一种抗菌釉料、抗菌砖及其制备方法与流程

[0001]
本发明属于釉料领域，具体涉及一种抗菌釉料、抗菌砖及其制备方法。


背景技术：

[0002]
随着人们对于生活质量要求的不断提高，陶瓷产品的抗菌性能越来越受到关注，其关键就在于抗菌釉料；目前，市场上的抗菌釉料种类较多，抗菌效果都较为一般，还存在釉层机械强度不足，亮度不足，含有气泡，烧制时烧成温度范围窄进而影响良品率并提高了生产成本，降低了生产效率的问题。此外，在釉料中加入纳米材料能够加强釉料与坯体的结合性，而抗菌材料也大都为纳米材料，但同时也存在加入纳米材料后会降低釉料制备过程中的流动性的问题，这会严重影响釉料的涂覆进而影响良品率。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于至少解决上述的技术问题之一，具体通过以下技术方案实现：
[0004]
一种抗菌釉料，其原料按照重量份包括：钠长石25～35份，钾长石10～15份，高岭土5～7份，石英5～15份，氧化铝3～5份，滑石5～10份，氧化锌5～7份，白云石10～20份，硅灰石5～15份，碳酸锶7～12份，碳酸钡3～5份，纳米抗菌粉4～6份。
[0005]
发明人意外发现采用本发明的抗菌釉料配方能够进一步提升抗菌材料发挥的抗菌效果，此外，本发明的抗菌釉料烧制时的烧成温度范围相比于常规抗菌釉料更宽，制得的抗菌砖也相比于常规抗菌砖具有更高的机械强度和亮度，几乎不含气泡。
[0006]
其中，所述纳米抗菌粉为纳米银。也可以为其它现有的纳米抗菌粉。
[0007]
上述抗菌釉料的制备方法包括以下步骤：将钠长石、钾长石、高岭土、石英、滑石、白云石和硅灰石粉碎，然后与氧化铝、氧化锌、碳酸锶、碳酸钡和纳米抗菌粉混合，球磨即可。
[0008]
作为上述方案的优选，球磨时加入添加剂，添加剂包括三聚磷酸钠、甲基纤维素和水；抗菌釉料的各原料的总质量：三聚磷酸钠的质量：甲基纤维素的质量＝100：(0.35～0.5)：(0.05～0.15)。采用本发明的球磨添加剂可以实现加入纳米材料时也能保证釉料的流动性，使得釉料能够更好地吸附于坯体表面；水的用量依据实际情况添加适量即可，建议抗菌釉料的各原料的总质量：水的质量＝100：(35～40)。
[0009]
本发明还提供了一种抗菌砖，包括坯体层和抗菌釉层，所述抗菌釉层由上述的抗菌釉料制得。
[0010]
其中，从坯体层至抗菌釉层之间依次还包括面釉层和喷墨层。
[0011]
作为上述方案的优选，所述面釉层由面釉釉料制得，所述面釉釉料的原料按照重量份包括：钾长石10～20份，钠长石15～20份，高岭土7～10份，石英10～20份，氧化铝10～20份，滑石3～5份，氧化锌2～3份，低温熔块5～10份。本发明所提出的该面釉相比于普通面釉，其始融点更低，高温粘度更大，能更好排出整体烧制时以及压制坯体在氧化过程中因有机物的烧失和碳酸盐的分解所产生的气体，最大可能避免了陶瓷表面的缺陷(针孔及痱
子)。
[0012]
上述抗菌砖的制备方法包括以下步骤：将上述的抗菌釉料涂覆在坯体层表面，烧制为成品。
[0013]
本发明的有益效果为：本发明的抗菌釉料抗菌效果达到了99％，制备瓷砖时烧成范围宽，制得的瓷砖釉层机械强度高，几乎无气泡，层次感好，能够同时适用于低吸水率坯体和高吸水率坯体。
具体实施方式
[0014]
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]
实施例1：
[0016]
一种抗菌釉料，其原料按照重量份包括：钠长石30份，钾长石12份，高岭土6份，石英12份，氧化铝4份，滑石6份，氧化锌6份，白云石15份，硅灰石10份，碳酸锶9份，碳酸钡4份，纳米银5份。
[0017]
上述抗菌釉料的制备方法包括以下步骤：将钠长石、钾长石、高岭土、石英、滑石、白云石和硅灰石粉碎，然后与氧化铝、氧化锌、碳酸锶、碳酸钡和纳米银混合，加入添加剂进行球磨。抗菌釉料的各原料的总质量：三聚磷酸钠的质量：甲基纤维素的质量：水的质量＝100：0.5：0.1：40。
[0018]
实施例2：
[0019]
一种抗菌釉料，其原料按照重量份包括：钠长石28份，钾长石14份，高岭土5份，石英10份，氧化铝3份，滑石8份，氧化锌6份，白云石13份，硅灰石12份，碳酸锶10份，碳酸钡5份，纳米银4份。
[0020]
