一种装配式建筑玻璃切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种装配式建筑玻璃切割装置。


背景技术：

[0002]
装配式结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件,然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适应建筑行业的发展。
[0003]
装配式结构体系中涉及到装配式玻璃、装配式混凝土以及装配式木材等，装配式玻璃以其统一便于安装的优势不断得到建筑行业的认可；装配式玻璃以批量生产为主，需要对未成型的玻璃进行批量切割；现有技术的切割装置在取放玻璃时，普遍通过玻璃取放装置进行取放于切割台上，并通过切割刀具进行切割，由于未成型的玻璃一般堆放于台座的一侧，台座在取放装置对一侧的玻璃进行吸取的时候，需要进行水平移动以增加取放装置的水平位移，采用这种取放玻璃的方式，增加取放工序，造成玻璃取放效率低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种装配式建筑玻璃切割装置，旨在解决上述切割装置在吸取玻璃时需要台座进行水平移动，玻璃取放效率低的问题。
[0005]
本实用新型提供了一种装配式建筑玻璃切割装置，包括台座，所述台座上设有用于切割玻璃的切割刀具和用于玻璃切割的切割台；所述台座上还设有可直线滑动的滑动梁和驱动所述滑动梁进行直线运动的动力组件；所述台座两侧的所述滑动梁上均铰接有支梁，所述支梁之间通过轴杆进行连接，所述轴杆上设有转动齿轮，所述台座上水平设置有一排齿牙，所述齿牙与所述转动齿轮进行啮合；还包括吸取组件，所述吸取组件通过连杆铰接于所述支梁上，所述支梁内设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与所述连杆进行铰接。
[0006]
进一步地，所述动力组件包括驱动电机﹑主动齿轮以及齿杆，所述驱动电机设于所述台座上，所述主动齿轮连接于所述驱动电机的输出端，所述齿杆设于所述滑动梁的一侧，所述主动齿轮与所述滑动梁进行啮合。
[0007]
进一步地，所述台座设有轨道槽，所述滑动梁的底面连接有滚轮，所述滚轮位于所述轨道槽内，以使所述滑动梁通过所述动力组件驱动在所述轨道槽内进行直线运动。
[0008]
进一步地，所述吸取组件包括支杆和吸盘，所述支杆通过所述连杆铰接于所述支梁上，所述吸盘设有所述支杆上。
[0009]
进一步地，所述滑动梁和所述支梁为框架结构，以使所述支梁可收纳进入所述滑动梁内，所述支杆可收纳进入所述支梁内。
[0010]
进一步地，所述轨道槽的截面为“凸”字结构，以使所述滚轮将所述滑动梁限位于所述台座上。
[0011]
相对现有技术，具有以下有益效果：
[0012]
本实用新型提供了一种装配式建筑玻璃切割装置，通过设置可滑动的滑动梁，以通过动力组件带动滑动梁进行直线运动，从而使转动齿轮在轴杆的带动下在齿牙上进行转动，从而对带动支梁进行转动，以实现对玻璃的取放，有效避免了在玻璃取放过程中台座需要移动的问题，简化玻璃取放工序，提高玻璃取放效率。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1为本实用新型一种装配式建筑玻璃切割装置的示意图；
[0015]
图2为本实用新型一种装配式建筑玻璃切割装置的轴视图；
[0016]
图3为本实用新型一种装配式建筑玻璃切割装置的a局部放大示意图；
[0017]
图4为本实用新型一种装配式建筑玻璃切割装置的b局部放大示意图。
[0018]
图中，1-台座；2-切割刀具；3-切割台；4-滑动梁；5-动力组件；6-支梁；7-轴杆；8-吸取组件；9-伸缩气缸；10-滚轮；11-齿牙；12-轨道槽；20-连杆；30-轴承；51-驱动电机；52-主动齿轮；53-齿杆；71-转动齿轮；81-支杆；82-吸盘。
具体实施方式
[0019]
为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
[0020]
实施例1：
[0021]
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种装配式建筑玻璃切割装置，包括台座1，台座1上设有用于切割玻璃的切割刀具2和用于放置玻璃的切割台3，切割刀具2位于切割台3上端，以使切割刀具2在台座1上进行移动的同时对切割台3上的玻璃进行切割；台座1上还设有可直线滑动的滑动梁4和驱动滑动梁4进行直线运动的动力组件5，以使滑动梁4在动力组件5的作用下进行直线滑动；台座1两侧的滑动梁4上均铰接有支梁6，支梁6之间通过轴杆7进行连接，轴杆7的两端连接于滑动梁4一侧的轴承30上；轴杆7上设有转动齿轮71，台座1上水平设置有一排齿牙11，齿牙11与转动齿轮71进行啮合，以使滑动梁4在直线运动的过程中，带动转动齿轮71在固定的齿牙11上进行转动前进或后退，从而实现对支梁6进行打开或者收起；还包括吸取组件8，吸取组件8通过连杆20铰接于支梁6上，支梁6内设有伸缩气缸9，伸缩气缸9的输出端与连杆20进行铰接，以通过伸缩气缸9的伸缩运动带动吸取组件8在支梁6上进行打开或者收起，以对台座1一侧的玻璃进行取放；采用上述技术方案，通过设置可滑动的滑动梁4，以通过动力组件5带动滑动梁4进行直线运动，从而使转动齿轮71在轴杆7的带动下在齿牙11上进行转动，从而对带动支梁6进行转动，以实现对玻璃的取放，有效避免了在玻璃取放过程中台座1需要移动的问题，简化玻璃取放工序，提高玻璃取放效率。
[0022]
具体地，动力组件5包括驱动电机51﹑主动齿轮52以及齿杆53，驱动电机51设于台座1上，驱动电机51与外接电源进行电性连接；主动齿轮52连接于驱动电机51的输出端，齿
杆53水平设于滑动梁4的一侧，主动齿轮52与滑动梁4进行啮合，以通过驱动电机51输出端的主动齿轮52转动带动齿杆53进行前进，从而使连接于齿杆53上的滑动梁4进行直线运动。
[0023]
具体地，台座1设有轨道槽12，滑动梁4的底面连接有滚轮10，滚轮10位于轨道槽12内，以使滑动梁4通过动力组件5驱动在轨道槽12内进行直线运动。
[0024]
具体地，吸取组件8包括支杆81和吸盘82，支杆81通过连杆20铰接于支梁6上，连杆20铰接于支杆81的两端，并位于支杆81的两侧；吸盘82设有支杆81上，吸盘82为多个，以增加玻璃的吸附力和支撑点；吸盘82通过连接气管以实现对玻璃的吸取；同时，吸盘82通过伸缩气缸9推动连杆20进行转动的同时带动支杆81进行升降，从而使吸盘82在吸取玻璃后伸缩气缸9可进行收缩将玻璃从玻璃架上取下而不进行磕碰。
[0025]
实施例2：
[0026]
如图3所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，滑动梁4和支梁6为框架结构，以使支梁6可收纳进入滑动梁4内，支杆81可收纳进入支梁6内，从而对支梁6和支杆81进行折叠收纳。
[0027]
实施例3：
[0028]
如图4所示，结合实施例2的技术方案，本实施例中，轨道槽12的截面为“凸”字结构，以使滚轮10将滑动梁4限位于台座1上，以防止滑动梁4在进行直线运动的过程中出现晃动或者支撑不足的问题出现，提高装置的稳定性。
[0029]
以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除