一种用于烟叶烘烤室的可调式检测装置的制作方法

本发明涉及烟叶烘烤领域，具体是一种用于烟叶烘烤室的可调式检测装置。

背景技术：

摒除非恶劣气候环境对烟株生长造成的影响，烤烟品种烟株所产出的烟叶品质主要受到大田管理和烘烤调制两方面的影响，大田管理主要管理烟株生长这一阶段，包括移栽、施肥、病虫害防治、打顶等等环节，保证同部位烟叶、同地块烟叶的统一落黄和统一采收；烘烤调制主要对田间采收的烟叶进行加热，使其脱水并且内部组分在而环境中发生化学转化和反应，使得各种成分含量变得更加协调，尤其是美拉德反应可以提高其内部致香成分的生成，从而提高烟叶的外观和燃吸品质。

一般而言，现有技术中的烟叶烘烤基本都采用密集烤房作业的三段式烘烤工艺，即烟叶需要经历变黄阶段、定色阶段和干筋阶段，其原理如下：烟叶分层挂至于烤房内部，然后烤房外部采用燃煤加热方式并通过管道实现燃烧室与烤房内的热交换，烤房内部的热气流上升对烟叶进行加热，同时携带排出的水分至外界。由于烤房内烟叶数量很多，所以如何规整烟叶的装烟方式，使得热气流能够均速、顺畅地在烤房内流动，是高水平烘烤调制的必然条件之一，否则很容易造成排水不充分、加热不充分，导致烟叶难定色，甚至烟叶出现洇筋洇片、黑糟挂灰等现象，不仅浪费热能，而且这种等级的烟叶收购价格和使用品质极低，但现有烘烤室无法对烘烤环境进行准确检测，影响烟叶烘烤的加工质量。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于烟叶烘烤室的可调式检测装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种用于烟叶烘烤室的可调式检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种用于烟叶烘烤室的可调式检测装置，包括烘烤室，所述烘烤室的顶部安装有视窗，所述烘烤室的内底部中间位置安装有旋转装置，旋转装置的上端通过第一斜撑杆支撑固定有通风旋转组件，所述通风旋转组件的顶部安装有清扫吹气管，清扫吹气管的上侧开设有若干气孔，清扫吹气管的上侧还安装有与视窗下表面抵触配合的刷毛，所述通风旋转组件用于带动所述清扫吹气管旋转，通风旋转组件还用于从其下端引入空气并向气孔输送；所述通风旋转组件的侧面还安装固定有横向伸缩缸，横向伸缩缸远离通风旋转组件的一端下侧安装固定有纵向伸缩缸，所述纵向伸缩缸的下端安装有检测传感器。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

该用于烟叶烘烤室的可调式检测装置，通过通风旋转组件、清扫吹气管和刷毛的配合结构设置，可对视窗进行清扫及吹风，避免视窗上凝结水汽，便于随时随地进行观察；通过旋转装置便于带动检测传感器、纵向伸缩缸、横向伸缩缸和通风旋转组件构成的整体转动，纵向伸缩缸能够调节检测传感器的所处高度，横向伸缩缸能够调节检测传感器的空间位置，进而实现对检测传感器三维空间内的随意调节，提升对烘烤室内环境的检测效果，进而提升烟叶烘烤的加工质量。

