一种玻璃钢化装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃的加工设备，特别涉及一种玻璃钢化装置。


背景技术：

[0002]
钢化装置是提高玻璃强度的设备，获得的玻璃产品为钢化玻璃。
[0003]
结构上，钢化装置具有输送机构、加热机构和冷却机构，其中，输送机构用于平移输送玻璃板，加热机构用于将玻璃板加热至可变形状态，冷却机构用于向玻璃板提供强风，强风对玻璃板进行挤压和冷却，从而，形成钢化玻璃。
[0004]
结构上，输送机构具有若干水平平行排布的输送辊，冷却机构具有上冷却组件和下冷却组件，上冷却组件和下冷却组件是有多个冷却盒构成，一个冷却盒位于两个相邻的输送辊之间。
[0005]
在冷却盒上，会设置多个吹气孔，进而，吹气孔将高压空气喷向玻璃板。
[0006]
然而，从各个吹气孔喷出的高压空气存在较大的压强差异，使得钢化玻璃的厚度差异大。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种玻璃钢化装置，能够减少吹气孔处的压强变化，进而，使得钢化玻璃的厚度一致。
[0008]
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
[0009]
本实用新型的第一方面，是提供一种玻璃钢化装置，包括：输送机构，用于支撑和水平输送玻璃板，具有若干平行的输送辊；冷却盒，位于相邻的所述输送辊之间，呈扁平状，具有若干吹气孔；锥壳，连通所述冷却盒，呈扁平状，小端连接供气管道。
[0010]
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃钢化装置，所述锥壳的顶壁设置有若干预热器。
[0011]
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃钢化装置，相邻所述预热器之间设置有隔板，所述隔板与所述锥壳插接，所述隔板用于将部分所述吹气孔与供气管道分隔，所述锥壳设置有容置所述隔板的安装口。
[0012]
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃钢化装置，所述锥壳设置有螺杆、位于所述螺杆的自由端的手轮，所述隔板设置有连接所述螺杆的螺纹孔。
[0013]
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃钢化装置，所述冷却盒具有吹气盖，所述吹气盖上布置所述吹气孔，所述吹气盖具有两个靠近所述输送辊的斜板、连接两个所述斜板的平板。
[0014]
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃钢化装置，所述冷却盒沿所述输送辊的轴线方向设置有保养盖。
[0015]
根据本实用新型第一方面所述的一种玻璃钢化装置，所述输送机构还包括连接所述输送辊的端部的传动带、连接所述传动带的传动轴、连接所述传动轴的链条、带动链条移
动的第一电机，所述传动轴位于所述输送辊的下方。
[0016]
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种玻璃钢化装置通过设置若干平行的输送辊，从而，支撑水平放置的玻璃板，减少玻璃板的弯曲变形，提高玻璃板的平整度。
[0017]
本实用新型的一种玻璃钢化装置通过设置冷却盒，使冷却盒为扁平状，从而，缩小相邻的输送辊的距离，使多个输送辊对同一个玻璃板进行支撑，进一步的减少玻璃板的变形。
[0018]
本实用新型的一种玻璃钢化装置通过设置冷却盒，使冷却盒具有吹气孔，从而，向玻璃板喷射多股高压气流，均匀的对玻璃板进行冷却，避免玻璃板受热不均而爆裂。
[0019]
本实用新型的一种玻璃钢化装置通过设置锥壳，从而，使供气通道沿靠近所述输送辊的两端的方向逐步缩小，缩小各个吹气孔的气压差，特别是，沿所述输送辊的轴线方向的各个吹气孔的气压差，使得玻璃板在各个吹气孔处受力一致，因而，使玻璃板被均衡的压缩成钢化玻璃，缩小玻璃板各处位置的厚度差异。
附图说明
[0020]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
[0021]
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0022]
图2为图1实施例的另一视图方向的结构示意图。
[0023]
附图标记：
[0024]
100-输送机构、110-输送辊、120-传动带、130-传动轴、140-第一电机；
[0025]
200-冷却盒、210-吹气孔、220-吹气盖、230-斜板、240-平板、250-保养盖
[0026]
300-锥壳、310-预热器、320-隔板、330-螺杆、340-手轮。
具体实施方式
[0027]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
参照图1，提供一种玻璃钢化装置的具体实施例。
[0032]
