一种建筑废料制备透水砖的方法与流程

[0001]
本发明涉及透水砖技术领域，具体为一种建筑废料制备透水砖的方法。


背景技术：

[0002]
透水砖是指砖体孔隙率较高、雨水能透过砖体渗入地面的一类地面铺装材料。作为海绵城市建设的重要组成部分，透水砖能够吸收、蓄积、渗透、净化雨水，对于减缓城市泄洪压力，降低雨天漫流现象，改善局部环境和气候具有重要意义。
[0003]
近年来，随着社会经济的发展，我国的建筑行业前所未有地飞速发展，新的建筑物不断地兴建，混凝土的用量增多，与此同时，有很多的旧建筑物因不符合现代经济发展要求而需要拆除，由此产生了大量的建筑废料，而且这些建筑废料不能得到合理的利用，利用建筑废料制备透水砖是一个很好的选择，但是一般的制备技术不够成熟，不能满足人们的要求。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑废料制备透水砖的方法，主要为解决现有的方法对建筑废料不能很好利用制备透水砖的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008]
一种建筑废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
[0009]
s1：原料处理，取废弃的建筑废料200-300份用压力试验机压碎或锤击破碎；
[0010]
s2：筛选：用200-300目的筛子进行筛选；
[0011]
s3：破碎，把s2制得原料的20-50％放入破碎机中持续破碎；
[0012]
s4：混合，把s2制得的原料和s3制得的原料放入混合机中进行混合，混合时加入辅料，调制成浆料；
[0013]
s5：制备混合液，准备20-40份增强纤维、10-30份玻璃纤维和10-35份沥青相互混合，混合完成之后即可得到透水砖表层混合液；
[0014]
s6：成型，将浆料加入成型机，振动加压，制成初步的透水砖；
[0015]
s7：涂覆，把s5中制备的混合液涂覆在成型的初步透水砖上；
[0016]
s8：干燥养护：初步透水砖放置在干燥室内进行干燥，干燥后将其置于室外进行养护。
[0017]
进一步的，所述s2中把筛子筛选后的上层废料进行再次粉碎，然后再用200-300目筛子筛选一次，筛选后下层的原料回收利用，上层的原料直接去除。
[0018]
在前述方案的基础上，所述s3中破碎时持续破碎10-30分钟，然后用400-500目的筛子进行筛选，筛选后的运料进行备用。
[0019]
作为本发明再进一步的方案，所述s4中的辅料为水泥20-80份、水40-200份、粘合
剂10-30份，s4中在混合时根据不同的需要加入不同的工业颜料。
[0020]
进一步的，所述s5中制备混合液中进行加热，加热的温度为50-80摄氏度，增强纤维为植物纤维。
[0021]
在前述方案的基础上，所述s6中在加压时设置压力为1000-1180吨，压制2-4秒，压制过程中透水砖模具内部振动频率为21-28赫兹。
[0022]
本发明再进一步的方案，所述s8中进行干燥时干燥时间为1-3天，干燥温度为60-80摄氏度。
[0023]
进一步的，所述s8中养护过程中对透水砖进行喷水加湿，保证透水砖的湿度处于80-90％，加湿时间为4-7天，之后放置三个星期后得到成品透水砖。
[0024]
(三)有益效果
[0025]
与现有技术相比，本发明提供了一种建筑废料制备透水砖的方法，具备以下有益效果：
[0026]
1、通过涂覆混合液，混合液中的增强纤维、沥青和玻璃纤维的加入能够提高透水砖表面的强度，而且具有良好的防污功能。
[0027]
2、充分利用了建筑废料，绿色环保，通过筛选后再次对原料粉碎能够充分的利用原料，提高破碎效率，而且把二次筛选后的上层原料直接去除能够防止硬度过高的废料影响正常的破碎效率。
[0028]
3、制备混合液中进行加热，加热的温度为50-80摄氏度，增强纤维为植物纤维，通过加热能够促进沥青的软化，提高混合效率。
[0029]
