金属化薄膜蒸镀用带式隔离装置的制作方法

本发明属于金属化薄膜制造技术领域，特别涉及金属化薄膜蒸镀用带式隔离装置。

背景技术：

金属化薄膜在真空镀膜机加工过程中，按照幅宽规格要求，需要对金属化薄膜卷带进行间隔镀层；现有技术中一般通过油液对于金属化薄膜间隔区域位置进行喷油处理，以便后期对于金属化薄膜进行镀层时，喷油覆盖位置不会产生镀层；但是，这种喷油式隔离方式产生的非镀层隔离区域普遍存在宽度不一致情形，同时，也容易造成金属化薄膜表面沾染上一些油污，不方便后期分切处理。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了金属化薄膜蒸镀用带式隔离装置，具体技术方案如下：

金属化薄膜蒸镀用带式隔离装置，该带式隔离装置包括两个相对间隔设置的传动机构，两个所述传动机构之间通过可双向伸缩移动的横移机构相连接，所述横移机构通过其底部的支撑架竖直固定支撑，两个所述传动机构上横向平行等间距设置有若干个带身宽度均匀一致的隔离带圈，每个所述传动机构的外侧部分别连接有用于在纵向和横向对其施加位移推拉力的推拉机构。

进一步地，所述推拉机构包括第一支撑板，所述第一支撑板上竖直固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩端固定安装有水平放置的第二支撑板，所述第二支撑板上水平固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端与所述传动机构的外侧部固定连接，所述第一支撑板上竖直安装有导向杆，所述导向杆贯穿所述第二支撑板，所述第二支撑板与所述导向杆滑动连接，所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸分别通过气管与外部的空压机连接。

进一步地，每个所述传动机构均包括第三支撑板，所述第三支撑板的外侧壁与对应的所述第二伸缩气缸的伸缩端固定连接，所述第三支撑板上纵向间隔设置有两个主动辊，两个所述主动辊之间设置有可横向定位移动的从动辊。

进一步地，所述从动辊通过可横向定位移动的调节座与所述第三支撑板相连接。

进一步地，所述调节座包括水平贯穿开设在所述第三支撑板上的通孔，所述通孔为长方形结构，所述通孔内活动卡设有一滑块，所述滑块内水平间隙穿设有一螺杆，所述螺杆两端分别相对应的与所述通孔的两个内端壁固定连接，所述滑块两侧的所述螺杆上分别螺接一夹套，所述滑块在两个所述夹套的共同转动下可沿着所述螺杆作定位移动，所述滑块一侧面垂直设置有所述从动辊。

进一步地，所述滑块通过其上下表面对称开设的滑槽与所述第三支撑板滑动连接。

进一步地，所述横移机构包括两个相对设置的插槽，每个所述插槽分别与对应的所述第三支撑板的内侧壁垂直固定连接，两个所述插槽之间通过一插板相连接，所述插板两端部分别对应间隙插入所述插槽内，所述插板底部通过所述支撑架竖直固定支撑，所述插板两端部底面分别固定设置一凸块，每个所述插槽内底面与所述凸块相对设置有一挡块，两个所述插槽可沿着所述插板分别向两侧横向移动。

进一步地，所述主动辊的辊面上等间距开设有若干个用于卡设所述隔离带圈的周圈凹槽，所述主动辊通过其端部的转轴与所述第三支撑板可转动地连接，且所述主动辊的转轴与外部的驱动电机相连接。

进一步地，所述从动辊与所述主动辊结构相同，所述从动辊通过其端部的转轴与所述滑块的侧面可转动地连接。

进一步地，两个所述主动辊分别对称设置在所述通孔两侧，且两个所述主动辊与所述从动辊三者在空间上均相互平行。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用带式隔离方式对非镀层隔离区域进行遮挡蒸镀，金属化薄膜不会沾染油污，同时由于采用的隔离带圈其带身宽度均匀一致，因此，产生的非镀层隔离区域宽度也相对一致；

