一种瓷土、瓷及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种瓷土、瓷及其制备方法。


背景技术：

[0002]
中国的瓷制作历史悠久，品种繁多。瓷板画作为瓷制品的一种，是指在烧成的素陶板上使用特殊化工颜料手工绘画、上釉，再经高温二次烧制而成的一种平面陶瓷工艺品，瓷板画可装裱、或嵌入屏风中，作观赏用，瓷板画与纸画、绢画相比，材料物理和化学性能都很稳定，不怕潮湿，不怕霉变，其色彩将保持数十年的鲜艳，具有很高的应用、收藏以及观赏价值，深受人们喜爱。
[0003]
现有的瓷板画制作工艺，多年来处于工艺落后、工序复杂、易碎的状态，其一般采用普通陶瓷板制作，普通陶瓷板所使用的矿物质原料及工业水用量大，且陶瓷板弹性、韧性及强度都比较低。同时，瓷板画制作过程中还需要不断采用高温对陶瓷板进行烧制，高温能耗大且使得瓷板的色泽得不到保证，影响生产效率。例如，申请公布号为cn104085243a的发明专利，其为一种瓷板画的制备方法，与申请公布号为cn108467261a的发明专利，其为一种艺术瓷板画及其生产工艺，其都采用泥坯板制作瓷板画，并且在制备过程中将各种颜色的釉料绘在烧好的素瓷板上，形成画幅，然后在素瓷板面上施一层透明釉，最后入窑进行二次高温烧制，方能成型，没有吸水性，制作工序多重、复杂。另外现有无釉瓷板脆性大、成品易碎；且底色偏黄，成品率不高。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种瓷土的制备方法，以解决上述背景技术中存在的问题，用本发明方法制备的瓷具有白度高、耐磨、吸水性好的特点、使瓷具有中国宣纸的渗水功能，非常适合书画创作。
[0005]
本发明的另一个目的是提供一种瓷及其的制备方法。
[0006]
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]
本发明的一种瓷土，由含以下质量百分比的组分组成：
[0008]
二氧化硅80％～96.6％
[0009]
碳酸钙0.03％～4％
[0010]
三氧化二铝3.37％～16％
[0011]
在上述涂料中，碳酸钙的含量优选为0.5％～3％；三氧化二铝的含量为3.37～10％。还可以添加氧化钾的含量为0.3％～0.6％。
[0012]
在上述瓷土组合物中，二氧化硅与三氧化二铝在高温下生成莫来石，能提高制品的白度和机械强度；二氧化钙能和二氧化硅生成低共熔物，在坯料中起助融作用，添加的氧化钾可以起到降低烧制温度，增加陶瓷坯体粘度，使之更容易塑形的作用，这些组分的组合以及各组分的上述百分比范围，是通过大量实验确定的，上述组合及百分比范围使本发明制备的瓷制品有上述白度高、吸水性好、耐磨性高的优良平衡。
[0013]
制备本发明的瓷制品的方法依次由以下步骤组成：
[0014]
s1原料准备：按照瓷土原料组合物质量百分比调配原料，备用；
[0015]
s2研磨陈腐：将坯体原料混合研磨成粉加水后陈腐成糊状混合物；
[0016]
s3坯体制作：将陈腐过的糊状原料过滤后得到坯体泥料，将湿坯体泥料运用陶瓷成型工艺后进行利坯、晾干或烘干后得到陶瓷生坯；
[0017]
s4烧制成瓷：将s3步骤得到的生坯经高温烧制后得到瓷。
[0018]
具体地，所述步骤s2陈腐时间为6—20天。
[0019]
具体地，所述步骤s3坯体泥料的含水率为13％～18％。
[0020]
具体地，所述步骤s4烧制温度为1260℃～1400℃，烧制时间为7—20h。
[0021]
本发明具有以下有益效果：
[0022]
1.运用本发明方法制成的陶瓷表面呈细腻磨砂质感、白度高；吸水性好，具有中国宣纸的渗水功能，非常适合书画创作；
[0023]
2.冲击韧度高，不易碎，耐磨；制备工艺简单，原料易得，成品率高；
[0024]
3.提升烧制温度至1300-1350℃，能够使瓷质更细腻、坚硬，光泽度也会更好。
附图说明
图1是本发明检验报告图
具体实施方式
[0025]
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0026]
实施例1：
[0027]
称取石英泥96.6千克、碳酸钙4千克、三氧化二铝16千克、氧化钾0.6千克，调配坯体原料，将坯体原料混合搅拌、研磨成粉过筛之后加水21.096千克，使其陈腐20天后得到陶瓷坯体泥料，将湿坯体泥料运用陶瓷成型工艺后进行利坯、晾干或烘干后得到陶瓷生坯；再将所得的陶瓷生坯经过1400℃的高温烧制20小时后得到瓷。
[0028]
实施例2：
[0029]
称取石英泥80千克、碳酸钙0.03千克、三氧化二铝3.37千克、氧化钾0.3千克，调配坯体原料，将坯体原料混合搅拌、研磨成粉过筛之后加水10.881千克，使其陈腐6天后得到陶瓷坯体泥料，将湿坯体泥料运用陶瓷成型工艺后进行利坯、晾干或烘干后得到陶瓷生坯；再将所得的陶瓷生坯经过1260℃的高温烧制7小时后得到瓷。
[0030]
实施例3：
[0031]
称取石英泥88.3千克、碳酸钙2千克、三氧化二铝9.687千克、氧化钾0.45千克，调配坯体原料，将坯体原料混合搅拌、研磨成粉过筛之后加水10.697千克，使其陈腐13天后得到陶瓷坯体泥料，将湿坯体泥料运用陶瓷成型工艺后进行利坯、晾干或烘干后得到陶瓷生坯；再将所得的陶瓷生坯经过1330℃的高温烧制13.5小时后得到瓷。
[0032]
吸水性：按照《陶瓷砖吸水率测试方法标准iso 10545-3：2018》测试瓷制品的吸水度。白度：按照《qbt1503-2011-日用陶瓷白度测定方法》测试瓷制品的白度.
[0033]
测试结果实施例1实施例2实施例3
吸水率％17.8％17.93％17.96％白度71.972.172.2
[0034]
通过上述测试结果可以看出实施例3的吸水率、白度较为优异，为最佳实施例。
[0035]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式， 不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述 构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动 和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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