一种实现人造石英石固体废弃物利用的结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种实现人造石英石固体废弃物利用的结构，属于人造石英石固体废弃物利用工具领域。


背景技术：

[0002]
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料。
[0003]
树脂型人造石英石是将石英砂与不饱和树脂为主要原材料，按照一定比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。人造石英石使用不饱和聚脂的产品光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好;室内装饰工程中采用的人造石材主要是树脂型的。
[0004]
树脂型人造石英石是利用石英砂与不饱和树脂在一定工艺下生产的装饰材料。树脂型人造石英石行业的固体废弃物主要包含边角料及打磨抛光细料，由于其生产过程中加入不饱和树脂作为粘接剂、固化剂、燃料等助剂，石英砂与不饱和树脂形成交联包膜，不饱和树脂在交联作用下，对石英砂形成薄膜包膜，导致石英砂的原始活性丧失。由于石英砂活性丧失后，不能作为建材原料。同时，该部分固体废弃物又不能再次进入自身的生产系统，最终这些副产物成为该行业的固体废弃物。通常作为生产企业的废弃物进行抛弃。由于其硬度、形状、处理难度等因素，成为制约该行业可持续发展的一个重要的障碍问题之一。
[0005]
即，现在需要一种实现人造石英石固体废弃物利用的结构，能将树脂型人造石英石行业的固体废弃物彻底资源化利用、在资源化过程中没有二次污染的产生，实现人造板固废资源化作为建材原料，直接生产新型建材。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现人造石英石固体废弃物利用的结构，能将树脂型人造石英石行业的固体废弃物彻底资源化利用、在资源化过程中没有二次污染的产生，实现人造板固废资源化作为建材原料，直接生产新型建材；可以克服现有技术的不足。
[0007]
本实用新型的技术方案是：一种实现人造石英石固体废弃物利用的结构，它包括通过传送带依次连接的第一筛网、破碎机、高锰酸钾溶液浸泡装置、光破膜通道及第二筛网，在光破膜通道上设有加温装置。
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上述的高锰酸钾溶液浸泡装置包括储液台，在储液台的上端面设有半圆形储液槽，半圆形储液槽的两端分别连接有进料输送带和出料输送带，在半圆形储液槽内高锰酸钾溶液和推料装置。
[0009]
上述的推料装置包括储液台上端设有的转轴，转轴与电机相连，在转轴上设有推料用的叶片，所述叶片下端在推料状态与半圆形储液槽内壁接触，在叶片上均布设有通孔。
[0010]
上述叶片与转轴相连的骨架为“v”形结构，在出料端叶片与半圆形储液槽上端切线方向所成角度为0-60
°
。
[0011]
前述的光破膜通道内设传送带，所述的加温装置为在光破膜通道底部设有加热盘管盘管。
[0012]
与现有技术比较，本实用新型实现人造石英石固体废弃物利用的结构，拟采用物理化学的方法，对其进行分级活化，使原料重新具备活性，为其作为建材提供基础性能；这样的结构，通过破碎机的粉碎、高锰酸钾溶液浸泡装置的润湿，以高锰酸钾容易具有的氧化活性对有机膜进行浸润；光破膜过程中，协同加温，实现光破膜过程中将颗粒温度提升，实现有机树脂的快速老化和龟裂，并利用树脂与石英砂的热膨胀系数的差异，实现石英砂与有机树脂之间的开裂与脱落；脱落树脂后的石英重新获得活性。将石英进行精细分筛后进行包装，作为建材石英砂原材料使用。
[0013]
将树脂型人造石英石行业的固体废弃物彻底资源化利用。在资源化过程中没有二次污染的产生。实现人造板固废资源化作为建材原料，直接生产新型建材。
[0014]
完成上述过程的树脂型人造石英石固废渣实现了彻底的无害化过程，实现人造板矿物颗粒活性要求，根据市场需求及产品定位，利用无害化处理后的人造板矿物新材料生产建材新产品。
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其有益效果是：
[0016]
（1）树脂型人造石英石颗粒活化后，可作为新型建材原料，解决目前人造板行业固废处理的困境，且彻底解决该类固废对环境的污染风险。
[0017]
（2）、树脂型人造石英石活化处理后，实现了人造板矿物颗粒的活性，可实现人造板固废的循环利用。
[0018]
（3）、树脂型人造石英石活化后矿物颗粒可作为新型建材产品原料，可根据市场需要生产高强度产品。
[0019]
（4）、工艺设计及生产全过程无“废水、废渣、废气”外排。实现生产过程的清洁环保。
[0020]
（5）、树脂型人造石英石废弃物通过本技术直接处置后，杜绝企业外排或随意堆存过程中的二次污染。
[0021]
（6）、人造板固废处置后，获得高活性的矿物颗粒及细粉，处置成本低，经济性可行，具有市场竞争力。
附图说明
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
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图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0024]
图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图。
[0025]
图3是本实用新型高锰酸钾溶液浸泡装置的部分结构示意图。
[0026]
图4是本实用新型叶片的结构示意图。
[0027]
图5是本实用新型光破膜通道4的连接结构示意图。
[0028]
其中，第一筛网1；破碎机2；高锰酸钾溶液浸泡装置3；储液台301；半圆形储液槽
302；转轴303；电机304；叶片305；通孔306；光破膜通道4；第二筛网5；加温装置6。
具体实施方式
[0029]
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0030]
实施例1
[0031]
1.一种人造石英石固体废弃物利用的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
[0032]
s1、对人造石英石边角料进行筛分、分拣；
[0033]
s2、将分拣后的边角料进行破碎，并将破碎的颗粒进入筛分系统；破碎的粒径高于40目。
[0034]
s3、将分筛后颗粒物用1%高锰酸钾稀溶液进行润湿；高锰酸钾稀溶液润湿的时间为20-30min。
[0035]
s4、经过浸润后的润湿颗粒进入光破膜通道，进行光破膜，在破膜过程中加温；光破膜通道的波长200-400nm；加温的温度为200-250摄氏度。
[0036]
一种实现人造石英石固体废弃物利用的结构，如图1所示，它包括通过传送带依次连接的第一筛网1、破碎机2、高锰酸钾溶液浸泡装置3、光破膜通道4及第二筛网5，在光破膜通道4上设有加温装置6，这样的结构，通过破碎机2的粉碎、高锰酸钾溶液浸泡装置3的润湿，以高锰酸钾容易具有的氧化活性对有机膜进行浸润；光破膜过程中，协同加温，实现光破膜过程中将颗粒温度提升到200-250摄氏度，实现有机树脂的快速老化和龟裂，并利用树脂与石英砂的热膨胀系数的差异，实现石英砂与有机树脂之间的开裂与脱落。脱落树脂后的石英重新获得活性。将石英进行精细分筛后进行包装，作为建材石英砂原材料使用
[0037]
所述的高锰酸钾溶液浸泡装置3包括储液台301，在储液台301的上端面设有半圆形储液槽302，半圆形储液槽302的两端分别连接有进料输送带和出料输送带，在半圆形储液槽302内高锰酸钾溶液和推料装置；所述的推料装置包括储液台301上端设有的转轴303，转轴303与电机304相连，在转轴303上设有推料用的叶片305，所述叶片305下端在推料状态与半圆形储液槽302内壁接触，在叶片305上均布设有通孔306；所述叶片305与转轴303相连的骨架为“v”形结构，在出料端叶片305与半圆形储液槽302上端切线方向所成角度为0-60
°
。
[0038]
所述的光破膜通道4内设传送带，所述的加温装置6为在光破膜通道4底部设有加热盘管盘管。
[0039]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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