一种改造新式拉丝炉气封装置的制作方法

[0001]
本发明创造属于光纤设备加工领域，尤其是涉及一种改造新式拉丝炉气封装置。


背景技术：

[0002]
本发明适用于拉丝炉退火管最下方进行安装改造。目的在于最小程度的降低“烟囱效应”对于拉丝炉气密性的影响。
[0003]“烟囱效用”是指在密闭空间内，空气沿着空间通道上升或下降，造成空气加强对流的现象。这是一种常见的热交换形式。
[0004]
在目前的拉丝炉内，氩气和氦气从拉丝炉上部以一定的流速进入炉内，然后通过拉丝炉的下口排出。气体的运动方向与光纤运动方向相同。在拉丝过程中，炉内气体由于温度高和密度小，本身具有向上流动的趋势。但为了在炉内形成稳定的气体层流，需要炉内气体强制向下流动。向下的气流与光纤同方向出炉口，可以防止外界的颗粒和杂质粘在光纤上。为了达到这个目的，拉丝炉在炉体结构上，尤其是炉子上口部位，必须具备足够的密封性能，才能使气体沿下口排出。但实际中在拉丝炉的上口仍有少量气体流出，因而拉丝炉内必须保持一定流量的气体流入，才能保持炉内的微正压状态，在具备优良密封性能的拉丝炉里，进入炉内气体流量决定了炉内的气体流速和流动状态。气体流量过大时，流动的气体会对光纤的形成产生扰动；而气体流量过小时，外界气体容易从炉底进入，造成炉内气流紊乱。这两种状态都会严重影响光纤的丝径控制。
[0005]
目前车间在正常拉丝情况下，为了节省成本，使用的拉丝炉内气体配比为ar：30l/min，he：0l/min。在出现丝径抖动的情况下，会酌情增加he气体。在整体气体减小的情况下，“烟囱效应”必然会出现，也会出现丝径抖动。为了改善丝径，减小“烟囱效应”的影响，是本发明的目的。