上述抗菌釉料的制备方法包括以下步骤：将钠长石、钾长石、高岭土、石英、滑石、白云石和硅灰石粉碎，然后与氧化铝、氧化锌、碳酸锶、碳酸钡和纳米银混合，加入添加剂进行球磨。抗菌釉料的各原料的总质量：三聚磷酸钠的质量：甲基纤维素的质量：水的质量＝100：0.45：0.05：37。
[0021]
实施例3：
[0022]
一种抗菌釉料，其原料按照重量份包括：钠长石32份，钾长石10份，高岭土7份，石英8份，氧化铝5份，滑石9份，氧化锌5份，白云石15份，硅灰石8份，碳酸锶10份，碳酸钡4份，纳米银6份。
[0023]
上述抗菌釉料的制备方法包括以下步骤：将钠长石、钾长石、高岭土、石英、滑石、白云石和硅灰石粉碎，然后与氧化铝、氧化锌、碳酸锶、碳酸钡和纳米银混合，加入添加剂进行球磨。抗菌釉料的各原料的总质量：三聚磷酸钠的质量：甲基纤维素的质量：水的质量＝100：0.35：0.15：37。
[0024]
实施例4：
[0025]
对实施例1～3的釉料流动性进行检测，并采用与实施例1相同的抗菌釉料配方，球磨时添加市场上常规的添加剂及用量(腐植酸钠，用量按照抗菌釉料的各原料的总质量：腐植酸钠＝100:0.3)，测试其流动性，以此作为对照组1；采用与实施例1相同的抗菌釉料配
方，球磨时添加本发明的添加剂，但调整其用量，基于此设置对照组2和对照组3，测试其流动性；对照组2中，三聚磷酸钠和水的用量与实施例1中相同，抗菌釉料的各原料的总质量：三聚磷酸钠的质量：甲基纤维素的质量：水的质量＝100：0.5：0.3：40；对照组3中，甲基纤维素和水的用量与实施例1中相同，抗菌釉料的各原料的总质量：三聚磷酸钠的质量：甲基纤维素的质量：水的质量＝100：0.2：0.1：40。
[0026]
实施例1～3和对照组1～3的流动性测试结果如表1所示，由表1可知，采用本发明中的添加剂成分及相应的用量的釉料，其釉浆性能不会随时间的变化而变化，流速更加稳定；而对照组1～3均不同程度的出现了流速的降低，其对于生产效率和涂覆釉料后产品的良品率都有着较大影响。
[0027]
表1
[0028][0029]
实施例5：
[0030]
(1)采用实施例1～3制得的抗菌釉料分别制备抗菌砖，其制备方法包括以下步骤：
[0031]
步骤一、取普通陶瓷坯料混合均匀，经球磨、干燥、压制成型，得坯体层；
[0032]
步骤二、采用淋釉方式将实施例1～3制得的抗菌釉料分别涂覆于各个坯体层上，形成抗菌釉层，然后入窑炉一次高温烧成，得成品。
[0033]
(2)设置实验组，采用实施例1制得的抗菌釉料作为抛釉，在坯体层和抛釉层之间设置面釉层和喷墨层，面釉层由面釉釉料制得，面釉釉料的原料按照重量份包括：钾长石15份，钠长石16份，高岭土8份，石英16份，氧化铝12份，滑石4份，氧化锌3份，低温熔块8份。该抗菌砖的制备方法包括以下步骤：
[0034]
步骤一、取普通陶瓷坯料混合均匀，经球磨、干燥、压制成型，得坯体层；
[0035]
步骤二、采用淋釉方式将面釉釉料分别涂覆于各个坯体层上，形成面釉层；
[0036]
步骤三、在面釉层上分别进行喷墨打印图案纹理，形成喷墨图案纹理层；
[0037]
步骤四、采用淋釉方式将实施例1～3制得的抗菌釉料分别涂覆于各个喷墨图案纹理层上，形成抗菌釉层，然后入窑炉一次高温烧成，得成品。
[0038]
(3)购买市场上某种标有抗菌效果的瓷砖作为对比例1；按照市场上另一种标有抗菌效果的抗菌釉料进行配制，并按照(1)中的制备方法进行瓷砖的制备，以此作为对比例2；按照市场上的普通釉料进行配制，并按照(1)中的制备方法进行瓷砖的制备，以此作为对比例3。
[0039]
以上均涂覆0.3mm厚的釉料层，对比例1中通过工厂合作了解到也是0.3mm左右。对
上述的瓷砖进行性能的检测，其中，抗菌性能按照jc/t897-2014(2017)附录a这一标准检测；抗压强度按照gb/t4740-1999的标准检测；其结果如表2所示。
[0040]
表2
[0041][0042][0043]
由表2可知，本发明的抗菌釉料制得的抗菌砖抗菌性能好，抗压强度高，外观上更加靓丽；此外，采用本发明的釉料，其烧成温度范围可达到950～1455℃，而对比例1～3的烧成温度区间跨度基本都在100℃以内，甚至50℃之内。

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