一种玻璃边软化塑型设备及其实施方法与流程

[0001]
本发明涉及到玻璃制品制备技术领域，特别涉及一种玻璃边软化塑型设备及其实施方法。


背景技术：

[0002]
玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域。玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品在生产时需要玻璃半成品进行软化塑型。玻璃半成品软化塑型就需要长时间的对其塑形区域进行高温灼烧，但是现有的玻璃半成品软化塑型设备的灼烧部件位置死板，无法根据需求进行适应性调节，难以匹配柔性生产线。所以需要一种能适应性调节灼烧部件位置位置的软化塑型设备，同时需要其调节方便，具备可操作性。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种玻璃边软化塑型设备及其实施方法，该发明具有灼烧组件的位置可以自行调节，不仅调节过程简单方便同时适用性好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005]
一种玻璃边软化塑型设备，包括耐热生产线、机架和灼烧组件，所述耐热生产线上布置有胚台，所述机架位于耐热生产线的上方，机架包括边板、横板和调整结构，边板的顶端通过螺栓与横板固定连接，横板上安装有调整结构，调整结构的底端安装有灼烧组件，所述灼烧组件包括弧板、第一灼烧喷头、第二灼烧喷头和方板，方板通过螺钉连接调整结构，方板焊接在弧板的顶端边缘处，弧板上安装有第一灼烧喷头和第二灼烧喷头。
[0006]
优选的，所述调整结构包括框架、肋板、折板、横向滑条、锁紧螺栓、第一三角块、第二三角块、横向调节柱和竖向导向条，所述框架安装在折板的上方，折板的底面中心处安装有横向滑条，横向滑条与横板活动连接，折板的两侧边缘均固定有肋板，第一三角块和第二三角块均与肋板的内壁活动连接，第一三角块的内腔中安装有横向调节柱，横向调节柱与第一三角块螺纹配合，横向调节柱还与折板活动连接，第一三角块的顶面与第二三角块活动连接，第二三角块的侧壁中心处安装有竖向导向条，第二三角块和竖向导向条均与折板活动连接，第二三角块的顶面通过螺栓连接框架，框架的底端安装有灼烧组件。
[0007]
优选的，所述第二三角块位于第一三角块的上方，第一三角块的横截面与第二三角块的横截面均呈等腰梯形状，第一三角块与第二三角块存在度角的斜面。
[0008]
优选的，所述横向调节柱的外壁开设有螺纹，横向调节柱通过螺纹与第一三角块配合，横向调节柱的两端分别设有转盘和圆板，横向调节柱通过圆板与折板活动连接。
[0009]
优选的，所述横板的侧壁上开设有横置的螺纹孔，并在此螺纹孔中安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与横向滑条接触。
[0010]
优选的，所述折板的内壁顶端出开设有与竖向导向条相配合的限位槽。
[0011]
优选的，所述横板的中心处开设有导向滑槽，导向滑槽与横板相平行，横向滑条与导向滑槽相配合。
[0012]
优选的，所述第一灼烧喷头位于第二灼烧喷头的内侧，第一灼烧喷头发热功率大于第二灼烧喷头发热功率。
[0013]
优选的，所述框架包括顶板、圆柱和底板，顶板通过螺栓连接第二三角块，顶板通过圆柱连接底板，底板通过螺钉连接方板。
[0014]
本发明要解决的另一技术问题是提供一种玻璃边软化塑型设备的实施方法，包括如下步骤：
[0015]
s1：先将灼烧组件安装在机架的底端，再将机架布置到耐热生产线上，其中耐热生产线上的胚台位于灼烧组件的斜下方；
[0016]
s2：然后根据玻璃制品的尺寸来调节机架的位置；
[0017]
先调节折板的横向位置，当折板调节到预定位置后，通过拧紧锁紧螺栓使折板得到定位；然后转动转盘，转盘转动的同时，横向调节柱与与第一三角块配合，第一三角块被迫左右移动，第一三角块左右移动的同时第二三角块会上下移动；当灼烧组件中的弧板移动到预定位置时，停止转动转盘；
[0018]
s3：接着耐热生产线正常运行，弧板上的第一灼烧喷头、第二灼烧喷头喷出火焰，两个灼烧喷头喷出的火焰均朝向胚台上的玻璃制品。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的本玻璃边软化塑型设备及其实施方法，待灼烧软化塑性的玻璃制品通过机器手放置在胚台上，耐热生产线带动胚台和玻璃制品依次经过机架和灼烧组件，调整结构可以调节灼烧组件的位置，使其达到预定的位置，其中通过锁紧螺栓即可定位调整结构的横向位置，拧动转盘即可迫使横向调节柱发生转动，从而调节第一三角块的位置，第二三角块会被迫上下移动，间接的达到了调节灼烧组件上下高度的需求，即灼烧组件的位置可以自行调节，不仅调节过程简单方便同时适用性好。
