一种玻璃器皿模具中的冷却器组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃制品模具技术领域，特别是涉及一种玻璃器皿模具中的冷却器组件。


背景技术：

[0002]
在部分玻璃器皿的生产过程中，通常需要用到冲头进行玻璃料胚的冲压，配合模具进行器皿的快速成型。
[0003]
由于玻璃料胚的温度较高，冲头与玻璃料胚频繁接触而升温，降低了结构强度，需要进行冷却。现有技术中，一般利用冷却器将空气导入冲头内部，进行风冷，为了提升耐用性和降低自重，部分冷却器采用薄壁不锈钢结构，焊接固定而无法分体再利用，维护便利性差，成本浪费严重。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃器皿模具中的冷却器组件，采用拼装结构，提升维护和二次利用的便利性。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃器皿模具中的冷却器组件，包括：连接头、弹片和气管，所述连接头包括一根套管，所述套管中设置有通孔，所述通孔底部设置有与气管顶部相对应的插孔，所述气管顶部设置在插孔中，所述弹片设置在套管中且底部延伸至气管内，所述弹片底部外侧设置有插入气管的管壁中的定位销，所述气管的管壁中设置有与定位销对应的定位孔。
[0006]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔直径小于插孔直径而形成阶梯孔，所述插孔直径与气管外圆相对应。
[0007]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接头还包括位于套管顶部的法兰，所述法兰上设置有安装孔。
[0008]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述气管底部同心设置有向下延伸的锥形管，所述气管和锥形管的管壁上分别间隔设置有气孔。
[0009]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述气管与锥形管为一体化不锈钢结构。
[0010]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述通孔直径与气管的内径相对应。
[0011]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹片环形阵列分布在套管内壁上，且弹片顶部与套管内壁焊接固定。
[0012]
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种玻璃器皿模具中的冷却器组件，套管与气管直接进行插接，并利用弹片底部的定位销进行气管的轴向限位，拼装和拆卸比较便利，有利于连接头和气管的单独维护更换或者回收，二次利用率高，降低了冷却器组件的成本。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]
图1是本实用新型一种玻璃器皿模具中的冷却器组件一较佳实施例的立体图；
[0015]
图2是本实用新型一种玻璃器皿模具中的冷却器组件一较佳实施例的剖视图；
[0016]
图3是图2中连接头一较佳实施例的剖视图。
具体实施方式
[0017]
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
[0019]
如图1和图2所示的玻璃器皿模具中的冷却器组件，包括：连接头、弹片9和气管2，气管2底部同心设置有向下延伸的锥形管11，方便插入冲头内部，气管2和锥形管11的管壁上分别间隔设置有气孔5，将冷却气流送入冲头，实现冲头内部的冷却。
[0020]
在本实施例中，气管2与锥形管11采用一体化不锈钢结构，结构稳定，耐高温效果好，而且可以采用薄壁不锈钢材料，自重轻，有效降低设备负荷。
[0021]
如图2所示，连接头包括一根套管1，套管1中设置有通孔10，通孔10底部设置有与气管2顶部相对应的插孔7，气管2顶部设置在插孔7中，拼装便利，插孔7直径与气管2外圆相对应，配合紧密。
[0022]
在本实施例中，通孔10直径小于插孔7直径而形成阶梯孔，对连接头与和气管2的结合进行轴向限位，插接更加快捷。为了，通孔10直径与气管2的内径相对应，进行对接，有利于气流的通过。
[0023]
弹片9设置在套管1中且底部延伸至气管2内，在本实施例中，采用4根弹片9，环形阵列分布在套管1内壁上，且弹片9顶部与套管1内壁焊接固定，结构牢固，弹片9采用不锈钢薄片，抗拉效果好，而且具有一定的韧性，底部表面受力时可以弹性弯曲变形。
[0024]
弹片9底部外侧设置有插入气管2的管壁中的定位销8，定位销8垂直焊接在弹片9底部，结构牢固。气管2的管壁中设置有与定位销8对应的定位孔6，方便定位销8的弹入，并在弹片9作用下弹性限位，实现气管2的限位，安装快捷。拆卸时可以通过小棒按压定位销8，迫使弹片9变形而使得定位销8退出定位孔6，完成气管2与连接头的分离，方便进行气管2和连接头的维护或单独回收。
[0025]
如图2和图3所示，连接头还包括位于套管1顶部的法兰3，法兰3焊接固定在套管1上，结构牢固。法兰3上设置有安装孔4，方便采用螺丝进行连接头与供气管路的连接固定，进行气管2的供气。
[0026]
综上，本实用新型指出的一种玻璃器皿模具中的冷却器组件，采用了分体拼装结构，安装和拆卸比较方便，有利于维护和回收利用，减少材料的浪费，降低了生产的成本。
[0027]
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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