一种钢化玻璃生产用镀膜装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及镀膜装置领域，具体涉及一种钢化玻璃生产用镀膜装置。


背景技术：

[0002]
镀膜玻璃也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。
[0003]
现有的钢化玻璃在使用镀膜装置进行镀膜时，由于钢化玻璃的清洁位于真空箱外侧，在钢化玻璃输送到真空箱的过程中，钢化玻璃表面容易沾染上空气中的灰尘，影响镀膜效果，降低产品质量，且由于在进行镀膜时，需要用到多种气泵将真空箱内抽至真空状态，而其中在机械泵运转期间，由于机械泵内油温的升高会使有的黏度变小，从而机械泵密封不严，影响真空箱的真空效果，因此需要一种钢化玻璃生产用镀膜装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

[0004]
（一）要解决的技术问题
[0005]
为了克服现有技术不足，现提出一种钢化玻璃生产用镀膜装置，解决了目前现有的钢化玻璃在使用镀膜装置进行镀膜时，由于钢化玻璃的清洁位于真空箱外侧，在钢化玻璃输送到真空箱的过程中，钢化玻璃表面容易沾染上空气中的灰尘，影响镀膜效果，降低产品质量，且由于在进行镀膜时，需要用到多种气泵将真空箱内抽至真空状态，而其中在机械泵运转期间，由于机械泵内油温的升高会使有的黏度变小，从而机械泵密封不严，影响真空箱的真空效果的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢化玻璃生产用镀膜装置，包括工作台、真空箱和机械泵，所述工作台上设置有传送轴，所述工作台上方一侧设置有清洗喷头，所述清洗喷头一侧设置有风干口，所述风干口一侧设置有所述真空箱，所述真空箱内一侧设置有电动推杆，所述电动推杆下方设置有清洁垫，所述真空箱另一侧设置有镀膜喷头，所述真空箱上方一侧设置有安装架，所述安装架内设置有冷凝器，所述冷凝器下方设置有所述机械泵，所述机械泵一侧设置有抽气管一，所述安装架一侧设置有增压泵，所述增压泵一侧设置有抽气管二，所述抽气管二一侧设置有扩散泵，所述扩散泵一侧设置有抽气管三。
[0008]
进一步的，所述抽气管一一侧与所述机械泵管箍连接，所述抽气管一另一侧与所述真空箱管箍连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，能够使所述机械泵通过所述抽气管一将所述真空箱内抽至低真空状态。
[0010]
进一步的，抽气管二一侧与所述增压泵管箍连接，所述抽气管二另一侧与所述真空箱管箍连接。
[0011]
通过采用上述技术方案，能够通过所述增压泵弥补所述机械泵排气能力不足的缺点。
[0012]
进一步的，抽气管三一侧与所述扩散泵管箍连接，所述抽气管三另一侧与所述真空箱管箍连接。
[0013]
通过采用上述技术方案，能够使所述扩散泵管通过所述抽气管三将所述真空箱内抽至真空状态。
[0014]
进一步的，所述安装架与所述真空箱螺栓连接，所述冷凝器与所述安装架螺钉连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，能够通过所述冷凝器对所述机械泵进行降温，防止所述机械泵内油温升高。
[0016]
进一步的，所述电动推杆与所述真空箱螺栓连接，所述清洁垫与所述电动推杆粘接。
[0017]
通过采用上述技术方案，能够通过所述清洁垫擦去钢化玻璃表面的灰尘。
[0018]
（三）有益效果
[0019]
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]
1、为解决目前现有的钢化玻璃在使用镀膜装置进行镀膜时，由于钢化玻璃的清洁位于真空箱外侧，在钢化玻璃输送到真空箱的过程中，钢化玻璃表面容易沾染上空气中的灰尘，影响镀膜效果，降低产品质量的问题，本实用新型通过设置电动推杆和清洁垫，能够在真空箱内对钢化玻璃的表面再次进行清洁，并直接在真空箱内对钢化玻璃进行镀膜，进而可以防止钢化玻璃表面沾染空气中的灰尘，保证镀膜的效果，提高产品质量。
[0021]