2、本发明通过推拉机构与横移机构进行松紧粗调配合，既方便隔离带圈的拆装，又可适时增加隔离带圈的张力；同时在两个主动辊之间设置可横向定位移动的从动辊，可通过其向外侧微调移动来增加隔离带圈在主动辊处折弯变道的角度，从而可降低隔离带圈的运转阻力，延长其变形时间，防止其因变形导致蒸镀不合格；

3、本发明通过推拉机构在纵向上适时改变隔离带圈的高度，使其与下方的熔炉蒸发器在不同时段产生不同的相对间隔距离，降低熔炉蒸发器对隔离带圈的温度影响，延长隔离带圈的变形时间，防止其因变形导致蒸镀不合格。

附图说明

图1示出了本发明的整体结构示意图；

图2示出了本发明中主动辊结构示意图；

图3示出了本发明中隔离带圈套设在主动辊上的结构示意图；

图4示出了本发明中横移机构的局部结构剖视图；

图5示出了本发明中调节座的结构示意图；

图6示出了本发明中滑块的结构示意图；

图7示出了本发明的工作演示图。

图中所示：1、带式隔离装置；11、推拉机构；111、第一支撑板；112、第一伸缩气缸；113、第二支撑板；114、第二伸缩气缸；115、导向杆；116、气管；117、空压机；12、传动机构；121、第三支撑板；122、主动辊；1221、周圈凹槽；1222、转轴；123、从动辊；124、调节座；1241、通孔；1242、滑块；12421、滑槽；1243、螺杆；1244、夹套；13、横移机构；131、插板；1311、凸块；132、插槽；1321、挡块；14、支撑架；15、隔离带圈；2、熔炉蒸发器；3、金属化薄膜；4、真空室。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，金属化薄膜蒸镀用带式隔离装置，该带式隔离装置1包括两个相对间隔设置的传动机构12，两个所述传动机构12之间通过可双向伸缩移动的横移机构13相连接，所述横移机构13通过其底部的支撑架14竖直固定支撑，两个所述传动机构12上横向平行等间距设置有若干个带身宽度均匀一致的隔离带圈15，每个所述传动机构12的外侧部分别连接有用于在纵向和横向对其施加位移推拉力的推拉机构11；通过这一技术方案，采用带式隔离方式对非镀层隔离区域进行遮挡蒸镀，金属化薄膜3不会沾染油污，同时由于采用的隔离带圈15其带身宽度均匀一致，因此，产生的非镀层隔离区域宽度也相对一致。

如图1和7所示，所述推拉机构11包括第一支撑板111，所述第一支撑板111上竖直固定安装有第一伸缩气缸112，所述第一伸缩气缸112的伸缩端固定安装有水平放置的第二支撑板113，所述第二支撑板113上水平固定安装有第二伸缩气缸114，所述第二伸缩气缸114的伸缩端与所述传动机构12的外侧部固定连接，所述第一支撑板111上竖直安装有导向杆115，所述导向杆115贯穿所述第二支撑板113，所述第二支撑板113与所述导向杆115滑动连接，所述第一伸缩气缸112和所述第二伸缩气缸114分别通过气管116与外部的空压机117连接；通过这一技术方案，本方案通过推拉机构11在纵向上适时改变隔离带圈15的高度，使其与下方的熔炉蒸发器2在不同时段产生不同的相对间隔距离，降低熔炉蒸发器2对隔离带圈的温度影响，延长隔离带圈15的变形时间，防止其因变形导致蒸镀不合格。

如图1和7所示，每个所述传动机构12均包括第三支撑板121，所述第三支撑板121的外侧壁与对应的所述第二伸缩气缸114的伸缩端固定连接，所述第三支撑板121上纵向间隔设置有两个主动辊122，两个所述主动辊122之间设置有可横向定位移动的从动辊123；通过这一技术方案，在两个主动辊122之间设置可横向定位移动的从动辊123，可通过其向外侧微调移动来增加隔离带圈15在主动辊122处折弯变道的角度，从而可降低隔离带圈15的运转阻力，延长其变形时间，防止其因变形导致蒸镀不合格。