技术实现要素：

[0006]
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种改造新式拉丝炉气封装置，以解决炉内形成稳定的气体层流的问题。
[0007]
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
[0008]
一种改造新式拉丝炉气封装置，包括炉底门装置、安装在炉底门装置上的外罩、以及安装在炉底门装置上的进气管；
[0009]
所述炉底们装置上设有两个进气口，所述外罩套接在炉底门装置外侧，所述外罩上设有与两个进气口相对应的通孔，所述进气管贯穿外罩与炉底门装置上的进气口连接。
[0010]
进一步的，所述炉底门装置的侧壁上对称设有两条滑道，所述外罩上设有与滑道相对应的滑块，所述外罩滑动安装在炉底门装置上。
[0011]
进一步的，所述炉底门装置为柱形，所述外罩为圆环型，所述外罩内壁直径与炉底门装置的外壁直径相对应，所述外罩包括上半罩、下半罩；所述上半罩、下半罩分别套接在炉底门装置的外壁；
[0012]
所述滑块包括两个第一滑块，两个第一滑块对称设置在上半罩的内壁上，所述滑道包括两个第一滑道，两个第一滑道对称设置在炉底门装置的外壁上，两个第一滑块分别安装在两个第一滑道内；
[0013]
所述滑块包括两个第二滑块，两个第二滑块对称设置在下半罩的内壁上，所述滑道包括两个第二滑道，两个第二滑道对称设置在炉底门装置的外壁上，两个第二滑道位于两个第一滑道的上方，两个第二滑块分别安装在两个第二滑道内，所述下半罩位于上半罩的上方。
[0014]
进一步的，所述下半罩的端面上设有第一弧形孔、第二弧形孔，所述第一弧形孔与第二弧形孔相通，所述上半罩的端面上设有与第一弧形孔相对应的第三弧形孔，所述第一弧形孔与第四弧形孔组合成为第一通孔，所述上半罩的端面上设有与第二弧形孔相对应的第四弧形孔，所述第二弧形孔与第四弧形孔组合成为第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相通，所述第一通孔直径小于第二通孔直径。
[0015]
进一步的，所述进气管包括进气管管路、锁紧套，所述锁紧套为环形套筒，所述锁紧套套接在进气管管路外侧，所述进气管管路一端安装有挡边一，所述锁紧套一端设有挡边二，所述挡边一与挡边二贴合。
[0016]
进一步的，所述两个进气口外壁上设有第一螺纹，所述锁紧套内壁上设有与第一螺纹相对应的第二螺纹，所述锁紧套将进气管管路固定在进气口上。
[0017]
进一步的，所述锁紧套直径与第二通孔直径相对应，所述进气管管路直径与第一通孔直径相对应，所述锁紧套位于第二通孔内，所述进气管管路贯穿第一通孔延伸至外罩的外侧。
[0018]
进一步的，所述下半罩底部端面上对称设有第一凸块，每个第一凸块两侧壁上对称设有第一弹簧卡扣，所述上半罩顶部端面上设有与第一凸块大小相对应的第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁上对称设有与第一弹簧卡扣相对应的弹簧卡扣槽，所述第一凸块安装在第一凹槽内，所述第一弹簧卡扣卡接在第一凹槽内，所述下半罩与上半罩通过第一弹簧卡扣与第一弹簧卡扣槽进行固定。
[0019]
进一步的，所述下半罩顶部端面上对称设有第二凸块，每个第二凸块两侧壁上对称设有第二弹簧卡扣，所述炉底门装置顶部设有环形凸边，所述环形凸边上设有与第二凸块相对应的第二凹槽，所述第二凹槽的两侧壁上设有与第二弹簧卡扣相对应的第二卡扣槽，所述第二凸块安装在第二凹槽内，所述第二弹簧卡扣卡接在第二卡扣槽内，所述下半罩通过第二弹簧卡扣与第二卡扣槽进行固定。
[0020]
相对于现有技术，本发明创造所述的一种改造新式拉丝炉气封装置具有以下优势：
[0021]
(1)本发明创造所述的炉底门装置处增加进气口，会极大缓解“烟囱效应”的负面影响，保证丝径，若将炉内的ar气一部分从进气口充入，拉丝炉内总气量不变，“烟囱效应”会使得炉底门处的空气进入拉丝炉，影响炉内气体稳定性。
[0022]
(2)本发明创造所述的外罩对进气管的进口进一步固定，防止进气管因气压较大与进气口脱离。
附图说明
[0023]
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
[0024]
图1为本发明创造实施例所述的一种改造新式拉丝炉气封装置结构图一；
[0025]
图2为本发明创造实施例所述的一种改造新式拉丝炉气封装置结构图二；
[0026]
图3为本发明创造实施例所述的炉底门装置结构图；
[0027]
图4为本发明创造实施例所述的下半罩结构图；
[0028]
图5为本发明创造实施例所述的上半罩结构图；
[0029]
图6为本发明创造实施例所述的进气管结构图一；
[0030]
图7为本发明创造实施例所述的进气管结构图二。
[0031]
附图标记说明：
[0032]
1、炉底门装置；2、外罩；3、进气管；21、上半罩；22、下半罩；23、第一通孔；24、第二通孔；25、凸台；221、推拉槽；222、第一凸块；223、第一弹簧卡扣；224、第二凸块；225、第二弹簧卡扣；226、第一弧形孔；227、第二弧形孔；211、第一凹槽；212、第一卡扣槽；213、第四弧形孔；214、第三弧形孔；11、环形凸边；12、第二凹槽；13、第二卡扣槽；14、第一滑道；15、进气口；16、第二滑道；31、挡边一；32、进气管管路；33、锁紧套；331、挡边二。