2、为解决目前由于在进行镀膜时，需要用到多种气泵将真空箱内抽至真空状态，而其中在机械泵运转期间，由于机械泵内油温的升高会使有的黏度变小，从而导致机械泵密封不严，影响真空箱的真空效果的问题，本实用新型通过设置安装架和冷凝器，能够对机械泵进行持续降温，从而可以降低机械泵内的油温，保证油的黏度，能够对机械泵进行密封，进而保证了真空箱的真空效果。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型所述一种钢化玻璃生产用镀膜装置的主视图；
[0023]
图2是本实用新型所述一种钢化玻璃生产用镀膜装置的俯视图；
[0024]
图3是本实用新型所述一种钢化玻璃生产用镀膜装置的左视图。
[0025]
附图标记说明如下：
[0026]
1、工作台；2、传送轴；3、清洗喷头；4、风干口；5、真空箱；6、电动推杆；7、清洁垫；8、机械泵；9、抽气管一；10、增压泵；11、抽气管二；12、扩散泵；13、抽气管三；14、镀膜喷头；15、安装架；16、冷凝器。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]
如图1-图3所示，本实施例中的一种钢化玻璃生产用镀膜装置，包括工作台1、真空箱5和机械泵8，工作台1上设置有传送轴2，传送轴2可以输送钢化玻璃，工作台1上方一侧设置有清洗喷头3，清洗喷头3可以对钢化玻璃表面进行清洗，清洗喷头3一侧设置有风干口4，风干口4可以对钢化玻璃进行风干，风干口4一侧设置有真空箱5，真空箱5可以提供封闭空间，真空箱5内一侧设置有电动推杆6，电动推杆6可以调整清洁垫7的高度，满足不同玻璃的厚度，电动推杆6下方设置有清洁垫7，清洁垫7可以擦去钢化玻璃表面的灰尘，真空箱5另一侧设置有镀膜喷头14，镀膜喷头14可以对钢化玻璃进行镀膜，真空箱5上方一侧设置有安装架15，安装架15可以安装冷凝器16，安装架15内设置有冷凝器16，冷凝器16可以对机械泵8进行降温，安冷凝器16下方设置有机械泵8，机械泵8可以通过抽气管一9将真空箱5内抽至低真空状态，机械泵8一侧设置有抽气管一9，抽气管一9可以进行抽气，安装架15一侧设置有增压泵10，增压泵10可以弥补机械泵8排气能力不足的缺点，但是增压泵10的作用仅仅是增加进气口和排气口之间的压差，其余的则需要机械泵8来完成，因此，增压泵10的工作必须配以机械泵8作为前级泵，增压泵10一侧设置有抽气管二11，抽气管二11一侧设置有扩散泵12，扩散泵12可以将真空箱5内抽至真空状态，扩散泵12一侧设置有抽气管三13。
[0029]
如图1-图3所示，本实施例中，抽气管一9一侧与机械泵8管箍连接，抽气管一9另一侧与真空箱5管箍连接，抽气管二11一侧与增压泵10管箍连接，抽气管二11另一侧与真空箱5管箍连接。
[0030]
如图1-图3所示，本实施例中，抽气管三13一侧与扩散泵12管箍连接，抽气管三13另一侧与真空箱5管箍连接，安装架15与真空箱5螺栓连接，冷凝器16与安装架15螺钉连接，电动推杆6与真空箱5螺栓连接，清洁垫7与电动推杆6粘接。
[0031]
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将钢化玻璃放置在工作台1上的传送轴2处，然后通过传送轴2的带动，使钢化玻璃先经过清洗喷头3，对表面进行清洗，然后经过风干口4对玻璃进行风干，防止表面存在水气，当处理后的钢化玻璃进入到真空箱5时，真空箱5内的电动推杆6调整清洁垫7的高度，对玻璃表面再次进行清理，防止其在输送过程中表面沾染灰尘，并直接在真空箱5内对钢化玻璃进行镀膜，保证镀膜的效果，提高产品质量，然后机械泵8通过抽气管一9的抽取能够将真空箱5抽至低真空状态，在机械泵8运转期间，机械泵8上方的安装架15内的冷凝器16能够对机械泵8进行持续降温，从而可以降低机械泵8内的油温，保证油的黏度，能够对机械泵8进行密封，进而保证了真空箱5的真空效果，增压泵10可以弥补机械泵8排气能力不足的缺点，但是增压泵10的作用仅仅是增加进气口和排气口之间的压差，其余的则需要机械泵8来完成，因此，增压泵10的工作必须配以机械泵8作为前级泵，最后扩散泵12通过排气管三将真空箱5内抽至真空状态，然后由镀膜喷头14对钢化玻璃进行镀膜。
[0032]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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