用于农用污染物制备生物碳有机固态菌肥的发酵系统的制作方法

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本实用新型涉及生物碳有机固态菌肥制备的技术领域，具体是用于农用污染物制备生物碳有机固态菌肥的发酵系统。


背景技术：

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生物碳是采用废弃木材（下脚料、废料、枝桠材等）、农业秸秆、动物粪便为主要原 料经过高温裂解过的生物质。裂解过程不仅可以产生用于能源生产的气体，还有碳的一种 稳定形式生物碳。生物碳富含微孔，不但可以补充土壤的有机物含量，还可以有效地保存水分和养料，提高土壤肥力。事实上，之所以肥沃的土壤大都呈现黑色，就是因为含碳量 高的缘故。
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然而目前土壤补碳的方法，存在一定的缺陷：
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固液态农家肥：该类肥料往往成本较低，但未经过由于未经过发酵，轻则使得肥料效果往往无法达到预期效果，重则由于制作条件往往较差，甚至可能对农作物的造成伤害。
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工厂化生产的固体有机肥：现有的工厂化生产的固体有机的肥力往往较低、肥效慢，普通有机肥所含水溶有机碳仅1%左右，而作物根部可直接吸收的小分子水溶有机碳（有效碳ec）仅0.5%左右，不能有效解决我国大量土地和农作物的缺碳问题。
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一般的农用污染物在使用后往往直接丢弃，而农用污染物中碳含量往往较多，直接丢弃的行为既浪费了资源又污染环境，通过农用污染物发酵制备的生物碳邮寄固态菌肥可以有效的避免上述两种有机肥所带来的缺陷，因此设计一款利用农用污染物制备生物碳邮寄固态菌肥的发酵系统是今年来亟待解决的问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供用于农用污染物制备生物碳有机固态菌肥的发酵系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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用于农用污染物制备生物碳有机固态菌肥的发酵系统，至少包括支架以及发酵装置，所述支架的下方设置有底板，所述底板的上方设置有位置对应的第一立板以及第二立板，所述第一立板的一侧设置有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端设置有转轴，所述转轴背离第一减速电机的一端固定有转盘，所述转盘背离转轴的一侧固定有发酵装置，所述发酵装置的内部设置有多个发酵腔，相邻两个发酵腔之间固定有隔板，所述发酵腔的外表面设置有位置对应的进料口以及出料口，所述进料口的一侧设置有排气孔，所述发酵腔的中心处穿设有丝杠，所述丝杠的一端穿过发酵装置以及第二立板并设置有第二减速电机，所述发酵腔的内部设置有可沿丝杠进行直线运动的丝母座，所述丝母座的外圆周表面设置有多个搅拌叶片。
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作为本实用新型进一步的方案：所述发酵装置的外表面缠绕有加热丝。
[0011]
作为本实用新型进一步的方案：所述支架的下方设置有至少两个位置对称的滚
轮。
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作为本实用新型进一步的方案：所述丝杠与隔板的接触点设置有密封圈。
[0013]
作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔内设置有单向阀。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上述方案，本实用新型巧妙的采用了多个发酵腔的方式进行分别发酵，从而通过降低发酵腔的空间来提升发酵的效果，并且本实用新型的各个发酵腔内皆设置有互相配合的丝杠以及丝母座，丝母座的外侧设置有搅拌叶片，从而通过沿丝杠移动的丝母座使得各个发酵腔内的搅拌更加均匀，从而提升了本实用新型的使用效果。
附图说明
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图1为用于农用污染物制备生物碳有机固态菌肥的发酵系统的主视结构示意图。
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图2为本实用新型中发酵装置的主视结构示意图。
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图3为本实用新型中图2中a处的放大结构示意图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1～3，本实用新型实施例中，用于农用污染物制备生物碳有机固态菌肥的发酵系统，至少包括支架10以及发酵装置20，所述支架10的下方设置有底板11，所述底板11的上方设置有位置对应的第一立板12以及第二立板13，所述第一立板12的一侧设置有第一减速电机14，所述第一减速电机14的输出端设置有转轴15，所述转轴15背离第一减速电机14的一端固定有转盘16，所述转盘16背离转轴15的一侧固定有发酵装置20，所述发酵装置20的内部设置有多个发酵腔21，相邻两个发酵腔21之间固定有隔板22，所述发酵腔21的外表面设置有位置对应的进料口23以及出料口24，所述进料口23的一侧设置有排气孔25，所述发酵腔21的中心处穿设有丝杠26，所述丝杠26的一端穿过发酵装置20以及第二立板13并设置有第二减速电机27，所述发酵腔21的内部设置有可沿丝杠26进行直线运动的丝母座28，所述丝母座28的外圆周表面设置有多个搅拌叶片29。
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为了使发酵装置20的加热变得均匀，所述发酵装置20的外表面缠绕有加热丝30。
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考虑到本实用新型的移动问题，所述支架10的下方设置有至少两个位置对称的滚轮40。
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实际安装时，所述丝杠26与隔板22的接触点设置有防止漏气的密封圈50，所述排气孔25内设置有避免外部空气进入发酵装置20的单向阀。
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综上所述，通过上述方案，本实用新型巧妙的采用了多个发酵腔21的方式进行分别发酵，从而通过降低发酵腔21的空间来提升发酵的效果，并且本实用新型的各个发酵腔21内皆设置有互相配合的丝杠26以及丝母座28，丝母座28的外侧设置有搅拌叶片29，从而通过沿丝杠26移动的丝母座28使得各个发酵腔21内的搅拌更加均匀，从而提升了本实用新型的使用效果。
[0024]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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