4、通过振动加压的步骤保证了生产的透水砖内部具有大量缝隙，保证了透水砖的透水效果，先干燥然后进行养护能够充分保证透水砖的强度。
附图说明
[0030]
图1为本发明提出的一种建筑废料制备透水砖的方法的流程结构示意图。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
实施例1
[0033]
参照图1，一种建筑废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
[0034]
s1：原料处理，取废弃的建筑废料200-300份用压力试验机压碎或锤击破碎；
[0035]
s2：筛选：用200-300目的筛子进行筛选；
[0036]
s3：破碎，把s2制得原料的20-50％放入破碎机中持续破碎；
[0037]
s4：混合，把s2制得的原料和s3制得的原料放入混合机中进行混合，混合时加入辅料，调制成浆料；
[0038]
s5：制备混合液，准备20-40份增强纤维、10-30份玻璃纤维和10-35份沥青相互混合，混合完成之后即可得到透水砖表层混合液；
[0039]
s6：成型，将浆料加入成型机，振动加压，制成初步的透水砖；
[0040]
s7：涂覆，把s5中制备的混合液涂覆在成型的初步透水砖上，通过涂覆混合液，混合液中的增强纤维、沥青和玻璃纤维的加入能够提高透水砖表面的强度，而且具有良好的防污功能；
[0041]
s8：干燥养护：初步透水砖放置在干燥室内进行干燥，干燥后将其置于室外进行养护。
[0042]
本发明的s2中把筛子筛选后的上层废料进行再次粉碎，然后再用200-300目筛子筛选一次，筛选后下层的原料回收利用，上层的原料直接去除，通过筛选后再次对原料粉碎能够充分的利用原料，提高破碎效率，而且把二次筛选后的上层原料直接去除能够防止硬度过高的废料影响正常的破碎效率，s3中破碎时持续破碎10-30分钟，然后用400-500目的筛子进行筛选，筛选后的运料进行备用，s4中的辅料为水泥20-80份、水40-200份、粘合剂10-30份，s4中在混合时根据不同的需要加入不同的工业颜料。
[0043]
需要特别说明的是，s5中制备混合液中进行加热，加热的温度为50-80摄氏度，增强纤维为植物纤维，通过加热能够促进沥青的软化，提高混合效率，s6中在加压时设置压力为1000-1180吨，压制2-4秒，压制过程中透水砖模具内部振动频率为21-28赫兹，通过振动加压的步骤保证了生产的透水砖内部具有大量缝隙，保证了透水砖的透水效果，s8中进行干燥时干燥时间为1-3天，干燥温度为60-80摄氏度，先干燥然后进行养护能够充分保证透水砖的强度，s8中养护过程中对透水砖进行喷水加湿，保证透水砖的湿度处于80-90％，加湿时间为4-7天，之后放置三个星期后得到成品透水砖。
[0044]
实施例2
[0045]
参照图1，一种建筑废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
[0046]
s1：原料处理，取废弃的建筑废料250-300份用压力试验机压碎或锤击破碎；
[0047]
s2：筛选：用200目的筛子进行筛选；
[0048]
s3：破碎，把s2制得原料的25-50％放入破碎机中持续破碎；
[0049]
s4：混合，把s2制得的原料和s3制得的原料放入混合机中进行混合，混合时加入辅料，调制成浆料；
[0050]
s5：制备混合液，准备25-40份增强纤维、10-30份玻璃纤维和10-35份沥青相互混合，混合完成之后即可得到透水砖表层混合液；
[0051]
s6：成型，将浆料加入成型机，振动加压，制成初步的透水砖；
[0052]
s7：涂覆，把s5中制备的混合液涂覆在成型的初步透水砖上，通过涂覆混合液，混合液中的增强纤维、沥青和玻璃纤维的加入能够提高透水砖表面的强度，而且具有良好的防污功能；
[0053]
s8：干燥养护：初步透水砖放置在干燥室内进行干燥，干燥后将其置于室外进行养护。
[0054]
