所述支撑腿的底端开设有横向通孔，所述横向通孔内部的两端均活动设有活动杆，两个所述活动杆之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与两个活动杆的一端固定连接，两个活动杆可在横向通孔的内部左右移动。
[0011]
在一个优选的实施方式中，两个所述活动杆的一端均转动连接有滚轮，两个所述滚轮的外侧与支撑脚上端的侧壁贴合，在支撑腿上下振动时，滚轮会带动活动杆移动。
[0012]
在一个优选的实施方式中，所述横向通孔的内侧壁固定连接有摩擦片，所述摩擦片的内侧壁与两个活动杆的外侧壁均贴合，活动杆与摩擦片之间的摩擦力可以消减产生的振动能量。
[0013]
本实用新型的技术效果和优点：
[0014]
1、本实用新型通过空气均布机构的设置，可以对空气进行四次分散，从而可以使气体分布均匀，且速度基本保持一致，使得空气在经过第二碳分子筛和第一碳分子筛时，能够提高吸收速度和效率，结构简单，使用方便，同时，上吸收塔和下吸收塔之间可以拆卸，以方便对空气均布机构进行维护；
[0015]
2、本实用新型通过支撑机构的设置，可对对吸收塔本体起到支撑的作用，同时在吸收塔本体工作的过程中，可以起到缓冲减速振的作用，从而可以保证了吸收塔本体工作的稳定性及使用寿命。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型空气均布机构的结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型支撑机构的结构示意图。
[0019]
附图标记为：
[0020]
1吸收塔本体、11上吸收塔、12下吸收塔、13进气口、14出气口、2第一碳分子筛、21第二碳分子筛、3空气均布机构、31连接管、32顶罩、33竖向通孔、34环形板、35弧形板、36第一通孔、37上板、38第二通孔、4支撑机构、41支撑脚、42支撑腿、43第一弹簧、44横向通孔、45活动杆、46滚轮、47第二弹簧、48摩擦片。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
本实用新型提供了一种制氮机的吸附塔，包括吸收塔本体1，所述吸收塔本体1包括上吸收塔11，所述上吸收塔11的上端通过螺栓可拆卸连接有下吸收塔12，所述上吸收塔
11的底端设有进气口13，所述下吸收塔12的上端设有出气口14，所述下吸收塔12的内部从上到下依次固定连接有第一碳分子筛2和第二碳分子筛21，所述上吸收塔11的内部设有空气均布机构3，所述空气均布机构3包括连接管31，所述连接管31的底端与进气口13的上端固定安装，所述连接管31的上方固定连接有顶罩32，所述顶罩32的外侧壁开设有若干个竖向通孔33，所述连接管31的外侧套设有环形板34，所述环形板34的底端与上吸收塔11内侧的底端固定连接，所述上吸收塔11的内侧固定连接有位于顶罩32上方的弧形板35，所述弧形板35的上端开设有若干个第一通孔36，所述上吸收塔11的内侧固定连接有位于弧形板35上方的上板37，所述上板37的上端开设有若干个第二通孔38，所述上吸收塔11的下方设有若干个支撑机构4。
[0023]
所述环形板34的底端与上吸收塔11的底端相切，所述环形板34上端的切线与顶罩32侧壁的所在的平面平行，所述环形板34的截面为弧形。
[0024]
相邻所述第一通孔36之间的距离从弧形板35的中部到弧形板35的外缘处逐渐增大。
[0025]
如图1-2所示，实施方式具体为：在使用时，将过滤干燥后的空气从进气口13通入，空气经空气均布机构3分布均匀后，先后通过第二碳分子筛21和第一碳分子筛2将空气中的氧气吸附而氮气通过，通过的氮气从出气口14排出，在空气从进气口13通入后从连接管31进入顶罩32的内部，然后再通过竖向通孔33吹出，此时，空气被第一次分散，吹出的空气先后沿着上吸收塔11的下壁和环形板34的侧壁流动，在空气从环形板34的上端流出时，与竖向通孔33吹出的空气发生交叉，从而可以将空气进行第二次分散，空气向上流动，经过第一通孔36和第二通孔38分别进行第三和第四次分散，即通过空气均布机构3的设置，可以对空气进行四次分散，从而可以使气体分布均匀，且速度基本保持一致，使得空气在经过第二碳分子筛21和第一碳分子筛2时，能够提高吸收速度和效率，结构简单，使用方便，同时，上吸收塔11和下吸收塔12之间可以拆卸，以方便对空气均布机构3进行维护，该实施方式具体解决了制氮机的吸附塔在通入空气时，空气在吸附塔内分布不均匀，从而造成吸收速度慢和吸收率低的问题。
[0026]
所述支撑机构4包括支撑脚41，所述支撑脚41的内部活动插接有支撑腿42，所述支撑脚41的内侧设有第一弹簧43，所述第一弹簧43的上下两端分别与支撑腿42的底端和支撑脚41内侧的底面固定连接，所述支撑脚41的上端向外侧张开。
[0027]
所述支撑腿42的底端开设有横向通孔44，所述横向通孔44内部的两端均活动设有活动杆45，两个所述活动杆45之间设有第二弹簧47，所述第二弹簧47的两端分别与两个活动杆45的一端固定连接。
[0028]
两个所述活动杆45的一端均转动连接有滚轮46，两个所述滚轮46的外侧与支撑脚41上端的侧壁贴合。
[0029]
所述横向通孔44的内侧壁固定连接有摩擦片48，所述摩擦片48的内侧壁与两个活动杆45的外侧壁均贴合。
[0030]
如图1和图3所示，实施方式具体为：在吸收塔本体1工作的过程中，易产生振动，在产生振动时，支撑腿42相对于支撑脚41上下移动，从而可以起到缓冲作用，而在支撑腿42向下移动的过程中，会带动两个活动杆45向下移动，活动杆45带动滚轮46在支撑脚41的上端向下滑动，两个活动杆45向横向通孔44的中部移动，第二弹簧47的压力逐渐增大，活动杆45
与摩擦片48之间的摩擦力可以消减产生的振动能量，从而达到减振的目的，即通过支撑机构4的设置，可对对吸收塔本体1起到支撑的作用，同时在吸收塔本体1工作的过程中，可以起到缓冲减速振的作用，从而可以保证了吸收塔本体1工作的稳定性及使用寿命。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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