具体实施方式
[0033]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0036]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0037]
如图1至图7所示，一种改造新式拉丝炉气封装置，包括炉底门装置1、安装在炉底门装置1上的外罩2、以及安装在炉底门装置1上的进气管3；
[0038]
所述炉底们装置上设有两个进气口15，所述外罩2套接在炉底门装置1 外侧，所述外罩2上设有与两个进气口15相对应的通孔，所述进气管3贯穿外罩2与炉底门装置1上的进
气口15连接。
[0039]
如图3所示，所述炉底门装置1的侧壁上对称设有两条滑道，所述外罩 2上设有与滑道相对应的滑块，所述外罩2滑动安装在炉底门装置1上。
[0040]
如图1至图5所示，所述炉底门装置1为柱形，所述外罩2为圆环型，所述外罩2内壁直径与炉底门装置1的外壁直径相对应，所述外罩2包括上半罩21、下半罩22；所述上半罩21、下半罩22分别套接在炉底门装置1的外壁；
[0041]
如图4、图5所示，所述滑块包括两个第一滑块，两个第一滑块对称设置在上半罩21的内壁上，所述滑道包括两个第一滑道14，两个第一滑道14 对称设置在炉底门装置1的外壁上，两个第一滑块分别安装在两个第一滑道 14内；
[0042]
所述滑块包括两个第二滑块，两个第二滑块对称设置在下半罩22的内壁上，所述滑道包括两个第二滑道16，两个第二滑道16对称设置在炉底门装置1的外壁上，两个第二滑道16位于两个第一滑道14的上方，两个第二滑块分别安装在两个第二滑道16内，所述下半罩22位于上半罩21的上方。
[0043]
所述下半罩22的端面上设有第一弧形孔226、第二弧形孔227，所述第一弧形孔226与第二弧形孔227相通，所述上半罩21的端面上设有与第一弧形孔226相对应的第三弧形孔214，所述第一弧形孔226与第四弧形孔213 组合成为第一通孔23，所述上半罩21的端面上设有与第二弧形孔227相对应的第四弧形孔213，所述第二弧形孔227与第四弧形孔213组合成为第二通孔24，所述第一通孔23与第二通孔24相通，所述第一通孔23直径小于第二通孔24直径。
[0044]
如图6、图7所示，所述进气管3包括进气管管路32、锁紧套33，所述锁紧套33为环形套筒，所述锁紧套33套接在进气管管路32外侧，所述进气管管路32一端安装有挡边一31，所述锁紧套33一端设有挡边二331，所述挡边一31与挡边二331贴合。
[0045]
所述两个进气口15外壁上设有第一螺纹，所述锁紧套33内壁上设有与第一螺纹相对应的第二螺纹，所述锁紧套33将进气管管路32固定在进气口 15上，
[0046]
所述锁紧套33直径与第二通孔24直径相对应，所述进气管管路32直径与第一通孔23直径相对应，所述锁紧套33位于第二通孔24内，所述进气管管路32贯穿第一通孔23延伸至外罩2的外侧。所述第一通孔23小于第二通孔24，所述锁紧套位于第二通孔24内，第一通孔23与第二通孔24 之间设有凸台25，所述锁紧套一端顶在凸台25的台面上，通过凸台25对锁紧套进一步的固定，防止锁紧套松弛脱落。
[0047]
如图4、图5所示，所述下半罩22底部端面上对称设有第一凸块222，每个第一凸块222两侧壁上对称设有第一弹簧卡扣223，所述上半罩21顶部端面上设有与第一凸块222大小相对应的第一凹槽211，所述第一凹槽211 的侧壁上对称设有与第一弹簧卡扣223相对应的弹簧卡扣槽，所述第一凸块222安装在第一凹槽211内，所述第一弹簧卡扣223卡接在第一凹槽211内，所述下半罩22与上半罩21通过第一弹簧卡扣223与第一弹簧卡扣223槽进行固定。
[0048]
如图4、图5所示，所述下半罩22顶部端面上对称设有第二凸块224，每个第二凸块224两侧壁上对称设有第二弹簧卡扣225，所述炉底门装置1 顶部设有环形凸边11，所述环形凸边11上设有与第二凸块224相对应的第二凹槽12，所述第二凹槽12的两侧壁上设有与第二弹簧卡扣225相对应的第二卡扣槽13，所述第二凸块224安装在第二凹槽12内，所述第
二弹簧卡扣225卡接在第二卡扣槽13内，所述下半罩22通过第二弹簧卡扣225与第二卡扣槽13进行固定。
[0049]
具体结构如下：
[0050]
当需要对进气管管32路进行拆卸与安装时，需要将上半罩21与下半罩 22打开，所述上半罩21、下半罩22上分别设有推拉槽221，通过推拉槽221 使第一弹簧卡扣223脱离第一卡扣槽212，此时上半罩21滑落至炉底门装置1底部的凸边上，下半罩22则通过第二凸块224插接到炉底门装置1顶部的环形凸边11上的第二凹槽12内，第二弹簧卡扣225卡接到第二卡扣槽 13内，将下半罩22固定住，对进气管3管路进行更换即可。
[0051]
当上半罩、下半罩闭合时，锁紧套锁紧在进气口上，所述锁紧套33一端顶在凸台25的台面上，通过凸台25对锁紧套33进一步的固定，防止锁紧套33松弛脱落
[0052]
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

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