一种液体肥料加工用发酵罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及肥料技术领域，更具体的，涉及一种液体肥料加工用发酵罐。


背景技术：

[0002]
发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m
3
至数百m
3
。在设计和加工中应注意结构严密，合理；
[0003]
其中，经检索发现，有一篇专利号为cn201720440820.1一种肥料发酵罐，该种新型的肥料发酵罐，进一步加速厌氧菌的生长与繁殖，完全杜绝了杂菌的污染，提升了肥料发酵速度与质量，将发酵完成的原料作为农作物原料，营养价值和稳定性高，便于农作物吸收；其中，不足点如下：
[0004]
现有发酵罐通常为立式发酵罐，无法方便肥料进行发酵，因肥料在发酵时，通常需要不间断的进行搅拌，而现有发酵罐通常通过电机带动搅拌架进行搅拌，因搅拌架位置固定，无法充分将发酵罐内部肥料进行搅拌。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型旨在于解决背景中现有发酵罐不方便发酵，无法充分搅拌的问题，从而提供一种液体肥料加工用发酵罐。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体肥料加工用发酵罐，包括罐体，所述罐体的下端安装有底座，所述底座的上端安装有电机，所述罐体的两侧分别贯穿连接有进料管和出料管；
[0007]
所述罐体内部的上下两端嵌入有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的内侧安装有搅拌盘，所述搅拌盘的内部贯穿有贯穿口，所述贯穿口的内部旋转有转动轴承，所述转动轴承的外侧安装有搅拌叶片，所述罐体两侧的下端安装有对接杆，所述底座上端的两侧安装有限位架，所述限位架的上端嵌入有卡槽。
[0008]
优选的，所述限位架分别设置于罐体两侧的下端，所述限位架的上端呈半圆弧状设置，且对接杆通过罐体与卡槽呈垂直方向倾斜嵌套连接，并卡槽整体高度为1-3cm。
[0009]
优选的，所述搅拌盘内部贯穿分布有多个贯穿口，所述贯穿口内部直径设置为3-5cm，且转动轴承与贯穿口配套设置。
[0010]
优选的，所述搅拌叶片环绕设置于转动轴承的外侧，所述搅拌叶片与转动轴承呈360
°
旋转连接，且搅拌盘呈矩形设置。
[0011]
优选的，所述连接杆呈垂直方向对应设置于滑轨的内部，所述连接杆通过罐体与滑轨呈倾斜方向滑动连接，且搅拌盘设置于罐体的内部。
[0012]
优选的，所述进料管和出料管的外侧均安装有阀门，所述电机安装于罐体两侧的中部，且罐体与电机呈水平方向5-35
°
旋转连接。
[0013]
优选的，所述罐体为发酵罐罐体，所述罐体整体呈横向设置，且电机通过电源线与电源电性连接。
[0014]
本实用新型提供了一种液体肥料加工用发酵罐，具有以下有益效果：
[0015]
1、该种液体肥料加工用发酵罐设置有限位架，使得当肥料通过进料管进入罐体内部后，可通过电机带动罐体整体呈水平倾斜角度左右往复进行摆动，并能够通过发酵罐整体呈卧式设置，使得方便罐体内部肥料进行充分发酵，当罐体呈左右摆动时，罐体带动对接杆嵌入于卡槽内部，并能够通过限位架对罐体整体摆动角度进行限位；
[0016]
2、该种液体肥料加工用发酵罐设置有搅拌盘，当罐体整体呈左右摆动时，罐体内部连接杆于滑轨内部呈左右滑动，并能够通过连接杆带动搅拌盘对罐体内部肥料进行搅拌，肥料通过搅拌盘贯穿至贯穿口内部，且通过液体肥料冲击力带动搅拌叶片通过转动轴承进行旋转，能够通过搅拌叶片对肥料进行进一步搅拌。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型的罐体立体剖面结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型的图3中a处剖面结构示意图。
[0021]