附图说明

图1为本发明实施例的主视剖视结构示意图。

图2为本发明实施例中烘烤室内部件的立体结构示意图。

图3为图1中a部分的放大结构示意图。

图4为本发明实施例中通风旋转组件部分的剖视结构示意图。

图5为本发明实施例中支撑加热组件部分的俯视结构示意图。

图中：1-检测传感器，2-纵向伸缩缸，3-横向伸缩缸，4-烘烤室，5-视窗，6-清扫吹气管，7-刷毛，8-气孔，9-通风旋转组件，10-第一斜撑杆，11-旋转装置，12-竖撑管，13-通风腔，14-第二斜撑杆，15-第一变速器，16-双轴伸电机，17-第二变速器，18-扇叶，19-支撑加热组件，20-防尘网，21-通风筒，22-扇形电热网，23-隔热层，24-支杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于烟叶烘烤室的可调式检测装置，包括烘烤室4，所述烘烤室4采用现有技术公开的结构即可，不作具体限定，所述烘烤室4的顶部安装有视窗5，通过视窗5方便对烘烤室4内烘烤的茶叶进行实时观察；所述烘烤室4的内底部中间位置安装有旋转装置11，旋转装置11的上端通过第一斜撑杆10支撑固定有通风旋转组件9，所述通风旋转组件9的顶部安装有清扫吹气管6，清扫吹气管6的上侧开设有若干气孔8，清扫吹气管6的上侧还安装有与视窗5下表面抵触配合的刷毛7，刷毛7的材质采用现有公开技术即可，所述通风旋转组件9用于带动所述清扫吹气管6旋转，通风旋转组件9还用于从其下端引入空气并向气孔8输送，通过刷毛7的清扫及气孔8的吹风作用，避免视窗5上凝结水汽，便于随时随地进行观察；所述通风旋转组件9的侧面还安装固定有横向伸缩缸3，横向伸缩缸3远离通风旋转组件9的一端下侧安装固定有纵向伸缩缸2，所述纵向伸缩缸2的下端安装有检测传感器1，通过检测传感器1可对烘烤室内的环境进行检测。

在本发明的实施例中，通过通风旋转组件9、清扫吹气管6和刷毛7的配合结构设置，可对视窗5进行清扫及吹风，避免视窗5上凝结水汽，便于随时随地进行观察；通过旋转装置11便于带动检测传感器1、纵向伸缩缸2、横向伸缩缸3和通风旋转组件9构成的整体转动，纵向伸缩缸2能够调节检测传感器1的所处高度，横向伸缩缸3能够调节检测传感器1的空间位置，进而实现对检测传感器1三维空间内的随意调节，提升对烘烤室4内环境的检测效果，进而提升烟叶烘烤的加工质量。

实施例2

请参阅图1-5，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图1和2所示，所述通风旋转组件9的下端周向分布安装有多根第一斜撑杆10，第一斜撑杆10的下端固定于旋转装置11的输出轴上端，旋转装置11采用现有的技术结构即可；所述检测传感器1包括有光照强度传感器、温度传感器、湿度传感器和气敏传感器中的一种或几种，其中的气敏传感器用于采集烟叶的香气数据，根据香气数据进行相关系数计算，以判断烟叶的烘烤处于何种程度，具体气敏传感器的型号选择采用现有公开技术即可，不作具体限定。

本实施例中，如图1和2所示，所述纵向伸缩缸2和横向伸缩缸3为液压缸或电动伸缩缸，具体根据实际需要选择即可，不作具体型号限定。

本实施例中，如图3-5所示，所述通风旋转组件9包括有通风筒21，所述通风筒21为下开口结构，通风筒21的内腔为通风腔13，通风筒21的下端配合安装有防尘网20，所述第一斜撑杆10周向分布安装固定于通风筒21的下端，所述通风筒21的顶部密封转动安装有竖撑管12，竖撑管12的上端与清扫吹气管6的中部连接，且若干所述气孔8通过清扫吹气管6和竖撑管12与通风腔13连通，所述通风腔13内还通过支撑加热组件19支撑固定有双轴伸电机16，所述双轴伸电机16的上下侧输出轴分别与第一变速器15和第二变速器17连接，且第一变速器15和第二变速器17与双轴伸电机16固定连接，所述第一变速器15的输出轴通过周向分布设置的多根第二斜撑杆14与竖撑管12下端连接固定，所述第二变速器17的输出轴上安装有能够将通风腔13内空气自下向上输送的扇叶18，扇叶18的具体结构采用现有技术结构即可，不作具体限定。

如图5所示，所述支撑加热组件19包括有扇形电热网22、隔热层23和支杆24，所述双轴伸电机16的外侧周向分布安装固定有多根支杆24，支杆24的外端固定于通风腔13的腔壁上，相邻的两根所述支杆24之间配合安装固定有扇形电热网22，通过支杆24可对双轴伸电机16、第一变速器15和第二变速器17稳定支撑，扇形电热网22可对流通的空气加热，这样从气孔8可喷出温热空气至视窗5上，可快速的清除视窗5表面凝结的水汽；为了使得双轴伸电机16长久稳定的工作，所述双轴伸电机16的外侧还设有一层隔热层23，通过隔热层23可避免扇形电热网22的加热对双轴伸电机16造成影响，双轴伸电机16自身的热量可通过其顶部和底部散出，并不影响双轴伸电机16的正常工作。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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