结构上，主要包括加热炉、输送机构100和冷却机构。
[0033]
其中，加热炉用于加热玻璃板，属于玻璃厂的常规配置，未图示画出。
[0034]
其中，输送机构100用于输送玻璃板，使玻璃板由加热炉移动至冷却机构处，再移动至包装位置。
[0035]
具体的，输送机构100用于支撑和水平输送玻璃板，输送机构100具有若干平行的输送辊110。
[0036]
也就是说，输送辊110自转，从而，使得玻璃板不断的向冷却机构平移。
[0037]
在输送辊110的表面，还螺旋缠绕有耐高温的不粘胶条，从而，减少粘接，保证玻璃板表面的光洁。
[0038]
如图2所示，为了驱动输送辊110转动，所述输送机构100还包括连接所述输送辊110的端部的传动带120、连接所述传动带120的传动轴130、连接所述传动轴130的链条、带动链条移动的第一电机140，所述传动轴130位于所述输送辊110的下方。
[0039]
从而，使得第一电机140和传动轴130远离玻璃板，减少热辐射，同时，方便安装和维护。
[0040]
对于冷却机构，冷却机构对玻璃板的顶面和底面同时冷却，减少玻璃板各个位置的温度差，同时，冷却机构会向玻璃板喷射高压气流，从而，对高温的玻璃板进行挤压，使玻璃板冷却后形成钢化玻璃。
[0041]
结构上，冷却机构具有上冷却组件和下冷却组件，上冷却组件和下冷却组件均具有冷却盒200，冷却盒200靠近玻璃板的一侧会设置多个吹气孔210，从而，多点的向玻璃板吹气。
[0042]
为了均匀的冷却玻璃板，冷却盒200为扁平状，从而，缩小相邻输送辊110 之间的距离。
[0043]
为缩小各个吹气孔210的气压差异，本实施例还设置有锥壳300，锥壳300 向冷却盒200提供高压气体。
[0044]
为方便制造，锥壳300与冷却盒200可以一体成形，降低密封难度。
[0045]
对于锥壳300，锥形的小端连接外部的供气管道。
[0046]
从而，在锥壳300和冷却盒200的内部形成一个稳压腔，使得靠近输送辊 110的端部和中部的吹气孔210的空气压强相差很少，进而，实现各个吹气孔210 的等作用力吹气，也就使得玻璃板被均匀的压缩，厚度差异小。
[0047]
在一些优选的实施例中，还可以使所述锥壳300的顶壁设置有若干预热器 310。
[0048]
也即，还需要对吹气孔210吹出的空气提前加热，避免玻璃板与空气存在较大的温度差，避免玻璃板破碎，尤其适用于玻璃板刚进入冷却机构的位置。
[0049]
在一些优选的实施例中，还可以使相邻所述预热器310之间设置有隔板320，所述隔板320与所述锥壳300插接，所述隔板320用于将部分所述吹气孔210 与供气管道分隔，所述锥壳300设置有容置所述隔板320的安装口。
[0050]
也即，根据玻璃板的宽度，使隔板320阻隔空气流向靠近输送辊110端部的吹气孔210，减少不必要的能量损耗。
[0051]
在一些优选的实施例中，可以使所述锥壳300设置有螺杆330、位于所述螺杆330的自由端的手轮340，所述隔板320设置有连接所述螺杆330的螺纹孔。
[0052]
从而，操作用手转动手轮340，可以实现隔板320的升降，方便进行切换。
[0053]
各个冷却盒200的隔板320可以连接在一起，进而，使用一个手轮340和一个螺杆330进行调整，减少工作量。
[0054]
在一些优选的实施例中，可以使所述冷却盒200具有吹气盖220，所述吹气盖220上布置所述吹气孔210，所述吹气盖220具有两个靠近所述输送辊110的斜板230、连接两个所述斜板230的平板240。
[0055]
从而，在沿玻璃板的输送方向上，玻璃板的受力逐步增大和逐步的减少，避免受力突然变化，降低玻璃板表面开裂的风险。
[0056]
在一些优选的实施例中，可以使所述冷却盒200沿所述输送辊110的轴线方向设置有保养盖250。
[0057]
从而，可以在输送机构100旁直接拆卸保养盖250，方便清理冷却盒200。
[0058]
因而，本实施例也就取得了以下效果：
[0059]
1、通过设置若干平行的输送辊110，从而，支撑水平放置的玻璃板，减少玻璃板的弯曲变形，提高玻璃板的平整度。
[0060]
2、通过设置冷却盒200，使冷却盒200为扁平状，从而，缩小相邻的输送辊110的距离，使多个输送辊110对同一个玻璃板进行支撑，进一步的减少玻璃板的变形。
[0061]
3、通过设置冷却盒200，使冷却盒200具有吹气孔210，从而，向玻璃板喷射多股高压气流，均匀的对玻璃板进行冷却，避免玻璃板受热不均而爆裂。
[0062]
4、通过设置锥壳300，从而，使供气通道沿靠近所述输送辊110的两端的方向逐步缩小，缩小各个吹气孔210的气压差，特别是，沿所述输送辊110的轴线方向的各个吹气孔210的气压差，使得玻璃板在各个吹气孔210处受力一致，因而，使玻璃板被均衡的压缩成钢化玻璃，缩小玻璃板各处位置的厚度差异。
[0063]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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