一种等离子喷涂靶材粉末回收系统的制作方法

本发明涉及等离子喷涂设备领域，具体是一种等离子喷涂靶材粉末回收系统。

背景技术：

等离子喷涂靶材从成本角度讲，粉末成本占比为50-75％，诸如氧化锆等新型喷涂靶材的粉末占比则更高，而在粉末使用率方面，大部分材料的粉末使用率为50-70％，剩下的30-50％则转化为废料被抽到风机里；目前几乎所有厂家无法做到一台设备只做一种靶材，所以抽到风机里的粉末废料是多种材料的混合物，且含量不一，这导致粉末废料没有任何回收价值。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种等离子喷涂靶材粉末回收系统。

为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种等离子喷涂靶材粉末回收系统，包括平台，所述平台顶部设有吸风罩和回收装置，所述吸风罩一侧设有开口，所述吸风罩内穿设喷涂管，所述吸风罩开口侧设有喷枪，所述吸风罩通过管道连接回收装置，所述回收装置包括壳体，所述壳体底部设有下导流罩，顶部设有上导流罩，所述壳体外壁顶部设有进风口，底部设有出风口，所述进风口连通吸风罩，所述壳体底端连接料兜，所述料兜上铰接门板，所述进风口连接去风机管道，所述进风口和出风口均沿切向连接壳体，且分别位于壳体相对侧。

进一步，所述平台底部四角均设有支架，所述支架底端连接u型板，所述u型板内壁两侧均铰接移动轮，两个所述移动轮之间设有适配的轨道。

进一步，所述料兜侧壁设有料兜门开关，所述门板与料兜通过料兜门开关控制闭合。

进一步，所述轨道的竖直截面为工字型结构。

进一步，所述吸风罩竖直截面为c型结构。

进一步，所述壳体为圆柱体结构。

本发明与现有的技术相比的优点在于：本发明在喷涂过程中未沉积的粉末再进入去风机管道之前就将其拦截收集，粉末的纯度跟回收前没有任何区别，回收后的粉末只需要粒径整形即可重复利用。

附图说明

图1是本发明的结构图。

如图所示：1、平台，2、支架，3、u型架，4、移动轮，5、轨道，6、吸风罩，7、喷涂管，8、喷枪，9、回收装置，10、壳体，11、料兜，12、料兜门开关，13、下导流罩，14、上导流罩，15、进风口，16、出风口，17、去风机管道。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种等离子喷涂靶材粉末回收系统，包括平台1，所述平台1顶部设有吸风罩6和回收装置9，所述吸风罩6一侧设有开口，所述吸风罩6内穿设喷涂管7，所述吸风罩6开口侧设有喷枪8，所述吸风罩6通过管道连接回收装置9，所述回收装置9包括壳体10，所述壳体10底部设有下导流罩13，顶部设有上导流罩14，所述壳体10外壁顶部设有进风口15，底部设有出风口16，所述进风口15连通吸风罩6，所述壳体10底端连接料兜11，所述料兜11上铰接门板，所述进风口15连接去风机管道17，所述进风口15和出风口16均沿切向连接壳体10，且分别位于壳体10相对侧。

所述平台1底部四角均设有支架2，所述支架2底端连接u型板3，所述u型板3内壁两侧均铰接移动轮4，两个所述移动轮4之间设有适配的轨道5，所述料兜11侧壁设有料兜门开关12，所述门板与料兜11通过料兜门开关12控制闭合，所述轨道5的竖直截面为工字型结构，所述吸风罩6竖直截面为c型结构，所述壳体10为圆柱体结构，体积小，便于移动中回收灰尘。

在具体的使用中，在喷涂过程中未沉积的粉末再进入去风机管道17之前就将其拦截收集，粉末的纯度跟回收前没有任何区别，回收后的粉末只需要粒径整形即可重复利用

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

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