附图说明
[0020]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0021]
图2为本发明的调整结构结构示意图；
[0022]
图3为本发明的调整结构使用效果示意图；
[0023]
图4为本发明的第二三角块结构示意图；
[0024]
图5为本发明的机架结构示意图；
[0025]
图6为本发明的调整结构结构示意图；
[0026]
图7为本发明的折板结构示意图；
[0027]
图8为本发明的灼烧组件结构示意图；
[0028]
图9为本发明的调整结构结构示意图。
[0029]
图中：1、耐热生产线；11、胚台；2、机架；21、边板；22、横板；221、导向滑槽；23、调整结构；231、框架；2311、顶板；2312、圆柱；2313、底板；232、肋板；233、折板；234、横向滑条；235、锁紧螺栓；236、第一三角块；237、第二三角块；238、横向调节柱；239、竖向导向条；3、灼
烧组件；31、弧板；32、第一灼烧喷头；33、第二灼烧喷头；34、方板。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
请参阅图1-9，一种玻璃边软化塑型设备，包括耐热生产线1、机架2和灼烧组件3，耐热生产线1上布置有胚台11，其中待灼烧软化塑性的玻璃制品通过机器手放置在胚台11，耐热生产线1带动胚台11和玻璃制品依次经过机架2和灼烧组件3，机架2位于耐热生产线1的上方，机架2包括边板21、横板22和调整结构23，边板21的顶端通过螺栓与横板22固定连接，边板21与横板22相垂直，横板22上安装有调整结构23，调整结构23可以调节灼烧组件3的位置，使其达到预定的位置，调整结构23的底端安装有灼烧组件3，灼烧组件3包括弧板31、第一灼烧喷头32、第二灼烧喷头33和方板34，方板34用于连接其他构件，方板34通过螺钉连接调整结构23，方板34焊接在弧板31的顶端边缘处，弧板31上安装有第一灼烧喷头32和第二灼烧喷头33，第一灼烧喷头32位于第二灼烧喷头33的内侧，第一灼烧喷头32发热功率大于第二灼烧喷头33发热功率，弧板31的特殊形状可以保证弧板31上第一灼烧喷头32与第二灼烧喷头33的灼烧效果。
[0032]
调整结构23包括框架231、肋板232、折板233、横向滑条234、锁紧螺栓235、第一三角块236、第二三角块237、横向调节柱238和竖向导向条239，框架231安装在折板233的上方，折板233的底面中心处安装有横向滑条234，横向滑条234用于导向和限位，横向滑条234与横板22活动连接，横板22的侧壁上开设有横置的螺纹孔，并在此螺纹孔中安装有锁紧螺栓235，锁紧螺栓235的一端与横向滑条234接触，即通过锁紧螺栓235即可锁紧横向滑条234的位置，横板22的中心处开设有导向滑槽221，导向滑槽221与横板22相平行，横向滑条234与导向滑槽221相配合，这样保证横向滑条234可以平稳的运行，折板233的两侧边缘均固定有肋板232，第一三角块236和第二三角块237均与肋板232的内壁活动连接，第一三角块236的内腔中安装有横向调节柱238，横向调节柱238与第一三角块236螺纹配合，横向调节柱238可以带动第一三角块236，横向调节柱238的外壁开设有螺纹，横向调节柱238通过螺纹与第一三角块236配合，横向调节柱238的两端分别设有转盘和圆板，横向调节柱238通过圆板与折板233活动连接，拧动转盘即可迫使横向调节柱238发生转动，从而调节第一三角块236的位置，第一三角块236的位置发生变化时，其中第二三角块237位于第一三角块236的上方，第一三角块236的横截面与第二三角块237的横截面均呈等腰梯形状，第一三角块236与第二三角块237存在45度角的斜面，第二三角块237会被迫上下移动，横向调节柱238还与折板233活动连接，第一三角块236的顶面与第二三角块237活动连接，第二三角块237的侧壁中心处安装有竖向导向条239，竖向导向条239用于导向和限位，这样第二三角块237只能上下移动，第二三角块237和竖向导向条239均与折板233活动连接，折板233的内壁顶端出开设有与竖向导向条239相配合的限位槽，限位槽保证竖向导向条239用于导向和限位，第二三角块237的顶面通过螺栓连接框架231，框架231的底端安装有灼烧组件3，灼烧组件3的特殊形状可以保证弧板31上第一灼烧喷头32与第二灼烧喷头33的灼烧效果。
