一种改善陶瓷毛坯表面润湿性的处理剂及其应用方法与流程

[0001]
本发明涉及到陶瓷技术领域领域，具体是指一种改善陶瓷毛坯表面润湿性的处理剂及其应用方法。


背景技术：

[0002]
陶瓷毛坯是一种高吸水性材料，在其表面彩绘时要求操作人员具有丰富的经验，否则，由于陶瓷毛坯表面吸水性很强，颜料的快速干燥容易导致颜料铺展不开或涂抹不均，严重影响釉彩装饰效果。由此导致即便在纸上彩绘水平很高的专业级画师也需要半年时间甚至更长时间的训练才能熟练地在陶瓷毛坯上彩绘。而在本润湿剂的作用下，彩绘人员或设计师可以零基础的在陶瓷毛坯上绘画，如同在纸上彩绘一般。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的是以上技术问题，提供一种改善陶瓷毛坯表面润湿性的处理剂及其应用方法。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种改善陶瓷毛坯表面润湿性的处理剂，其成分按重量计包括明矾5-30g、羧甲基纤维素0.1-4g、水性聚氨酯0.1-30g、水性聚丙烯酸酯0.1-30g、聚乙烯醇0-20g、氯化钠0-3g中的至少两种组合。
[0005]
一种改善陶瓷毛坯表面润湿性的处理剂应用方法，包括如下步骤：
[0006]
步骤一：明矾5-30g加水配成100g溶液，形成浓度分别为5-30％的水溶液；羧甲基纤维素0.1-4g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-4％的水溶液；水性聚氨酯0.1-30g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-30％的水溶液；水性聚丙烯酸酯0.1-30g加水配成100g 溶液，形成浓度分别为0.1-30％的水溶液；聚乙烯醇0-20g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0-20％的水溶液；氯化钠0-3g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-3％的水溶液。
[0007]
步骤二：选取步骤一中至少两种水溶液，混合成浓度约0.5-15wt％的混合溶液。
[0008]
步骤三：将未彩绘的陶瓷毛坯浸泡在混合溶液中进行浸润处理。
[0009]
步骤四：对浸润处理后的陶瓷毛坯进行彩绘。
[0010]
一种改善陶瓷毛坯表面润湿性的处理剂应用方法，包括如下步骤：
[0011]
步骤一：明矾5-30g加水配成100g溶液，形成浓度分别为5-30％的水溶液；羧甲基纤维素0.1-4g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-4％的水溶液；水性聚氨酯0.1-30g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-30％的水溶液；水性聚丙烯酸酯0.1-30g加水配成100g 溶液，形成浓度分别为0.1-30％的水溶液；聚乙烯醇0-20g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0-20％的水溶液；氯化钠0-3g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-3％的水溶液。步骤二：选取步骤一中至少两种水溶液，混合成浓度约0.5-15wt％的混合溶液。
[0012]
步骤三：将混合溶液与颜料进行充分混合，调配成可彩绘的颜料悬浮液。
[0013]
步骤四：使用颜料悬浮液对陶瓷毛坯进行彩绘。
[0014]
本发明与现有技术相比的优点在于：可以在彩绘前单独施用，也可以与颜料复配同时使用，不仅可提高陶瓷颜料在水中的分散性和稳定性，同时可调节陶瓷颜料中水分在毛坯上的吸收或干燥速率，有利于颜料的均匀铺展。
具体实施方式
[0015]
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]
一种改善陶瓷毛坯表面润湿性的处理剂，其成分按重量计包括明矾5-15g、羧甲基纤维素0.1-2g、水性聚氨酯0.1-15g、水性聚丙烯酸酯0.1-15g、聚乙烯醇0-10g、氯化钠0-3g 中的至少两种组合。
[0017]
一种改善陶瓷毛坯表面润湿性的处理剂应用方法，包括如下步骤：
[0018]