如图5所示，所述从动辊123通过可横向定位移动的调节座124与所述第三支撑板121相连接；通过这一技术方案，单列一个调节座124来实现从动辊123的横向定位移动的功能，方便后期拆装更换。

如图5所示，所述调节座124包括水平贯穿开设在所述第三支撑板121上的通孔1241，所述通孔1241为长方形结构，所述通孔1241内活动卡设有一滑块1242，所述滑块1242内水平间隙穿设有一螺杆1243，所述螺杆1243两端分别相对应的与所述通孔1241的两个内端壁固定连接，所述滑块1242两侧的所述螺杆1243上分别螺接一夹套1244，所述滑块1242在两个所述夹套1244的共同转动下可沿着所述螺杆1243作定位移动，所述滑块1242一侧面垂直设置有所述从动辊123；通过这一技术方案，调节座124采用两个夹套1244在螺杆1243上同向旋转来带动滑块1242沿着通孔1241移动，滑块1242在两个夹套1244的左右共同夹持下实现移动后的定位，从而使得从动辊123的横向定位移动，整个过程采用螺旋定位移动，定位准确度高，可实现从动辊123微调移动。

如图6所示，所述滑块1242通过其上下表面对称开设的滑槽12421与所述第三支撑板121滑动连接；通过这一技术方案，滑槽12421可保持滑块1242沿着通孔1241直线运动。

如图4所示，所述横移机构13包括两个相对设置的插槽132，每个所述插槽132分别与对应的所述第三支撑板121的内侧壁垂直固定连接，两个所述插槽132之间通过一插板131相连接，所述插板131两端部分别对应间隙插入所述插槽132内，所述插板131底部通过所述支撑架14竖直固定支撑，所述插板131两端部底面分别固定设置一凸块1311，每个所述插槽132内底面与所述凸块1311相对设置有一挡块1321，两个所述插槽132可沿着所述插板131分别向两侧横向移动；通过这一技术方案，本方案通过推拉机构11与横移机构13进行松紧粗调配合，既方便隔离带圈15的拆装，又可适时增加隔离带圈15的张力。

如图2和3所示，所述主动辊122的辊面上等间距开设有若干个用于卡设所述隔离带圈15的周圈凹槽1221，所述主动辊122通过其端部的转轴1222与所述第三支撑板121可转动地连接，且所述主动辊122的转轴1222与外部的驱动电机相连接；通过这一技术方案，设计的周圈凹槽1221便于卡设隔离带圈15，在主动辊122上等间距卡设若干个隔离带圈15可以对金属化薄膜非镀层隔离区域进行遮挡蒸镀；主动辊122自身通过持续高速运转，可使得隔离带圈15上遮挡蒸镀的金属涂层均匀一致，可以延长隔离带圈15的工作时间。

如图4所示，所述从动辊123与所述主动辊122结构相同，所述从动辊123通过其端部的转轴1222与所述滑块1242的侧面可转动地连接；通过这一技术方案，可保证从动辊123和主动辊122同步运转。

如图4所示，两个所述主动辊122分别对称设置在所述通孔1241两侧，且两个所述主动辊122与所述从动辊123三者在空间上均相互平行；通过这一技术方案，可以进一步减轻隔离带圈15的阻力，保持其运转通畅，防止其变形。

本发明的工作原理是：

将本发明的带式隔离装置1置于熔炉蒸发器2与金属化薄膜3之间，三者均处于一个真空室4内，其中带式隔离装置1的隔离带圈15与金属化薄膜3相贴近，并且隔离带圈15与金属化薄膜3同向同步运转，当处于下方的熔炉蒸发器2在一定条件下释放出金属蒸汽，金属蒸汽在真空环境下垂直上升，经过隔离带圈15的持续运转遮挡，金属化薄膜3的非镀层隔离区域便没有蒸镀上金属涂层，从而实现了金属化薄膜3的间隔镀层。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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