[0033]
框架231包括顶板2311、圆柱2312和底板2313，顶板2311通过螺栓连接第二三角块237，顶板2311通过圆柱2312连接底板2313，底板2313通过螺钉连接方板34。
[0034]
其中第二三角块237位于第一三角块236的上方，第一三角块236的横截面与第二三角块237的横截面均呈等腰梯形状，第一三角块236与第二三角块237存在45度角的斜面，拧动转盘即可迫使横向调节柱238发生转动，从而调节第一三角块236的位置，第一三角块236的位置发生变化时，第二三角块237会被迫上下移动，间接的达到了调节灼烧组件3上下高度的需求。
[0035]
一种玻璃边软化塑型设备的实施方法，包括如下步骤：
[0036]
第一步：先将灼烧组件3安装在机架2的底端，再将机架2布置到耐热生产线1上，其中耐热生产线1上的胚台11位于灼烧组件3的斜下方；
[0037]
第二步：然后根据玻璃制品的尺寸来调节机架2的位置；
[0038]
先调节折板233的横向位置，当折板233调节到预定位置后，通过拧紧锁紧螺栓235使折板233得到定位；然后转动转盘，转盘转动的同时，横向调节柱238与与第一三角块236配合，第一三角块236被迫左右移动，第一三角块236左右移动的同时第二三角块237会上下移动；当灼烧组件3中的弧板31移动到预定位置时，停止转动转盘；
[0039]
第三步：接着耐热生产线1正常运行，弧板31上的第一灼烧喷头32、第二灼烧喷头33喷出火焰，两个灼烧喷头喷出的火焰均朝向胚台11上的玻璃制品。
[0040]
本玻璃边软化塑型设备，耐热生产线1、机架2和灼烧组件3，其中待灼烧软化塑性的玻璃制品通过机器手放置在胚台11，耐热生产线1带动胚台11和玻璃制品依次经过机架2和灼烧组件3，机架2位于耐热生产线1的上方，机架2包括边板21、横板22和调整结构23，横板22上安装有调整结构23，调整结构23可以调节灼烧组件3的位置，使其达到预定的位置，调整结构23的底端安装有灼烧组件3，灼烧组件3包括弧板31、第一灼烧喷头32、第二灼烧喷头33和方板34，弧板31的特殊形状可以保证弧板31上第一灼烧喷头32与第二灼烧喷头33的灼烧效果。调整结构23包括框架231、肋板232、折板233、横向滑条234、锁紧螺栓235、第一三角块236、第二三角块237、横向调节柱238和竖向导向条239，折板233的底面中心处安装有横向滑条234，横向滑条234用于导向和限位，通过锁紧螺栓235即可锁紧横向滑条234的位置，折板233的两侧边缘均固定有肋板232，横向调节柱238通过螺纹与第一三角块236配合，横向调节柱238的两端分别设有转盘和圆板，拧动转盘即可迫使横向调节柱238发生转动，从而调节第一三角块236的位置，第一三角块236的位置发生变化时，第二三角块237会被迫上下移动，第二三角块237的侧壁中心处安装有竖向导向条239，竖向导向条239用于导向和限位，这样第二三角块237只能上下移动。其中第二三角块237位于第一三角块236的上方，第一三角块236的横截面与第二三角块237的横截面均呈等腰梯形状，第一三角块236与第二三角块237存在45度角的斜面，拧动转盘即可迫使横向调节柱238发生转动，从而调节第一三角块236的位置，第一三角块236的位置发生变化时，第二三角块237会被迫上下移动，间接的达到了调节灼烧组件3上下高度的需求。
[0041]
综上所述，本发明提出的本玻璃边软化塑型设备及其实施方法，待灼烧软化塑性的玻璃制品通过机器手放置在胚台11上，耐热生产线1带动胚台11和玻璃制品依次经过机架2和灼烧组件3，调整结构23可以调节灼烧组件3的位置，使其达到预定的位置，其中通过锁紧螺栓235即可定位调整结构23的横向位置，拧动转盘即可迫使横向调节柱238发生转
动，从而调节第一三角块236的位置，第二三角块237会被迫上下移动，间接的达到了调节灼烧组件3上下高度的需求，即灼烧组件3的位置可以自行调节，不仅调节过程简单方便同时适用性好。
[0042]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0043]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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