步骤一：明矾5-30g加水配成100g溶液，形成浓度分别为5-30％的水溶液；羧甲基纤维素0.1-4g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-4％的水溶液；水性聚氨酯0.1-30g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-30％的水溶液；水性聚丙烯酸酯0.1-30g加水配成100g 溶液，形成浓度分别为0.1-30％的水溶液；聚乙烯醇0-20g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0-20％的水溶液；氯化钠0-3g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-3％的水溶液。
[0019]
步骤二：选取步骤一中至少两种水溶液，混合成浓度约0.5-15wt％的混合溶液。
[0020]
步骤三：将未彩绘的陶瓷毛坯浸泡在混合溶液中进行浸润处理。
[0021]
步骤四：对浸润处理后的陶瓷毛坯进行彩绘。
[0022]
一种改善陶瓷毛坯表面润湿性的处理剂应用方法，包括如下步骤：
[0023]
步骤一：明矾5-15g加水配成100g溶液，形成浓度分别为5-15％的水溶液；羧甲基纤维素0.1-2g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-2％的水溶液；水性聚氨酯0.1-15g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-15％的水溶液；水性聚丙烯酸酯0.1-15g加水配成100g 溶液，形成浓度分别为0.1-15％的水溶液；聚乙烯醇0-10g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-10％的水溶液；氯化钠0-3g加水配成100g溶液，形成浓度分别为0.1-3％的水溶液。
[0024]
步骤二：选取步骤一中至少两种水溶液，混合成浓度约0.5-15wt％的混合溶液。
[0025]
步骤三：将混合溶液与颜料进行充分混合，调配成可彩绘的颜料悬浮液。
[0026]
步骤四：使用颜料悬浮液对陶瓷毛坯进行彩绘。
[0027]
本发明的工作原理：
[0028]
纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素(cmc)，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用；
[0029]
明矾溶于水，不溶于乙醇。明矾性味酸涩，寒；有抗菌作用、收敛作用等，可用做中药。明矾还可用于制备铝盐、发酵粉、油漆、鞣料、澄清剂、媒染剂、造纸、防水剂等；
[0030]
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点；
[0031]
聚乙烯醇：有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水(95℃以上)，微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。
[0032]
对比例：
[0033]
直接用颜料在陶瓷毛坯上进行绘制。
[0034]
绘制时出现颜料铺展困难，易形成颜料的堆砌
[0035]
实施例一：
[0036]
步骤一：取0.1-4g羧甲基纤维素与5-30g明矾，加去离子水调配成浓度分别为0.1-4％， 5-30wt％的水溶液；
[0037]
步骤二：将步骤一中的水溶液混合成浓度约0.5-15wt％的混合溶液；
[0038]
步骤三：在颜料加入混合溶液，调配成可彩绘的颜料悬浮液，直接在陶瓷毛坯上绘制。
[0039]
结果：初干时间为60-95s，颜料铺展性良好。
[0040]
实施例二：
[0041]
步骤一：取0.1-30g水性聚氨酯与0.1-30g水性聚丙烯酸酯，加去离子水调配成浓度分别为0.1-30％，0.1-30％的水溶液；
[0042]
步骤二：步骤一中的水溶液混合成浓度约0.5-15wt％的混合溶液；
[0043]
步骤三：将未彩绘的陶瓷毛坯浸泡在混合溶液中进行浸润处理；
[0044]
步骤四：对浸润处理后的陶瓷毛坯进行彩绘。
[0045]
结果：初干时间为55-80s，颜料铺展性良好。
[0046]
实施例三:
[0047]
步骤一：取0-20g聚乙烯醇与0-3g氯化钠，加去离子水调配成浓度分别为0-20％，0-3％的水溶液；
[0048]
步骤二：步骤一中的水溶液混合成浓度约0.5-15wt％的混合溶液；
[0049]
步骤三：在颜料加入混合溶液，调配成可彩绘的颜料悬浮液，直接在陶瓷毛坯上绘制。
[0050]
结果：初干时间为65-100s，颜料铺展性良好。
[0051]
综上所述，添加处理剂的颜料铺展性良好，颜料稳定性好，相比较而言颜料不易干燥，适合彩绘。
[0052]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

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