一种玻璃钢化架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃加工相关技术领域，具体为一种玻璃钢化架。


背景技术：

[0002]
玻璃是现代社会生活中必不可少的基础材料，在各个领域中的应用都十分广泛，在一些特殊环境/设备中，需要使用到高强度的钢化玻璃，因此需要对普通结构的玻璃加工过程中进行钢化处理。
[0003]
在玻璃钢化的工艺过程中，需要把玻璃装入钢化架中，现有的钢化架技术中玻璃固定区域采用v型齿固定，为了可以调节钢化区域的尺寸，使用螺丝松紧方式来调节，螺丝的稳定性不强，并且容易老化，固定架的框架间没有定位装置，容易变形。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化架，以解决上述背景技术中提出现有的钢化架技术中玻璃固定区域采用v型齿固定，为了可以调节钢化区域的尺寸，使用螺丝松紧方式来调节，螺丝的稳定性不强，并且容易老化，固定架的框架间没有定位装置，容易变形的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢化架，包括工件本体和挡板，所述工件本体等间距分布在挡板之间，且挡板对称分布有2个，并且挡板之间设置有水平分布的第一镀铬棒和第二镀铬棒，所述第一镀铬棒的边侧设置有安装板，且垂直分布的安装板顶端和第一定位棒相连，其底端与第二定位棒相连接，所述第一定位棒通过固定件和第一镀铬棒相连接，且第一定位棒和第一镀铬棒呈90
°
夹角分布。
[0006]
优选的，所述第一镀铬棒位于第二镀铬棒的上方，且第二镀铬棒相邻设置有2组，并且第一镀铬棒和第二镀铬棒的端头处均通过连接件与挡板的边缘处相连。
[0007]
优选的，所述连接件的表面设置有卡合凸起，其表面为弧形结构，且该卡合凸起与挡板上的孔洞相吻合，连接件中开设有水平贯穿的棒槽。
[0008]
优选的，所述第二定位棒的端头处通过表面的弧形凹槽滑动连接在2个第二镀铬棒之间，且第二定位棒和滑槽滑动连接。
[0009]
优选的，所述滑槽开设在安装板的下半段，且1个安装板上安装有1个第一定位棒和2个第二定位棒。
[0010]
优选的，所述固定件包含有搭扣和把手，搭扣呈“u”字型结构，其为弹性材料，第一定位棒的端头处穿过搭扣的顶端且通过销轴与把手转动连接，且搭扣下半段水平开设的孔洞与第一镀铬棒相吻合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢化架，通过搭扣的方式禁锢和松开，三条定位棒通过三角形状的安装板连接，定位棒设有凹槽卡在镀铬棒上，实现了产品的稳定性，调整的便捷性，经久耐用；
[0012]
1.多个镀铬棒的结构使用，能够对支撑限位玻璃板件的定位棒进行便捷的水平位
置的调整，同时能够通过连接件的结构使用，对镀铬棒进行便捷的拆卸安装以及高度调整，使用更加方便；
[0013]
2.固定件的结构设计，方便通过把手以及搭扣的使用，通过转动把手的方式，对定位棒和镀铬棒的连接进行松紧控制，实现不同规格玻璃板件的便捷支撑限位。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型工件本体装配后结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型挡板结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型连接件结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型整体结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型爆炸结构示意图。
[0020]
图中：1、工件本体；2、挡板；3、第一镀铬棒；4、第二镀铬棒；5、连接件；6、卡合凸起；7、棒槽；8、安装板；9、第一定位棒；10、第二定位棒；11、滑槽；12、固定件；13、搭扣；14、把手。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢化架，包括工件本体1、挡板2、第一镀铬棒3、第二镀铬棒4、连接件5、卡合凸起6、棒槽7、安装板8、第一定位棒9、第二定位棒10、滑槽11、固定件12、搭扣13和把手14，工件本体1等间距分布在挡板2之间，且挡板2对称分布有2个，并且挡板2之间设置有水平分布的第一镀铬棒3和第二镀铬棒4，第一镀铬棒3的边侧设置有安装板8，且垂直分布的安装板8顶端和第一定位棒9相连，其底端与第二定位棒10相连接，第一定位棒9通过固定件12和第一镀铬棒3相连接，且第一定位棒9和第一镀铬棒3呈90
°
夹角分布。
[0023]
第一镀铬棒3位于第二镀铬棒4的上方，且第二镀铬棒4相邻设置有2组，并且第一镀铬棒3和第二镀铬棒4的端头处均通过连接件5与挡板2的边缘处相连，连接件5的表面设置有卡合凸起6，其表面为弧形结构，且该卡合凸起6与挡板2上的孔洞相吻合，连接件5中开设有水平贯穿的棒槽7，在安装过程中，如图3和图6所示，第一镀铬棒3/第二镀铬棒4穿过连接件5中的棒槽7、与卡合凸起6一同安装在如图2所示的挡板2边侧上开设的孔洞中，使用者可根据实际需求，通过连接件5将镀铬棒安装在挡板2上不同高度处的孔洞内。
[0024]
第二定位棒10的端头处通过表面的弧形凹槽滑动连接在2个第二镀铬棒4之间，且第二定位棒10和滑槽11滑动连接，在安装板8水平滑动时，会通过第二定位棒10端头处开设的凹槽、带动第二定位棒10在第二镀铬棒4上滑动。
[0025]
滑槽11开设在安装板8的下半段，且1个安装板8上安装有1个第一定位棒9和2个第二定位棒10，固定件12包含有搭扣13和把手14，搭扣13呈“u”字型结构，其为弹性材料，第一定位棒9的端头处穿过搭扣13的顶端且通过销轴与把手14转动连接，且搭扣13下半段水平
开设的孔洞与第一镀铬棒3相吻合，可将图5中的把手14向上转动，把手14围绕第一定位棒9端头处的销轴转动，此时呈u型结构的搭扣13在自身回弹作用力影响下向两侧张开，因此搭扣13和第一镀铬棒3的连接处于松动状态，即可滑动固定件12以及安装板8的方式，对1个安装板8上的定位棒进行水平位置的调整。
[0026]
工作原理：如图1所示，当工件本体1放置在装置本体上时，其边侧区域与2个安装板8上的2个第一定位棒9相贴合，而底部侧与相邻2个安装板8上的第二定位棒10相贴合，确保支撑的稳定性，在安装过程中，如图3和图6所示，第一镀铬棒3/第二镀铬棒4穿过连接件5中的棒槽7、与卡合凸起6一同安装在如图2所示的挡板2边侧上开设的孔洞中，使用者可根据实际需求，通过连接件5将镀铬棒安装在挡板2上不同高度处的孔洞内，相应的使用者即可将图5中的把手14向上转动，把手14围绕第一定位棒9端头处的销轴转动，此时呈u型结构的搭扣13在自身回弹作用力影响下向两侧张开，因此搭扣13和第一镀铬棒3的连接处于松动状态，即可滑动固定件12以及安装板8的方式，对1个安装板8上的定位棒进行水平位置的调整，如图6所示，在安装板8水平滑动时，会通过第二定位棒10端头处开设的凹槽、带动第二定位棒10在第二镀铬棒4上滑动，确保不同宽度以及高度的玻璃工件均能被稳定的支撑限位。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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