图1-4中：1-罐体，101-底座，102-电机，103-进料管，104-出料管，2-滑轨，201-连接杆，202-搅拌盘，3-限位架，301-卡槽，4-对接杆，5-贯穿口，501-转动轴承，503-搅拌叶片。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种液体肥料加工用发酵罐，包括罐体1，罐体1的下端安装有底座101，底座101的上端安装有电机102，罐体1的两侧分别贯穿连接有进料管103和出料管104；
[0024]
罐体1内部的上下两端嵌入有滑轨2，滑轨2的内部滑动连接有连接杆201，连接杆201的内侧安装有搅拌盘202，搅拌盘202的内部贯穿有贯穿口5，贯穿口5的内部旋转有转动轴承501，转动轴承501的外侧安装有搅拌叶片503，罐体1两侧的下端安装有对接杆4，底座101上端的两侧安装有限位架3，限位架3的上端嵌入有卡槽301。
[0025]
在本实施例中：限位架3分别设置于罐体1两侧的下端，限位架3的上端呈半圆弧状设置，且对接杆4通过罐体1与卡槽301呈垂直方向倾斜嵌套连接，并卡槽301整体高度为1-3cm，设置有限位架3，使得当肥料通过进料管103进入罐体1内部后，可通过电机102带动罐体1整体呈水平倾斜角度左右往复进行摆动，并能够通过发酵罐整体呈卧式设置，使得方便罐体1内部肥料进行充分发酵，当罐体1呈左右摆动时，罐体1带动对接杆4嵌入于卡槽301内部，并能够通过限位架3对罐体1整体摆动角度进行限位。
[0026]
在本实施例中：搅拌盘202内部贯穿分布有多个贯穿口5，贯穿口5内部直径设置为3-5cm，且转动轴承501与贯穿口5配套设置，设置有搅拌盘202，当罐体1整体呈左右摆动时，
罐体1内部连接杆201于滑轨2内部呈左右滑动，并能够通过连接杆201带动搅拌盘202对罐体1内部肥料进行搅拌，肥料通过搅拌盘202贯穿至贯穿口5内部，且通过液体肥料冲击力带动搅拌叶片503通过转动轴承501进行旋转，能够通过搅拌叶片503对肥料进行进一步搅拌。
[0027]
在本实施例中：搅拌叶片503环绕设置于转动轴承501的外侧，搅拌叶片503与转动轴承501呈360
°
旋转连接，且搅拌盘202呈矩形设置，通过设置有搅拌叶片503，使得可通过搅拌叶片503对贯穿口5内部肥料进行旋转搅拌。
[0028]
在本实施例中：连接杆201呈垂直方向对应设置于滑轨2的内部，连接杆201通过罐体1与滑轨2呈倾斜方向滑动连接，且搅拌盘202设置于罐体1的内部，通过设置有连接杆201，使得可通过连接杆201于滑轨2内部滑动，进而能够带动搅拌盘202于罐体1的内部滑动。
[0029]
在本实施例中：进料管103和出料管104的外侧均安装有阀门，电机102安装于罐体1两侧的中部，且罐体1与电机102呈水平方向5-35
°
旋转连接，通过设置有进料管103，使得可通过进料管103方便肥料快速进入罐体1的内部。
[0030]
在本实施例中：罐体1为发酵罐罐体，罐体1整体呈横向设置，且电机102通过电源线与电源电性连接，通过设置有电机102，使得可通过电机102带动罐体1进行左右方向往复摆动。
[0031]
在使用本实用新型一种液体肥料加工用发酵罐时，首先将电机102与电源电性连接，随后肥料通过进料管103进入罐体1的内部，当肥料通过进料管103进入罐体1内部后，可通过电机102带动罐体1整体呈水平倾斜角度左右往复进行摆动，并能够通过发酵罐整体呈卧式设置，使得方便罐体1内部肥料进行充分发酵，当罐体1呈左右摆动时，罐体1带动对接杆4嵌入于卡槽301内部，并能够通过限位架3对罐体1整体摆动角度进行限位，罐体1整体呈左右摆动时，罐体1内部连接杆201于滑轨2内部呈左右滑动，并能够通过连接杆201带动搅拌盘202对罐体1内部肥料进行搅拌，肥料通过搅拌盘202贯穿至贯穿口5内部，且通过液体肥料冲击力带动搅拌叶片503通过转动轴承501进行旋转，能够通过搅拌叶片503对肥料进行进一步搅拌，发酵完毕后，将电机102呈出料管104的一侧进行摆动，肥料通过出料管104排出罐体1的内部。
[0032]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

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