本发明的s2中把筛子筛选后的上层废料进行再次粉碎，然后再用250-300目筛子筛选一次，筛选后下层的原料回收利用，上层的原料直接去除，通过筛选后再次对原料粉碎能够充分的利用原料，提高破碎效率，而且把二次筛选后的上层原料直接去除能够防止硬度过高的废料影响正常的破碎效率，s3中破碎时持续破碎10-30分钟，然后用400目的筛子进行筛选，筛选后的运料进行备用，s4中的辅料为水泥20-80份、水40-200份、粘合剂10-30
份，s4中在混合时根据不同的需要加入不同的工业颜料。
[0055]
需要特别说明的是，s5中制备混合液中进行加热，加热的温度为50-80摄氏度，增强纤维为植物纤维，通过加热能够促进沥青的软化，提高混合效率，s6中在加压时设置压力为1000-1180吨，压制2-4秒，压制过程中透水砖模具内部振动频率为21-28赫兹，通过振动加压的步骤保证了生产的透水砖内部具有大量缝隙，保证了透水砖的透水效果，s8中进行干燥时干燥时间为1-3天，干燥温度为60-70摄氏度，先干燥然后进行养护能够充分保证透水砖的强度，s8中养护过程中对透水砖进行喷水加湿，保证透水砖的湿度处于80-90％，加湿时间为4-7天，之后放置三个星期后得到成品透水砖。
[0056]
实施例3
[0057]
参照图1，一种建筑废料制备透水砖的方法，包括以下步骤：
[0058]
s1：原料处理，取废弃的建筑废料260-300份用压力试验机压碎或锤击破碎；
[0059]
s2：筛选：用300目的筛子进行筛选；
[0060]
s3：破碎，把s2制得原料的20-50％放入破碎机中持续破碎；
[0061]
s4：混合，把s2制得的原料和s3制得的原料放入混合机中进行混合，混合时加入辅料，调制成浆料；
[0062]
s5：制备混合液，准备20-35份增强纤维、10-30份玻璃纤维和10-35份沥青相互混合，混合完成之后即可得到透水砖表层混合液；
[0063]
s6：成型，将浆料加入成型机，振动加压，制成初步的透水砖；
[0064]
s7：涂覆，把s5中制备的混合液涂覆在成型的初步透水砖上，通过涂覆混合液，混合液中的增强纤维、沥青和玻璃纤维的加入能够提高透水砖表面的强度，而且具有良好的防污功能；
[0065]
s8：干燥养护：初步透水砖放置在干燥室内进行干燥，干燥后将其置于室外进行养护。
[0066]
本发明的s2中把筛子筛选后的上层废料进行再次粉碎，然后再用300目筛子筛选一次，筛选后下层的原料回收利用，上层的原料直接去除，通过筛选后再次对原料粉碎能够充分的利用原料，提高破碎效率，而且把二次筛选后的上层原料直接去除能够防止硬度过高的废料影响正常的破碎效率，s3中破碎时持续破碎10-30分钟，然后用500目的筛子进行筛选，筛选后的运料进行备用，s4中的辅料为水泥30-80份、水45-200份、粘合剂18-30份，s4中在混合时根据不同的需要加入不同的工业颜料。
[0067]
需要特别说明的是，s5中制备混合液中进行加热，加热的温度为50-80摄氏度，增强纤维为植物纤维，通过加热能够促进沥青的软化，提高混合效率，s6中在加压时设置压力为1000-1180吨，压制2-4秒，压制过程中透水砖模具内部振动频率为21-28赫兹，通过振动加压的步骤保证了生产的透水砖内部具有大量缝隙，保证了透水砖的透水效果，s8中进行干燥时干燥时间为1-3天，干燥温度为66-80摄氏度，先干燥然后进行养护能够充分保证透水砖的强度，s8中养护过程中对透水砖进行喷水加湿，保证透水砖的湿度处于80-90％，加湿时间为5-7天，之后放置三个星期后得到成品透水砖。
[0068]
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体
意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0069]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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